一种汽车零部件加工过程中的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种汽车零部件加工过程中的除尘装置。

背景技术：

汽车零部件在加工的过程中，由于环境中存在较多的颗粒，且加工过程中零部件产生大量的粉尘，这些粉尘与颗粒附着在汽车零部件上，会导致汽车零部件进入下一道工序的时候，难以清洗，且表面吸附的碎渣可能会导致精密工件在加工时出现较大的差异，且大量的碎渣对环境造成污染，且一些碎渣较为尖锐，容易刺伤工人。

现有零部件加工用除尘装置常用吸风机进行收集，但一些缝隙中的碎屑，吸风机无法将碎屑吸入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中汽车零部件在加工时产生的碎屑不易清理，常积攒在一些缝隙中，而提出的一种汽车零部件加工过程中的除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零部件加工过程中的除尘装置，包括机柜，所述机柜的内侧壁上固定连接有操作台，所述操作台从上向下将机柜分为加工区和驱动区，位于所述驱动区内的机柜的侧壁上固定安装有吸风机，位于所述加工区内的机柜的侧壁上对称固定连接有吸尘口，所述吸尘口的出尘口与吸风机的进风口之间共同固定连通有吸尘管，所述吸风机的出风口固定连通有第一风管和第二风管，所述第二风管远离吸风机的一端固定连通有废料柜，所述废料柜固定连接在机柜的底端内壁上，所述第一风管靠近吸风机的一端管壁内固定连接有滤板，所述机柜顶端柜壁上对称设有吹风管，所述吹风管贯穿机柜的顶端，且铰接在机柜的顶端侧壁上，所述吹风管的顶端通过波纹管与第一风管固定连通，所述机柜靠近顶端的外侧壁上通过第一轴承固定连接有螺纹套筒，所述第一轴承固定设在机柜的对应侧壁上，所述螺纹套筒的环形侧壁上对称固定套接有异型锥齿轮，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近吹风管的一端穿过螺纹套筒的筒口并贯穿机柜的柜壁向机柜内延伸，且固定铰接有第一拉杆，所述第一拉杆远离螺杆的一端固定铰接在相邻吹风管的管壁上，两个所述吹风管之间共同固定铰接有第二拉杆，所述机柜的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端固定连接有与两个异型锥齿轮均相啮合的主动锥齿轮。

优选的，所述废料柜的内侧壁上固定连接有漏斗，所述废料柜内设有收集盒，所述漏斗的底端延伸至收集盒的正上方，所述收集盒的盒底对称开设有两端开口的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并固定连接在废料柜的底端柜壁上，所述废料柜的一侧柜壁上固定安装有柜门，所述机柜的柜壁上对应柜门的位置开设有收集孔。

优选的，所述机柜顶端内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位槽槽底的一端穿过限位槽槽口并向外延伸，且固定连接在螺杆的对应杆壁上。

优选的，所述滑板靠近滑槽槽底一端的侧壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠并与滑槽的槽底相抵。

优选的，所述收集盒的两侧外盒壁上均固定连接有把手。

优选的，所述机柜的外表面涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件加工过程中的除尘装置，具备以下有益效果：

1、该汽车零部件加工过程中的除尘装置，通过设置机柜、操作台、吸风机、吸尘口、吸尘管、第一风管、第二风管、废料柜、吹风管、螺纹套筒、异型锥齿轮、螺杆、第一拉杆、第二拉杆、电机和主动锥齿轮，当零部件在打磨时，启动吸风机，吸风机通过吸尘管将碎屑吸入，通过出风口和第二风管排入废料柜内，因第一出风管的管壁内固定安装有滤板，即吸风机无法将碎屑排入到第一风管内，但可以加速第一风管内的气流流动，加速后的气流通过吹风管吹入机柜内，同时电机转动，电机转动带动主动锥齿轮转动，进而带动与其相啮合的其中一个异性锥齿轮转动，带动螺纹套筒转动，当主动锥齿轮脱离相啮合的异型锥齿轮与另一个异型锥齿轮的齿面相啮合时，带动螺纹套筒反转，因螺杆通过第一拉杆固定铰接有吹风管，使得螺纹套筒往返转动，带动螺杆在螺纹套筒内往返移动，带动两个铰接在机柜上的吹风管转动，改变风吹动的方向，将碎屑吹起，利用吸风机收集，避免一些角落内的碎屑吸风机无法进行清理，实现对碎屑的收集。

