一种自激式微纳米气泡喷头的制作方法

本实用新型属喷头技术领域，涉及一种微纳米气泡喷头，具体涉及一种自激式微纳米气泡喷头。

背景技术：

在污水处理中，微纳米气泡气浮技术正在被大量采用。微纳米气泡喷头是污水处理系统设备中使用数量最多的部件，而喷头堵塞是微纳米气浮污水处理中的主要故障。

微纳米气泡气浮技术的工作原理:就是用超过10倍以上数量的气泡去包裹，污水中的悬浮污染颗粒，迫使悬浮污染颗粒浮上水面，收集集中，然后干化处理掉。气泡要包裹污染颗粒,气泡的粒径必须小于污染颗粒三倍以上，因此纳米级的气泡百分比越高越好。只有把最细小的污染颗粒拿干净了,水才能清澈见底。

现有的微纳米气泡喷头存在出口缝隙小、易堵塞、产生的微纳米气泡粒径较大的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免堵塞、结构简单、产生出更多的粒径更小的微纳米气泡的自激式微纳米气泡喷头，以解决现有技术中的不足之处。

本实用新型采用的技术方案是：一种自激式微纳米气泡喷头，包括中空的喷头体，从喷头体一端通过外螺纹旋入喷头体的喷头座，从喷头体另一端插入到喷头座、与喷头体内壁配合卡接的喷头芯，所述喷头体另一端与喷头芯一端之间的空间为混合液进入室，所述喷头芯中心设有与混合液进入室连通的90度导流锥孔，90度导流锥孔出口为超薄喷射口，所述喷头座一端设有与超薄喷射口连通的环形端口，中心设有与环形端口连通的反向导流腔，环形端口向下延长形成有圆周气泡产生区，圆周气泡产生区连通有通向喷头座另一端的多个微纳米气泡喷出孔。

进一步地，所述反向导流腔呈圆柱形，两端设有弧形导流壁。

进一步地，所述喷头体侧壁上设有与混合液进入室连通的高压气体入口。

进一步地，所述喷头体侧壁上设有与圆周气泡产生区连通的低压气体入口。

进一步地，所述喷头体通过两段不同的外径与喷头芯内壁对应紧密配合卡接。

进一步地，所述喷头体于混合液进入室设有与混合液输出管螺纹连接的内螺纹。

进一步地，所述环形端口相对于现有的喷头加宽30-35%，使本喷头不易堵塞。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型自激式气泡喷头只有喷头座、喷头体、喷头芯三个零件组成，结构简单、生产成本低，混合液在喷头座反向导流腔内互相碰撞形成自激现象，把气体与液体进行进一步的强烈混合，产生出更多的粒径更小的微纳米气泡。

2、本实用新型通过设置高压气体入口，可将臭氧从高压气体入口加入，臭氧作为微纳米气泡的气源,喷头产生出来的是“臭氧微纳米气泡”,扩散到处理池的全部水体中，臭氧利用率高于95%。

3、本实用新型通过设置低压气体入口，臭氧从低压气体入口加入, 臭氧会“裹携”着微纳米气泡扩散，臭氧利用率高于80%。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是本实用新型工作产生微纳米气泡示意图。

图中，1. 喷头体，2. 喷头座，3. 喷头芯，4. 混合液进入室，

5. 90度导流锥孔，6. 超薄喷射口，7. 环形端口，8. 反向导流腔，9. 弧形导流壁，10. 圆周气泡产生区，11. 微纳米气泡喷出孔，

12. 高压气体入口，13. 低压气体入口，14. 自激射流，

15. 射流自行激发区域，16. 主射流。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种自激式微纳米气泡喷头，包括中空的喷头体1，从喷头体一端通过外螺纹旋入喷头体1的喷头座2，从喷头体另一端插入到喷头座2、通过两段不同的外径与喷头体1内壁紧密配合卡接的喷头芯3，喷头体1另一端与喷头芯3一端之间的空间为混合液进入室4，喷头芯3中心设有与混合液进入室4连通的90度导流锥孔5，90度导流锥孔5出口为超薄喷射口6，喷头座2一端设有与超薄喷射口6连通的环形端口7，中心设有与环形端口7连通的圆柱形反向导流腔8，环形端口7相对于现有的喷头加宽30-35%，反向导流腔8两端设有弧形导流壁9，环形端口7向下延长形成有圆周气泡产生区10，圆周气泡产生区10连通有通向喷头座2另一端的多个微纳米气泡喷出孔11，喷头体1侧壁上设有与混合液进入室4连通的高压气体入口12，与圆周气泡产生区10连通的低压气体入口13，喷头体1于混合液进入室4设有与混合液输出管螺纹连接的内螺纹。

如图3所示，来自气液混合泵的气液混合液从混合液进入室4进入喷头,在90°导流锥5 的作用下混合液的流动方向从45°、25°到中心降低至0°形成伞状射流冲向反向导流腔8 ，碰壁后急速返回, 因受到弧形导流壁9导向而在反向导流腔8中顺着射流返回, 由于弧形导流壁9 的作用下形成R形转弯的自激射流14, R形转弯射流在射流自行激发区域15 中与向前冲的主射流16互相碰撞形成自行激发现象,激发出繁杂的高速搅拌的流体,繁杂的高速搅拌的流体给混合液的流动造成很大的阻力,把气体与液体进行进一步地强烈混合，在圆周气泡产生区10产生出气泡直径150纳米至4微米的气泡，从多个微纳米气泡喷出孔11中喷出。

上述实施方式只是本实用新型的具体实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。