洗白生产线气冲清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于散热器洗白生产线的气冲清洗装置。

背景技术：

散热器为达到设计标准或者满足客户要求，在生产过程中通常包括有切削、钻孔等多道工序，会产生油污、铝屑、毛刺等影响产品外形美观度的暇疵，需通过清洗工序进行去除，传统方法通过人工手动清洗，操作人员劳动强度大，并且去除不彻底，产品质量一致性差，清洗效果不好，生产效率低，成本投入高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够彻底清洗散热器外表面，减轻操作人员劳动强度，提高生产效率，产品质量一致性好，降低成本投入的洗白生产线气冲清洗装置。

本实用新型的洗白生产线气冲清洗装置，其特征在于：包括有主体框架、滑动支架、气冲喷头、气源动力装置、滑轨、红外感应装置和驱动气缸；主体框架设置在洗白生产线一侧，驱动气缸、滑轨安装在主体框架内的中部隔板上方，滑动支架底部通过滑块安装在滑轨上并能够由驱动气缸驱动沿滑轨前后移动，滑动支架顶部安装有水平延伸至主体框架前侧外部的洗白生产线上方的托臂，使得托臂、滑动支架、滑轨构成Z字形结构；托臂前端安装有在同一水平面内沿垂直于托臂的方向纵向延伸的上固定架，上固定架底部设置有多个向下伸出的气冲喷头，主体框架下部安装有气源动力装置，气冲喷头通过管道连接至气源动力装置；红外感应装置安装在滑动支架的竖直立柱前侧面上靠近底部的位置，红外感应装置同时通讯连接至驱动气缸和气源动力装置；

所述气冲喷头倾斜设置；

所述主体框架内的中部隔板上的滑轨高度低于洗白生产线，滑轨前端向前延伸出主体框架前侧外部，滑动支架底端设置有向前伸出的连杆，连杆前端连接有能够沿滑轨前后移动的下固定架，下固定架的顶部也设置有多个竖直向上伸出的气冲喷头，气冲喷头通过管道连接至气源动力装置；

所述上固定架、下固定架上的多个气冲喷头的喷气压力沿着洗白生产线输送方向依次增大；

所述上固定架、下固定架上至少设置有四个气冲喷头；

所述主体框架内的中部隔板上方平行设置有两根滑轨，驱动气缸平行设置于两根滑轨中间位置；

所述主体框架下部四周设置有挡板，气源动力装置安装于四周挡板围成的防护空间内；

所述主体框架上部后侧也设置有后挡板；

所述托臂上侧边设置有斜边构成斜拉板结构；

所述主体框架内的中部隔板上方还设置有导向板，导向板宽度小于滑动支架的两侧竖直立柱之间距离。

本实用新型的洗白生产线气冲清洗装置，红外感应装置感应到洗白生产线上有散热器产品输送至气冲清洗位置时，启动驱动气缸通过滑动支架驱动托臂与连杆沿滑轨移动伸出至散热器上方，气源动力装置输送压缩空气至气冲喷头，喷吹清扫散热器上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响产品外形美观度的暇疵，喷吹清扫过程中驱动气缸驱动气冲喷头来回移动，同时洗白生产线上输送散热器产品纵向移动，多个气冲喷头依次喷吹清扫散热器，气冲喷头倾斜设置，并且喷吹清扫压力依次增大，能够彻底清洗散热器外表面，减轻操作人员劳动强度，提高生产效率，产品质量一致性好，能源消耗低，节约了生产成本投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例洗白生产线气冲清洗装置立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例洗白生产线气冲清洗装置的滑动支架侧视结构放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种洗白生产线气冲清洗装置，包括有主体框架1、滑动支架11、气冲喷头16、气源动力装置7、滑轨5、红外感应装置12和驱动气缸4；主体框架1设置在洗白生产线13一侧，驱动气缸4、滑轨5安装在主体框架1内的中部隔板6上方，滑动支架11底部通过滑块安装在滑轨5上并能够由驱动气缸4驱动沿滑轨5前后移动，滑动支架顶部安装有水平延伸至主体框架前侧外部的洗白生产线上方的托臂9，使得托臂9、滑动支架11、滑轨5构成Z字形结构；托臂9前端安装有在同一水平面内沿垂直于托臂9的方向纵向延伸的上固定架10，上固定架10底部设置有多个向下伸出的气冲喷头16，主体框架1下部安装有气源动力装置7，气冲喷头16通过管道连接至气源动力装置7；红外感应装置12安装在滑动支架11的一侧竖直立柱前侧面上靠近底部的位置，红外感应装置12同时通讯连接至驱动气缸4和气源动力装置7；红外感应装置感应到洗白生产线上有散热器产品输送至气冲清洗位置时，启动驱动气缸通过滑动支架驱动托臂与连杆沿滑轨移动伸出至散热器上方，再启动气源动力装置输送压缩空气至气冲喷头，喷吹清扫散热器上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响产品外形美观度的暇疵，喷吹清扫过程中驱动气缸驱动气冲喷头来回移动，同时洗白生产线上输送散热器产品纵向移动，多个气冲喷头依次喷吹清扫散热器，驱动气缸驱动托臂与连杆沿滑轨来回移动速率高于洗白生产线输送速度，使得洗白生产线输送的散热器产品能够由气冲喷头多次喷吹清扫，气冲喷头倾斜设置，并且喷吹清扫压力依次增大，能够彻底清洗散热器外表面。

