一种反渗透膜元件拉膜工具的制作方法

本实用新型属于膜元件拆装辅助工具技术领域，尤其涉及一种反渗透膜元件拉膜工具。

背景技术：

反渗透系统由反渗透膜、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。

反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染。当反渗透元件由于污染严重采用在线清洗无法恢复时，就需要进行离线清洗，这时需要将反渗透膜元件从系统中拆出来。在整个拆膜过程中需要采用工具将膜元件从膜壳中拉出来，目前，一般采用钢管或钳子将膜元件强行拉出，该操作很容易损坏膜元件外观及产水收集管内侧，影响反渗透系统的后续使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理，操作简单，有效防止拆除反渗透膜元件时损坏反渗透系统的反渗透膜元件拉膜工具。

本实用新型是这样实现的，一种反渗透膜元件拉膜工具，包括拉拔管和所述拉拔管下端内部固定连接的伸缩组件；

所述伸缩组件包括转块安装座，所述转块安装座设有横向的转块安装通槽，所述拉拔管侧壁设有与所述通槽相应的开口；在转块安装部的转块安装通槽内通过转轴安装有结构相同，且成镜像对称的两个转块，分别为第一转块和第二转块；每个转块均包括所述转块高度方向的支撑面；所述转块高度方向的抵靠面，所述抵靠面与所述支撑面垂直且安装在所述支撑面的下方；设置在所述转块高度方向上的第一平面，所述第一平面邻接所述支撑面和所述抵靠面，所述第一平面与所述支撑面和所述抵靠面夹角均夹钝角，所述第一平面位于所述转块运动中靠近所述拉拔管中心轴线侧；两个转块中其中一个转块的转轴上安装弹性复位件。

拉膜时，可将第一转块和第二转块转入拉拔管内，将拉拔管插入反渗透膜元件中心管内，当伸缩组件移动至拉膜位置时，所述弹性复位件对第一转块和第二转块的回复力，使第一转块和第二转块转动至第一抵靠面和第二抵靠面相抵靠位置，第一支撑面和第二支撑面从开口处伸出拉拔管水平支撑反渗膜元件，并保持第一转块和第二转块位置稳定，即可进行拉膜操作，该结构合理，操作简单，可有效防止拆除反渗透膜元件时损坏反渗透系统。第一平面与所述支撑面和所述抵靠面均成钝角，当所述第一转块和第二转块向拉拔管中心转动时，第一转块和第二转块间具有足够的转动空间，使第一滑块和第二滑块可转入拉拔管内部，从而减小了该拉膜工具与反渗透膜元件中心管相对运动时的摩擦力。

在上述技术方案中，优选的，所述转块为四边形结构，所述转块还包括所述转块高度方向的第二平面，所述第二平面邻接所述支撑面和所述抵靠面，所述第二平面与所述支撑面和所述抵靠面均夹锐角，所述第二平面位于所述转块运动中远离所述拉拔管中心轴线侧。

第二平面与所述支撑面和所述抵靠面均成锐角，由于第二平面是平滑的连接面，该拉膜工具插入反渗透膜元件中心管时，第二平面与反渗透膜元件中心管管壁接触，并引导所述第一滑块和第二滑块向所述拉拔管中心转动，直至第一滑块和第二滑块转入拉拔管内部，该设计简化了操作，减小了该拉膜工具与反渗透膜元件中心管相对运动时的摩擦力，避免了拆除反渗透膜元件时损坏反渗透系统。

在上述技术方案中，优选的，所述弹性复位件为扭簧，所述扭簧的第一扭力臂抵靠第一转块的第一平面，所述扭簧的第二扭力臂抵靠第二转块的第二平面下部。

所述扭簧的第一扭力臂抵靠第一转块的第一平面，所述扭簧的第二扭力臂抵靠第二转块的第二平面下部所述扭簧第一扭力臂对第一转块的回复力和所述第二扭力臂对第二转块的回复力，使第一转块和第二转块转动至第一抵靠面和第二抵靠面相抵靠位置，并保持第一转块和第二转块位置稳定，避免了由于转块转入拉拔管内部对拉膜过程的影响，同时简化了操作。可在其中一块转块的转轴上安装扭簧，或两块转块的转轴上同时对称安装扭簧。

