一种可调钟罩式脉冲厌氧反应器的制作方法

本发明属于水处理设备技术领域，特别涉及一种可调钟罩式脉冲厌氧反应器。

背景技术：

厌氧生物处理是高浓度有机废水处理的一种重要方法，广泛应用于全世界各行业的污水处理中，技术成熟稳定。厌氧反应器依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使得污泥在反应器中滞留，实现了污泥停留时间(SRT)＞水力停留时间(HRT)，从而提高了反应器内污泥浓度。然而反应器传质过程并不理想，反应器不适合于高悬浮物浓度的进水，对配水均匀性要求较高；厌氧反应器内部结构复杂，布水时悬浮液搅动效果差，而且厌氧反应器要求较大的高径比，因此反应器高度大，施工难度大，不利于国内大量普及。除此之外，厌氧反应器所采用的脉冲布水器还具有布水水量无法调节的缺陷，造成应用范围具有一定局限性。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可调钟罩式脉冲厌氧反应器，不仅能够调节布水水量，而且还能提高水力搅拌的能力，促进厌氧反应的充分进行。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种可调钟罩式脉冲厌氧反应器，包括反应罐和设置在反应罐上方的钟罩式布水器；

钟罩式布水器包括储水罐、钟罩、虹吸管、破坏管、排气管和电磁阀；

储水罐的顶部设置排气口和进水口，底部设置有若干支撑腿，支撑腿固定在反应罐的顶部，钟罩固定设置在储水罐中，虹吸管竖直设置，进水端部分位于钟罩内，出水端部分穿过储水罐的底部延伸至靠近反应罐内的底部位置，排气管设置在储水罐外，其顶端与储水罐相连，底端与虹吸管相连；

破坏管的数目为多个，其一部分在钟罩内向上延伸，另一部分在钟罩外向上延伸，破坏管在钟罩外的部分的长度互不相同且该部分各安装有一个电磁阀，电磁阀的外表面密封套装防水罩。

作为优选方案，

反应罐的顶部设置有排水管，其底部设置有排污管，其内部由下到上依次设置有反冲板、布水板、隔离板、旋流板、三相分离器和沼气收集器；反冲板的中央与排污管相连通，沿径向由内向外高度依次增加并在边缘处圆弧过渡连接到反应罐的内壁，布水板的中央设置供虹吸管穿过的开孔，其板面分布有若干布水孔；隔离板、旋流板和沼气收集器均设置有多个，并且沿反应罐的圆周方向均匀分布，隔离板的底边与布水板垂直相连；排污管上设置有排污阀。

作为优选方案，

沼气收集器的底部设置有喇叭形汇集罩，喇叭形汇集罩的底部低于排水管。

作为优选方案，

布水孔的顶端设置有延长管。

作为优选方案，

虹吸管的底端为封闭端，其侧壁开设有若干沿周向分布的出水槽。

作为优选方案，

钟罩通过若干具有镂空结构的支架固定在储水罐中。

作为优选方案，

破坏管围绕钟罩的轴线均匀分布；破坏管位于钟罩外的部分的长度按照等差方式设置。

作为优选方案，

排气口处设置有排气管，进水口处设置有进水管；储水罐的底部还设置有排空管，排空管上安装有阀门。

作为优选方案，

虹吸管的内壁设置有若干沿螺旋线延伸而成的膛线槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：不仅能够调节布水水量，而且还能提高水力搅拌的能力，促进厌氧反应的充分进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中钟罩式布水器的结构立体图；

图3是本发明中钟罩式布水器的结构主视图；

图4是本发明中钟罩式布水器的结构剖视图；

图5是图1中A向剖视图；

图6是图1中C处的局部放大图；

图7是图4中B-B向剖视图；

图8是本发明中破坏管的布置方式；

图9是本发明中虹吸管底端的结构立体图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1至9所示，一种可调钟罩式脉冲厌氧反应器，包括反应罐13和设置在反应罐13 上方的钟罩式布水器12；钟罩式布水器12包括储水罐1、钟罩8、虹吸管6、破坏管9、排气管3和电磁阀11。

储水罐1的顶部设置排气口和进水口，底部设置有若干支撑腿5，钟罩8固定设置在储水罐1中，虹吸管6竖直设置，其进水端部分位于钟罩8内，出水端部分穿过储水罐1底部伸入反应罐13中并靠近反应罐13的底部从而实现由下往上布水。排气管3设置在储水罐1外，其顶端与储水罐1相连，底端与虹吸管6相连。

