一种厨下型油水分离机用集油装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种厨下型油水分离机用集油装置。

背景技术：

随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题。

现有技术中，采用厨下型油水分离机的时候，由于将设备设置在隐藏位置，这样在正常情况下，操作人员的视野里面是看不到设备的，而油水分离机的集油装置装满油脂之后，操作人员也无法及时的发现，这样会导致油脂漏出来，非常的不环保及干净，这样需要操作人员经常查看，也非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种厨下型油水分离机用集油装置，通过使用该结构，提高了集油便利性及质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种厨下型油水分离机用集油装置，包括集油盒，所述集油盒安装于箱体外壁的右侧，所述箱体的左侧设有固液分离装置，所述箱体的内部右侧设有撇油轮及刮油刀，所述撇油轮经一电机转动安装于所述箱体内，所述箱体的右侧顶部设有一缺口，所述刮油刀安装于所述缺口内，所述刮油刀的左侧抵于所述撇油轮的右侧外缘面上，所述刮油刀的右侧设置于所述箱体右侧外部，且所述集油盒设置于所述刮油刀的正下方，所述箱体右侧外壁的底部设有一托板，所述集油盒放置于所述托板上，所述箱体右侧外壁上还设有一方形框，所述方形框设置于所述刮油刀与所述集油盒之间，所述方形框中部设有一通槽，所述通槽内设有一浮球机构，所述浮球机构的底部抵于所述集油盒内，侧部与所述方形框的内壁右侧相连，所述浮球机构包括连接板、设置于连接板上的导杆及浮球，所述连接板的右侧与所述方形框的内壁右侧相连，所述导杆的中部移动插设于所述连接板的左侧，所述浮球安装于所述导杆的底部，所述导杆中部设有一环形片，所述连接板的左侧底部设有碰触传感器，所述碰触传感器正对所述环形片设置。

上述技术方案中，所述连接板为Z型结构，包括上横板、下横板及竖板，所述下横板的右侧与所述方形框的内壁右侧相连，所述竖板的底部与所述下横板的左侧相连，所述上横板的右侧与所述竖板的顶部相连，所述上横板设置于所述通槽正中心的上方。

上述技术方案中，所述上横板的中部设有一通孔，所述导杆的中部插设于所述通孔内，所述导杆的顶部设有一螺母，所述螺母及所述环形片的直径大于所述通孔的直径，所述碰触传感器设置于所述下横板的底面上，且靠近所述通孔设置。

上述技术方案中，所述刮油刀的右侧设置于所述通槽的正上方，且所述刮油刀的右侧设置于所述连接板的左侧。

上述技术方案中，所述箱体外壁右侧还设有一保护罩，所述保护罩的左侧铰接安装于所述箱体外壁的右侧，所述保护罩的底部抵于所述方形框的顶面上。

上述技术方案中，还设有一控制器及蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与所述控制器相连，所述控制器设置于所述箱体前侧壁上，所述控制器与所述电机及碰触传感器相连。

上述技术方案中，所述集油盒的前侧面上设有一抓手。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在箱体右侧外壁上设置方形框，在方形框的中部设置浮球机构，利用浮球机构中的浮球及碰触传感器，这样便于检测集油盒内油脂的油脂的高度，便于及时提醒操作人员对集油盒进行清理更换，防止油脂的漏出，有效降低操作人员的劳动强度；

2.本实用新型中连接板采用Z型结构，这样浮球的连接处能够进行抬高，便于对集油盒内部油脂高度的检测。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(保护罩拆卸及撇油轮处的箱体打开状态下)；