在上述技术方案中，优选的，所述伸缩组件和所述拉拔管内壁均为圆柱形结构。

伸缩组件为圆滑的圆柱形结构，减小了伸缩组件和拉拔管间的使用摩擦，延长了该拉膜工具的使用寿命。

所述转块安装座的下端部设有定位台，进一步提高转块安装座与拉拔管的牢固性。

在上述技术方案中，优选的，所述拉拔管上端设有一体的连接螺纹或焊接有拉拔套。

拉拔管上端设有一体的连接螺纹或焊接有拉拔套，可通过增加或减小拉拔管的数量，从而调整拉拔管的长度以适应不同的使用位置，该设计简单合理，避免了复杂拆装，减轻了劳动强度。该连接螺纹可根据配套使用情况设计为外螺纹或内螺纹。

综上所述：第一平面的设置提供了足够的转动空间，使第一滑块和第二滑块可转入拉拔管内部，从而减小了该拉膜工具与反渗透膜元件中心管相对运动时的摩擦力；第二平面引导所述第一滑块和第二滑块向所述拉拔管中心转动，直至第一滑块和第二滑块转入拉拔管内部；弹性复位件使该拉膜工具在拉膜过程时恢复并保持第一转块和第二转块位置稳定，避免了由于转块转入拉拔管内部对拉膜过程的影响，同时简化了操作；通过增加或减小拉拔管的数量，可调整拉拔管的长度以适应不同的使用位置；该实用新型结构合理，操作人员只需简单培训即能单独操作完成整个过程，制造成本低，可有效防止拆除反渗透膜元件时钢管及钳子损坏反渗透系统。

附图说明

图1是本实用新型实施例1半剖图；

图2是图1中伸缩组件放大的结构示意图；

图3是图2中第一转块和第二转块的爆炸图；

图4是图2中扭簧的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2结构示意图。

图中：1、拉拔管；11、开口；12、连接螺纹；13、拉拔套；2、伸缩组件； 21、转块安装座；211、转块安装通槽；22、转块；2211、支撑面；2212、抵靠面；2213、第一平面；2214、第二平面；222、第一转块；2221、第一抵靠面； 2222、第一支撑面；223、第二转块；2231、第二抵靠面；2232、第二支撑面； 224、扭簧；2241、第一扭力臂；2242、第二扭力臂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开的一种反渗透膜元件拉膜工具结构合理，操作简单，有效防止拆除反渗透膜元件时损坏反渗透系统，为了进一步说明本实用新型，结合附图进行详细阐述如下：

实施例1，如图1至图4所示，一种反渗透膜元件拉膜工具，包括拉拔管1 和所述拉拔管1下端内部固定连接的伸缩组件2；所述伸缩组件2包括与拉拔管固定安装的转块安装座21，嵌装方式可以采用嵌装、焊接、铆装等方式；所述转块安装座21设有横向的转块安装通槽211，所述拉拔管1侧壁设有与所述通槽相应的开口11；在转块安装部的转块安装通槽内通过转轴安装有结构相同，且成镜像对称的两个转块22，分别为第一转块222和第二转块223；每个转块 22均包括所述转块22高度方向的支撑面2211；所述转块22高度方向的抵靠面 2212，所述抵靠面2212与所述支撑面2211垂直且安装在所述支撑面2211的下方；设置在所述转块22高度方向上的第一平面2213，所述第一平面2213邻接所述支撑面2211和所述抵靠面2212，所述第一平面2213与所述支撑面2211和所述抵靠面2212夹角均夹钝角，所述第一平面2213位于所述转块22运动中靠近所述拉拔管1中心轴线侧；两个转块22中其中一个转块的转轴上安装弹性复位件。

第一转块222和第二转块223沿所述拉拔管1中心轴对称转动连接在所述转块安装通槽211内部，第一转块222的第一抵靠面2221和第二转块223的第二抵靠面2231相抵靠时，第一转块222的第一支撑面2222和第二转块223的第二支撑面2232伸出所述拉拔管1；第一转块222的第一抵靠面2221和第二转块223的第二抵靠面2231分离时，第一转块222和第二转块223可转入所述拉拔管1内部。

拉膜时，可将第一转块222和第二转块223转入拉拔管1内，将拉拔管1 插入反渗透膜元件中心管内，当伸缩组件2移动至拉膜位置时，所述弹性复位件对第一转块和第二转块223的回复力，使第一转块222和第二转块223转动至第一抵靠面2221和第二抵靠面2231相抵靠位置，第一支撑面2222和第二支撑面2232从开口11处伸出拉拔管1水平支撑反渗膜元件，并保持第一转块222 和第二转块223位置稳定，即可进行拉膜操作，该结构合理，操作简单，可有效防止拆除反渗透膜元件时损坏反渗透系统。第一平面2213与所述支撑面2211 和所述抵靠面2212均成钝角，当所述第一转块222和第二转块223向拉拔管1 中心转动时，第一转块222和第二转块223间具有足够的转动空间，使第一滑块和第二滑块可转入拉拔管1内部，从而减小了该拉膜工具与反渗透膜元件中心管相对运动时的摩擦力。

