一种纺丝废油剂的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝废水处理领域，特别涉及一种纺丝废油剂的油水分离装置。

背景技术：

在纺丝生产过程中，油剂是降低纺丝间的相互粘连并提升其加工性能的关键，而随着纺丝不断生产，废油剂的量也日益增多，为环境带来了沉重的压力。

在对废油剂进行处理过程中，由于废油剂包含废油和废水，然而含有废油的废水是不能直接进入污水处理系统进行处理，因此需要将废油剂进行装桶，并发送到外部处理，无形中会产生大量处理费用。而且当管控不慎时，一旦含有废油的废水进入污水处理系统，将会导致污水处理系统的工艺混乱，导致菌种灭绝性死亡，使污水处理系统不能长期稳定运行，且影响污水处理情况。因此，研发一种能够将纺丝废油剂的油水进行分离的方式，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺丝废油剂的油水分离装置，该纺丝废油剂的油水分离装置能够对纺丝废油剂进行油水分离，降低废弃物处理成本，提高污水处理效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种纺丝废油剂的油水分离装置，其包括：

用于搅拌待处理废油剂的分离机构，其设有第一输入端和第一输出端；

加热机构，其设有第二输入端和与所述第一输入端连通的第二输出端；

第一连接管道，其一端与所述第一输出端连接，另一端与所述第二输入端连接；所述第一连接管道上沿液体流向依次设有第四阀门和管道泵；

废油剂输入端，其设置在所述第四阀门与所述管道泵之间，所述废油剂输入端上设有第五阀门；

所述分离机构还设有排料端，所述排料端还分别与排水端和排油端连接；

所述排水端上设有第二阀门，所述排油端上设有第三阀门。

进一步，所述排料端和所述第一输出端均设置在所述分离机构的下部；

所述第一输入端设置在所述分离机构的上部；

所述第二输入端和所述第二输出端均设置在所述加热机构的下部。

进一步，第二连接管道，其一端与所述第一输入端连接，另一端与所述第二输出端连接；所述第二连接管道上设有第八阀门；

所述分离机构还设有一排气口。

进一步，所述第一连接管道沿液体流向依次还设有连续排料端和第七阀门；

所述连续排料端上设有第六阀门。

进一步，所述加热机构内设有温控加热器；

所述分离机构内设有搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的纺丝废油剂的油水分离装置，其通过废油剂输入端和管道泵向加热机构输入待处理废油剂，加热机构中的待处理废油剂经第二输出端排入至分离机构中。在输入一定量的待处理废油剂后，关闭第五阀门并打开第四阀门，加热机构进行加热的同时，由于加热机构和分离机构相互连通，从而使加热机构和分离机构内的待处理废油剂的温度保持相同。当待处理废油剂的温度达到80℃后，停止加热并往分离机构中加入工业盐，分离机构对其内部的待处理废油剂进行搅拌处理，使工业盐与待处理废油剂充分接触，通过盐析法将待处理废油剂进行油水分离，废油和废水分层后，分别通过排水端和排油端对废水和废油进行分类排放。本实用新型通过上述方式对纺丝废油剂进行油水分离，使废油和废水进行分类处理，废油进行可再生利用，废水进入污水处理系统中进行处理，降低废弃物处理成本，提高污水处理效果。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的一种纺丝废油剂的油水分离装置的示意图。

【附图标记】

1分离机构 2第一输入端 3第一输出端

4加热机构 5第二输入端 6第二输出端

7第一连接管道 8第四阀门 9管道泵

10废油剂输入端 11第五阀门 12排料端

13排水端 14排油端 15第二阀门

16第三阀门 17第二连接管道 18第八阀门

19连续排料端 20第七阀门 21第六阀门

22第一阀门 23第九阀门

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1所示，一种纺丝废油剂的油水分离装置，其包括：

用于搅拌待处理废油剂的分离机构1，其设有第一输入端2和第一输出端3；

加热机构4，其设有第二输入端5和与所述第一输入端2连通的第二输出端6；

第一连接管道7，其一端与所述第一输出端3连接，另一端与所述第二输入端5连接；所述第一连接管道7上沿液体流向依次设有第四阀门8和管道泵9；

废油剂输入端10，其设置在所述第四阀门8与所述管道泵9之间，所述废油剂输入端上设有第五阀门11；

所述分离机构1还设有排料端12，所述排料端12还分别与排水端13和排油端14连接；

所述排水端上设有第二阀门15，所述排油端上设有第三阀门16。

具体地，本实用新型通过废油剂输入端和管道泵，向加热机构4输入待处理废油剂，加热机构4中的待处理废油剂经第二输出端6排入至分离机构1中。在输入一定量的待处理废油剂后，关闭第五阀门并打开第四阀门8，加热机构4进行加热的同时，由于加热机构4和分离机构1相互连通，从而使加热机构4和分离机构1内的待处理废油剂的温度相同。当待处理废油剂的温度达到80℃后，停止加热并往分离机构1中加入工业盐，分离机构1对其内部的待处理废油剂进行搅拌处理，使工业盐与待处理废油剂充分接触，通过盐析法将待处理废油剂进行油水分离，废油剂冷却静置后，废油和废水分层后，分别通过排水端和排油端对废水和废油进行分类排放。本实用新型通过上述方式对纺丝废油剂进行油水分离，使废油和废水进行分类处理，废油进行可再生利用，废水进入污水处理系统中进行处理，降低废弃物处理成本，提高污水处理效果。

优选地，所述排料端12和所述第一输出端3均设置在所述分离机构1的下部；

所述第一输入端2设置在所述分离机构1的上部；

所述第二输入端5和所述第二输出端6均设置在所述加热机构4的下部。由于废油和废水分层后，废油密度小于废水，废油位于上层，通过在分离机构1的下部设置排料端和第一输出端3，有利于分离废油和废水。而所述第二输入端5和所述第二输出端6设置在所述加热机构4的下部，有利于在管道泵停止工作后，加热机构4中的废油剂在重力作用下流入至分离机构1中。

进一步，第二连接管道17，其一端与所述第一输入端2连接，另一端与所述第二输出端6连接；所述第二连接管道17上设有第八阀门18；

所述分离机构1还设有一排气口。通过在加热机构4工作情况下调小第八阀门的开度，从而排出加热机构4内的空气。

进一步，所述第一连接管道7沿液体流向依次还设有连续排料端19和第七阀门20；

所述连续排料端19上设有第六阀门21，通过连续排料端19使分离机构1内的废油和废水排出至其他容器中进行静置，使本实用新型的纺丝废油剂油水分离装置能够连续对废油剂进行油水分离处理。

进一步，所述加热机构4内设有温控加热器；

所述分离机构1内设有搅拌器。

进一步，本实用新型的纺丝废油剂的油水分离装置的排料端12还设有第一阀门22，第一连接管道7上设有第九阀门23，且第一阀门22和第九阀门23处于常开状态，以便进行检漏。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。