2、该汽车零部件加工过程中的除尘装置，通过设置漏斗、收集盒、滑槽和滑板，因废料柜与第二风管固定连通，不方便取出，若将废料直接放入废料柜内，碎渣存在不易取出和清理不干净等问题，需要清理收集的碎屑时，将废料柜的柜门打开，然后将收集盒缓慢拉出，收集盒在滑板上滑动，当滑板脱离滑槽时，收集盒从废料柜内取出，然后将收集盒内的碎渣集中处理，采用收集盒方便将碎渣进行直接倾倒，避免碎渣残留在废料柜内。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在汽车零部件在加工过程中，对工具间隙内的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车零部件加工过程中的除尘装置的结构示意图；

图2为图1中的A部分放大图；

图3为图1中的B部分放大图。

图中：1机柜、2操作台、3吸风机、4吸尘口、5吸尘管、6第一风管、7第二风管、8废料柜、9吹风管、10螺纹套筒、11异型锥齿轮、12螺杆、13第一拉杆、14第二拉杆、15电机、16主动锥齿轮、17漏斗、18收集盒、19滑槽、20滑板、21限位槽、22限位杆、23滚珠槽、24滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种汽车零部件加工过程中的除尘装置，包括机柜1，机柜1的内侧壁上固定连接有操作台2，操作台2从上向下将机柜1分为加工区和驱动区，位于驱动区内的机柜1的侧壁上固定安装有吸风机3，位于加工区内的机柜1的侧壁上对称固定连接有吸尘口4，吸尘口4的出尘口与吸风机3的进风口之间共同固定连通有吸尘管5，吸风机3的出风口固定连通有第一风管6和第二风管7，第二风管7远离吸风机3的一端固定连通有废料柜8，废料柜8固定连接在机柜1的底端内壁上，第一风管6靠近吸风机3的一端管壁内固定连接有滤板，机柜1顶端柜壁上对称设有吹风管9，吹风管9贯穿机柜1的顶端，且铰接在机柜1的顶端侧壁上，吹风管9的顶端通过波纹管与第一风管6固定连通，机柜1靠近顶端的外侧壁上通过第一轴承固定连接有螺纹套筒10，第一轴承固定设在机柜1的对应侧壁上，螺纹套筒10的环形侧壁上对称固定套接有异型锥齿轮11，螺纹套筒10内螺纹连接有螺杆12，螺杆12靠近吹风管9的一端穿过螺纹套筒10的筒口并贯穿机柜1的柜壁向机柜1内延伸，且固定铰接有第一拉杆13，第一拉杆13远离螺杆12的一端固定铰接在相邻吹风管9的管壁上，两个吹风管9之间共同固定铰接有第二拉杆14，机柜1的侧壁上固定连接有电机15，电机15的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆远离电机15的一端固定连接有与两个异型锥齿轮11均相啮合的主动锥齿轮16，当零部件在打磨时，启动吸风机3，吸风机3通过吸尘管5将碎屑吸入，通过出风口和第二风管7排入废料柜8内，因第一出风管6的管壁内固定安装有滤板，即吸风机3无法将碎屑排入到第一风管6内，但可以加速第一风管6内的气流流动，加速后的气流通过吹风管9吹入机柜1内，同时电机15转动，电机15转动带动主动锥齿轮16转动，进而带动与其相啮合的其中一个异性锥齿轮11转动，带动螺纹套筒10转动，当主动锥齿轮16脱离相啮合的异型锥齿轮11与另一个异型锥齿轮11的齿面相啮合时，带动螺纹套筒10反转，因螺杆12通过第一拉杆13固定铰接有吹风管9，使得螺纹套筒10往返转动，带动螺杆12在螺纹套筒10内往返移动，带动两个铰接在机柜1上的吹风管5转动，改变风吹动的方向，将碎屑吹起，利用吸风机3收集，避免一些角落内的碎屑吸风机3无法进行清理，实现对碎屑的收集。