如图2、图3所示，在上述技术方案中，优选的，所述转块22为四边形结构，所述转块22还包括所述转块22高度方向的第二平面2214，所述第二平面 2214连接所述支撑面2211和所述抵靠面并与所述支撑面2211和所述抵靠面均夹锐角，所述第二平面2214位于所述转块22运动中远离所述拉拔管1中心轴线侧。第二平面2214与所述支撑面2211和所述抵靠面2212均成锐角，由于第二平面2214是平滑的连接面，该拉膜工具插入反渗透膜元件中心管时，第二平面2214与反渗透膜元件中心管管壁接触，并引导所述第一滑块和第二滑块向所述拉拔管1中心转动，直至第一滑块和第二滑块转入拉拔管1内部，该设计简化了操作，减小了该拉膜工具与反渗透膜元件中心管相对运动时的摩擦力，避免了拆除反渗透膜元件时损坏反渗透系统。

如图4所示，在上述技术方案中，优选的，所述弹性复位件为扭簧224，所述扭簧224的第一扭力臂2241抵靠第一转块222的第一平面，所述扭簧224的第二扭力臂2242抵靠第二转块223的第二平面下部，所述第一扭力臂2241和第二扭力臂2242使所述第一抵靠面2221和所述第二抵靠面2231恢复并维持抵靠状态。所述扭簧224的第一扭力臂2241抵靠第一转块222的第一面，所述扭簧224的第二扭力臂2242抵靠第二转块223的第二面下部所述扭簧224第一扭力臂2241对第一转块222的回复力和所述第二扭力臂2242对第二转块223的回复力，使第一转块222和第二转块223转动至第一抵靠面2221和第二抵靠面 2231相抵靠位置，并保持第一转块222和第二转块223位置稳定，避免了由于转块22转入拉拔管1内部对拉膜过程的影响，同时简化了操作。可在一块转块 22的转轴上安装扭簧224，或两块转块22的转轴上同时对称安装扭簧224。

如图1所示，在上述技术方案中，优选的，所述伸缩组件2和所述拉拔管1 内壁均为圆柱形结构。伸缩组件2为圆滑的圆柱形结构，减小了伸缩组件2和拉拔管1间的使用摩擦，延长了该拉膜工具的使用寿命。

如图1所示，在上述技术方案中，优选的，所述拉拔管1上端设有一体的连接螺纹12。拉拔管1上端设有一体的连接螺纹12或焊接有拉拔套13，可通过增加或减小拉拔管1的数量，从而调整拉拔管1的长度以适应不同的使用位置，该设计简单合理，避免了复杂拆装，减轻了劳动强度。该连接螺纹12可根据配套使用情况设计为外螺纹或内螺纹。

实施例2，请参阅图5，所述转块安装座的下端部设有定位台210，进一步提高转块安装座与拉拔管的牢固性；所述拉拔管1上端可以焊接有拉拔套13，拉拔套内设有内螺纹，在实际制作时，拉拔套也可以采用螺母。

工作原理：第二平面2214与所述支撑面2211和所述抵靠面2212均成锐角，该拉膜工具插入反渗透膜元件中心管时，第二平面2214引导所述第一滑块和第二滑块向所述拉拔管1中心转动，第一平面2213与所述支撑面2211和所述抵靠面2212均成钝角，因而形成足够转动空间，使第一滑块和第二滑块转入拉拔管1内，当伸缩组件2移动至拉膜位置时，所述扭簧224第一扭力臂2241对第一转块222的回复力和所述第二扭力臂2242对第二转块223的回复力，使第一转块222和第二转块223转动至第一抵靠面2221和第二抵靠面2231相抵靠位置，并保持第一转块222和第二转块223位置稳定，第一支撑面2222和第二支撑面2232从拉拔管1的开口11处伸出拉拔管1水平支撑反渗膜元件，扭簧224 顶靠扭簧224所安装转块22的相对转块22的第一平面2213，即可进行拉膜操作。拉拔管1上端设有连接螺纹12，可加长或缩短拉拔管1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。