主体框架内的中部隔板上的滑轨高度低于洗白生产线，滑轨前端向前延伸出主体框架前侧外部，滑动支架底端设置有向前伸出的连杆14，连杆14前端连接有能够沿滑轨前后移动的下固定架15，下固定架15的顶部也设置有多个竖直向上伸出的气冲喷头16，气冲喷头通过管道连接至气源动力装置；从上下两个方向同时喷吹清扫散热器上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响产品外形美观度的暇疵，进一步提高清扫效果。

上固定架10、下固定架15上的多个气冲喷头16的喷气压力沿着洗白生产线输送方向依次增大，散热器产品输送至第一个压力较小的气冲喷头位置时，由第一个压力较小的气冲喷头喷吹清扫，残余的油污、铝屑、毛刺由后续压力依次增大的气冲喷头喷吹清扫，依次递增，直到喷吹清扫去除散热器上粘附的所有油污、铝屑、毛刺等影响产品外形美观度的暇疵；散热器产品输送过程中通过红外感应装置12感应散热器位置，并开启相应位置的气冲喷头，节能减耗。

上固定架、下固定架上至少设置有四个气冲喷头，每只散热器产品至少能够由气冲喷头来回吹洗三次以上，能够彻底清扫去除油污、铝屑、毛刺。

主体框架内的中部隔板上方平行设置有两根滑轨，驱动气缸平行设置于两根滑轨中间位置，机构运行平稳，受力平衡。

主体框架下部四周设置有挡板，气源动力装置安装于四周挡板围成的防护空间内；散热器上粘附的油污、铝屑、毛刺等喷吹清扫过程中不会影响气源动力装置运行。

主体框架上部后侧设置有后挡板2，提高设备防护性能，不会造成安全隐患。

托臂上侧边设置有斜边构成斜拉板结构，提高支撑强度。

主体框架内的中部隔板上方还设置有导向板3，导向板宽度小于滑动支架的两侧竖直立柱之间距离，滑动支架前后移动时能够沿导向板3两侧边缘导向，主体框架上部两侧设置有外挡板，导向板3通过外挡板固定安装。

本实用新型的洗白生产线气冲清洗装置，红外感应装置感应到洗白生产线上有散热器产品输送至气冲清洗位置时，启动驱动气缸通过滑动支架驱动托臂与连杆沿滑轨移动伸出至散热器上方，气源动力装置输送压缩空气至气冲喷头，喷吹清扫散热器上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响产品外形美观度的暇疵，喷吹清扫过程中驱动气缸驱动气冲喷头来回移动，同时洗白生产线上输送散热器产品纵向移动，多个气冲喷头依次喷吹清扫散热器，气冲喷头倾斜设置，并且喷吹清扫压力依次增大，能够彻底清洗散热器外表面，减轻操作人员劳动强度，提高生产效率，产品质量一致性好，能源消耗低，节约了生产成本投入。

具体设计思路：

散热器在生产过程中为了满客户对散热器尺寸及外形等其他要求的，需要在加工过程有切削、打孔等工序，通常都会产品油污，铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵，也无法满足客户的要求。通常都是人工进行清洗。极大的浪费了人力物力，且清洗效果不稳定，效率低下，无法满足产能需求。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但能代替人工且效率高，能耗低，过程稳定，产品清洗质量高的一种装置设备。

为了解决上述技术问题中的油污和铝屑现象，本实用新型的洗白线气冲清洗技术，包括气冲喷头，主体框架，气源动力装置，滑轨滑块以及红外感应装置。

将待清洗的散热器由洗白生产线传送带输送进入洗白线，由第一道开始依次清洗，由此进入第九道工序，第九道工序为气冲清洗装置，当散热器进入此到工序是红外感应装置感应到散热器输送到清洗位置后将驱动气缸打开，驱动气冲清洗装置整体滑动支架通过滑块在滑轨上移动，使得气冲喷头由洗白生产线一侧移动到对向另一侧，使压缩空气喷吹在散热器上，一只散热器可来回吹洗三次以上，能使散热器中的铝屑大致的吹洗掉，同时也能将油污去除，再经过四道工序依次气冲清洗装置，此次吹洗基本上能将产品中铝屑和油污清洗干净。

采用上述的结构后，由于设置上下两个方向同时喷吹的气冲喷头系统，特别是上下喷头的倾斜角度经过多次实践与电脑数据模拟，由此调整其整体角度向右倾斜，多个气冲喷头可以沿不同倾斜角度倾斜设置，不但可以提高其喷淋覆盖面，以覆盖整片清扫区域，也可以提高对散热器的冲洗力度，极大降低了人力成本以及使用成本，而且工序流程运行平稳，产品质量稳定，能耗也非常低，可靠性能好，大大提高了工作效率。