废料柜8的内侧壁上固定连接有漏斗17，废料柜8内设有收集盒18，漏斗17的底端延伸至收集盒18的正上方，收集盒18的盒底对称开设有两端开口的滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑板20，滑板20远离滑槽19槽底的一端穿过滑槽19的槽口并固定连接在废料柜8的底端柜壁上，废料柜8的一侧柜壁上固定安装有柜门，机柜1的柜壁上对应柜门的位置开设有收集孔，因废料柜8与第二风管7固定连通，不方便取出，若将废料直接放入废料柜8内，碎渣存在不易取出和清理不干净等问题，需要清理收集的碎屑时，将废料柜8的柜门打开，然后将收集盒18缓慢拉出，收集盒18在滑板20上滑动，当滑板20脱离滑槽19时，收集盒18从废料柜8内取出，然后将收集盒18内的碎渣集中处理，采用收集盒18方便将碎渣进行直接倾倒，避免碎渣残留在废料柜8内。

机柜1顶端内壁上开设有限位槽21，限位槽21内滑动连接有限位杆22，限位杆22远离限位槽21槽底的一端穿过限位槽21槽口并向外延伸，且固定连接在螺杆12的对应杆壁上，使螺杆12在移动时更加平稳。

滑板20靠近滑槽19槽底一端的侧壁上开设有滚珠槽23，滚珠槽23内设有滚珠24，滚珠24远离滚珠槽23槽底的一端穿过滚珠槽23的槽口并向外延伸，且滚珠24并与滑槽19的槽底相抵，减少收集盒18与滑板20之间的摩擦。

收集盒18的两侧外盒壁上均固定连接有把手，方便拿取收集盒18。

机柜1的外表面涂有防锈漆，避免装置生锈。

本实用新型中，当零部件在打磨时，启动吸风机3，吸风机3通过吸尘管5将碎屑吸入，通过出风口和第二风管7排入废料柜8内，因第一出风管6的管壁内固定安装有滤板，即吸风机3无法将碎屑排入到第一风管6内，但可以加速第一风管6内的气流流动，加速后的气流通过吹风管9吹入机柜1内，同时电机15转动，电机15转动带动主动锥齿轮16转动，进而带动与其相啮合的其中一个异性锥齿轮11转动，带动螺纹套筒10转动，当主动锥齿轮16脱离相啮合的异型锥齿轮11与另一个异型锥齿轮11的齿面相啮合时，带动螺纹套筒10反转，因螺杆12通过第一拉杆13固定铰接有吹风管9，使得螺纹套筒10往返转动，带动螺杆12在螺纹套筒10内往返移动，带动两个铰接在机柜1上的吹风管5转动，改变风吹动的方向，将碎屑吹起，利用吸风机3收集，避免一些角落内的碎屑吸风机3无法进行清理，实现对碎屑的收集；因废料柜8与第二风管7固定连通，不方便取出，若将废料直接放入废料柜8内，碎渣存在不易取出和清理不干净等问题，需要清理收集的碎屑时，将废料柜8的柜门打开，然后将收集盒18缓慢拉出，收集盒18在滑板20上滑动，当滑板20脱离滑槽19时，收集盒18从废料柜8内取出，然后将收集盒18内的碎渣集中处理，采用收集盒18方便将碎渣进行直接倾倒，避免碎渣残留在废料柜8内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。