破坏管9的数目为多个，其一部分在钟罩8内向上延伸，另一部分在钟罩8外向上延伸，破坏管9在钟罩8外的一端的设置高度互不相同，在钟罩8内的一端的设置高度均相同。破坏管9位于钟罩8外的部分各安装有一个电磁阀11，电磁阀11的外表面密封套装防水罩，电磁阀11通过控制中心进行远程控制，其具体控制方法为现有技术，故不赘述。

使用时，待处理的污水可通过进水口进入到储水罐1内，随着水位不断上升，污水通过从钟罩8内部流到虹吸管6的上部，上部的污水流到虹吸管6的内部，快速流动的水流不断地将钟罩8上端的空气带走，使钟罩内形成一定的真空度。当水到达虹吸最高水位时即可发生脉冲，在钟罩8内外大气压的作用下，储水罐1中的水快速流入虹吸管6，并经过排气管3后通过虹吸管6均匀地排入反应罐13中。当水位降到虹吸最低水位时，空气从破坏管9进入钟罩8内部，真空度被破坏，虹吸停止，进入下一个循环。由于每个破坏管9 位于钟罩8外的部分的高度各不相同，因此根据需要开启相应的电磁阀11，其它破坏管9 处于内外不相连通的状态，因此只有水位下降到该破坏管9的外端时，空气进入钟罩8内使虹吸停止。通过这种方式实现布水水量的调节。电磁阀11均与控制器电性相连，其连接和控制方式均为现有技术，故不赘述。

发生脉冲时，由于水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使池内废水、填料、污泥不断充分混合处于流化状态，厌氧菌与废水中的有机物得到充分的接触反应。

作为较佳的实施例，反应罐13的顶部设置有排水管20，其底部设置有排污管19，其内部由下到上依次设置有反冲板18、布水板17、隔离板23、旋流板16、三相分离器14和沼气收集器15；反冲板18的中央与排污管19相连通，沿径向由内向外高度依次增加并在边缘处圆弧过渡连接到反应罐13的内壁，布水板17的中央设置供虹吸管6穿过的开孔，其板面分布有若干布水孔22；隔离板23、旋流板16和沼气收集器15均设置有多个，并且沿反应罐13的圆周方向均匀分布，隔离板23的底边与布水板17垂直相连；排污管19上设置有排污阀。

当脉冲布水器12布水时，大流量水流通过虹吸管6快速进入到反应罐13的底部，然后在反冲板18的反冲作用下快速转为向上流动，并经过布水板17的分散作用分流成多股细流从而使含有大量气泡的混合液不断上升，并在旋流板16的旋流作用下产生螺旋上升流，从而提高了搅动效果，到达三相分离器14后，经过三相分离器14的分离作用后，液体通过排水管20排出，污泥在重力的作用下，沉淀到反应罐13的底部，并通过排污管19排出。

作为较佳的实施例，沼气收集器15的底部设置有喇叭形汇集罩，喇叭形汇集罩的底部低于排水管20。沼气会沿喇叭形汇集罩的内壁向沼气收集器15中聚集，扩大了沼气的收集范围。

作为较佳的实施例，布水孔22的顶端设置有延长管21。通过延长管21可以是水流在通过布水孔22向上流动的过程中不会在孔的端口处发生散流，提高了水流的稳定性，有助于保持较高的水力强度，达到更好的水力搅拌能力。

作为较佳的实施例，虹吸管6的底端为封闭端，其侧壁开设有若干沿周向分布的出水槽24。这样的结构使得在布水的时候，大流量水流直接通过出水槽24向两侧排出，避免了直接与反应罐13的底部接触而发生水力损失，影响搅动效果。

作为较佳的实施例，钟罩8通过若干具有镂空结构的支架10固定在储水罐1中。支架 10围绕钟罩8的轴线均匀分布，其内端与钟罩8固定连接，外端与桶体1固定连接，通过支架10实现钟罩8的稳定设置。

作为较佳的实施例，破坏管9围绕钟罩8的轴线均匀分布。

作为较佳的实施例，破坏管9位于钟罩8外的部分的长度按照等差方式设置。这样可以使水量调节的大小可以等值变化。

作为较佳的实施例，排气口处设置有排气管3，进水口处设置有进水管7。

作为较佳的实施例，储水罐1的底部还设置有排空管，排空管上安装有阀门。这样可以实现储水罐1内的水的排空。

作为较佳的实施例，虹吸管6的内壁设置有若干沿螺旋线延伸而成的膛线槽6.1。这样可以使水在虹吸管6中流动时产生一定的旋转，提高了搅拌强度。

作为较佳的实施例，储水罐1的顶部中央还设置有观察人孔4。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。