图3是本实用新型实施例一中浮球机构的结构示意图。

其中：1、集油盒；2、箱体；3、固液分离装置；4、撇油轮；5、刮油刀；6、电机；7、缺口；8、托板；9、方形框；10、通槽；11、连接板；12、导杆；13、浮球；14、环形片；15、碰触传感器；16、控制器；17、蜂鸣报警器；18、上横板；19、下横板；20、竖板；21、螺母；22、挡板；23、保护罩；24、抓手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种厨下型油水分离机用集油装置，包括集油盒1，所述集油盒1安装于箱体2外壁的右侧，所述箱体2的左侧设有固液分离装置3，所述箱体2的内部右侧设有撇油轮4及刮油刀5，所述撇油轮4经一电机6转动安装于所述箱体2内，所述箱体2的右侧顶部设有一缺口7，所述刮油刀5安装于所述缺口7内，所述刮油刀5的左侧抵于所述撇油轮4的右侧外缘面上，所述刮油刀5的右侧设置于所述箱体2右侧外部，且所述集油盒1设置于所述刮油刀5的正下方，所述箱体2右侧外壁的底部设有一托板8，所述集油盒1放置于所述托板8上，所述箱体2右侧外壁上还设有一方形框9，所述方形框9设置于所述刮油刀5与所述集油盒1之间，所述方形框9中部设有一通槽10，所述通槽10内设有一浮球机构，所述浮球机构的底部抵于所述集油盒1内，侧部与所述方形框9的内壁右侧相连，所述浮球机构包括连接板11、设置于连接板11上的导杆12及浮球13，所述连接板11的右侧与所述方形框9的内壁右侧相连，所述导杆12的中部移动插设于所述连接板11的左侧，所述浮球13安装于所述导杆12的底部，所述导杆12中部设有一环形片14，所述连接板11的左侧底部设有碰触传感器15，所述碰触传感器15正对所述环形片14设置。

还设有一控制器16及蜂鸣报警器17，所述蜂鸣报警器与所述控制器相连，所述控制器设置于所述箱体前侧壁上，所述控制器与所述电机及碰触传感器相连。

在本实施例中，在使用时，固液分离装置对污水进行固液分离，固液分离之后，通过油水的比重不一致，油脂会漂浮在水的上方，撇油轮采用亲油材料之后，通过撇油轮的转动能够带动油脂粘在撇油轮上面，通过刮油刀将撇油轮上面的油脂刮下来，通过刮油刀将油脂流入到集油盒内，由集油盒对油脂进行收集。其中，通过方形框及浮球机构的设置，这样在正常情况下，浮球会在集油盒内部，当油脂在集油盒内的增加上升的过程中，会推动浮球上升，当浮球上方的环形片与碰触传感器接触的时候，碰触传感器将信号传输给控制器及蜂鸣报警器，蜂鸣报警器响起，这样就能够提醒操作人员及时对油盒进行更换或者清理，方便快捷。

参见图2、3所示，所述连接板11为Z型结构，包括上横板18、下横板19及竖板20，所述下横板的右侧与所述方形框的内壁右侧相连，所述竖板的底部与所述下横板的左侧相连，所述上横板的右侧与所述竖板的顶部相连，所述上横板设置于所述通槽正中心的上方。

所述上横板的中部设有一通孔，所述导杆的中部插设于所述通孔内，所述导杆12的顶部设有一螺母21，所述螺母及所述环形片的直径大于所述通孔的直径，所述碰触传感器设置于所述下横板的底面上，且靠近所述通孔设置。

在本实施例中，连接板为Z型结构，连接板的右侧与方形框的内壁右侧连接，左侧则设置在通槽正中心的上方，这样就能够给予浮球上升及下降的空间更大，保证集油盒单次能够收集更多的油脂。

其中，通过螺母的设置，这样能够限制导杆及浮球向下的高度，还便于导杆及浮球与连接板的安装。

参见图2所示，所述刮油刀的右侧设置于所述通槽的正上方，且所述刮油刀的右侧设置于所述连接板的左侧。

其中，在刮油刀5的两侧设置挡板22，这样刮油刀与挡板之间构成一条通道，对油脂进行导向及限位，保证油脂能够顺着刮油刀流入到集油盒内。其中，刮油刀由左向右倾斜向下设置，保证油脂能够顺利的流入到集油盒内。

参见图1所述，所述箱体2外壁右侧还设有一保护罩23，所述保护罩的左侧铰接安装于所述箱体外壁的右侧，所述保护罩的底部抵于所述方形框的顶面上。通过保护罩的设置，保证油脂溅出来，保证整洁性，更加环保。

其中，所述集油盒1的前侧面上设有一抓手24。这样对集油盒更换清理的时候，便于操作人员抓取。