一种光伏焊带用铜带的清理装置的制作方法

本实用新型涉及铜带清理设备技术领域，特别涉及一种光伏焊带用铜带的清理装置。

背景技术：

光伏铜焊带主要用于光伏组件电池片的连接，具有导电、聚电的重要作用，可直接影响光伏组件电流的收集效率。

如中国专利公开号为CN202823988U的实用新型专利公开了一种用于清洗光伏焊带用铜带的超声波清洗机，其特征是，包括机台、超声波装置、水泵、密封容器，以及装满清洗液的大清洗槽和小清洗槽；超声波装置包括换能器和与换能器电联的发生器；换能器放置在密封容器中，发生器放置在机台底部；大清洗槽放置在机台的顶面；小清洗槽通过连接件与大清洗槽侧壁相连；小清洗槽设在大清洗槽上方，且其至少二分之一的高度浸入大清洗槽内的清洗液中；密封容器放在小清洗槽内；水泵的抽水管伸入到大清洗槽内，其排水管伸入到小清洗槽内；小清洗槽一侧壁上设有供铜带通过的窄缝，其对面侧壁上于相同高度的位置处也设有窄缝；窄缝的位置高于密封容器的顶面。

但是上述技术方案中，只能将铜带的表面的一些粘粘物进行清理，但是铜带表面清理下来的粘粘物仍然在清理液中漂浮，会有一部分的粘粘物附着在铜带上，对铜带在后续的加工过程中造成一些不好的影响，同时也会有粘粘物在清理池中聚集，造成清洗液浑浊，对铜带的清理效果造成一些不好的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光伏焊带用铜带的清理装置，防止漂浮在清洗液中的铜带表面清理下来的粘粘物再次粘粘在铜带上，以及避免清洗液浑浊造成铜带的清理效果不佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光伏焊带用铜带的清理装置，包括支撑台、清洗池、布置于所述清洗池内部的清洗液、支撑板、导向轮和设置于所述清洗池左侧上端的出口孔，所述清洗池固定于所述支撑台的上端面，所述支撑板部分设置于所述清洗池的内部，所述支撑板的左端固定于所述清洗池的左侧内壁上且所述支撑板的左端所在位置低于所述出口孔，所述支撑板的右端设置于所述清洗池的右侧侧壁的上端面，所述导向轮设置于所述支撑板的上且所述导向轮与所述支撑板之间呈转动配合，所述清洗池的内部右侧和左侧均设置有升降装置，两个所述升降装置之间设置有过滤封闭装置且所述过滤封闭装置与所述升降装置之间呈固定连接，所述清洗池的底部左侧设置有清洁装置，所述清洗池的底部右侧设置有转动装置。

采用上述技术方案，先通过升降装置调整好过滤封闭装置的所在位置，启动过滤封闭装置中的过滤作用，再次启动升降装置带动过滤封闭装置向下移动，启动过滤封闭装置的封闭作用，使清洗池分隔成两部分，启动转动装置，使清洗池的底板上排出口被打开，再启动清洁装置对清洗池的下部分进行清洁，使里面的附着物和一些沉淀物通过排出口被清理出去，防止清洗池内的沉淀物或者附着物聚集，造成清洗池内清洗液浑浊，影响清洗效果。

作为优选，所述升降装置包括丝杠和滑动杆，所述滑动杆的两端均固定有固定块且所述固定块与所述清洗池的内壁之间呈固定连接，所述丝杠的两端均设置有轴承且所述轴承与所述丝杠之间呈转动配合，所述轴承固定于所述清洗池的内壁上，所述清洗池的内壁上均固定有防水电机一且所述防水电机一的转动轴与所述丝杠固定连接，所述丝杠和滑动杆之间设置有固定柱且所述固定柱与所述清洗池的侧面内壁之间贴合滑动，所述固定柱与所述丝杠之间呈螺纹配合，所述固定柱与所述滑动杆之间呈滑动配合。

采用上述技术方案，防水电机一启动，转动轴转动带动丝杠转动，由于固定柱与丝杠螺纹连接，所以丝杠的转动就会带动固定柱进行上下移动，从而实现对固定柱的位置进行调整。

作为优选，所述过滤封闭装置包括滑动板，收卷轮、弹性过滤网和弹性封闭片，所述滑动板设置于两个所述固定柱之间且所述滑动板与所述固定柱之间呈固定连接，所述滑动板的侧面与所述清洗池侧面内壁之间贴合滑动，所述滑动板上对称设置有滑动槽，所述固定柱内部设置有中空腔室，所述中空腔室内设置有旋转轴且所述旋转轴与所述固定柱之间呈转动配合，所述收卷轮外套于所述旋转轴上且所述旋转轴与所述收卷轮之间呈固定连接，右侧所述固定柱上开设有出口一，左侧所述固定柱上开设有出口二，所述旋转轴上外套固定有导轮一，所述固定柱的上端面固定有防水电机二且所述防水电机二的转动轴上外套固定有导轮二，所述导轮一和导轮二之间通过皮带连接，所述弹性过滤网缠绕设置于所述右侧收卷轮上，所述弹性封闭片缠绕设置于所述左侧收卷轮上，所述弹性过滤网的一端穿过所述出口一进入到所述滑动板上的下方滑动槽内且所述弹性过滤网的上端面和下端面均与所述滑动板上的下方滑动槽之间贴合滑动，所述弹性封闭片穿过所述出口二进入到所述滑动板上的上方滑动槽且所述封闭片的上端面和下端面均与所述滑动板上的上方滑动槽之间贴合滑动。

采用上述技术方案，由于导轮二和防水电机二的转动轴固定连接，导轮一与旋转轴固定连接，导轮一和导轮二之间通过皮带连接，所以防水电机二的转动轴转动，在导轮一、导轮二和皮带之间的传动，从而使旋转轴转动，由于旋转轴与收卷轮之间固定连接，从而带动弹性过滤网或者弹性封闭片进行收放，弹性封闭片或者弹性过滤网的上端面和下端面分别与滑动槽贴合滑动并且弹性过滤网或者弹性封闭片均能沿着滑动槽的延伸方向进行移动，当弹性封闭片或者弹性过滤网分别从开口一或者开口二出来抵触到另一个固定柱时，弹性过滤网或者弹性封闭片均能完全封闭清洗池的内部，从而使清洗池内部形成两部分，从而使清洗液和清洗液中的附着物分开，更好的对清洗液中附着物进行处理，避免附着物造成清洗液浑浊，影响铜带的清洁效果。

作为优选，所述清洁装置包括气缸和清理板，所述清洗池的左侧侧壁的下方开设有孔洞，所述气缸固定于所述清洗池的左侧侧壁的下端且所述气缸的输出杆穿过所述孔洞进入到所述清洗池的内部，所述气缸的输出杆与所述孔洞之间呈滑动配合，所述清理板固定于所述气缸的输出杆上且所述清理板的侧面与所述清洗池的侧面内壁和底面之间贴合滑动。

采用上述技术方案，由于气缸的输出杆与清理板固定连接，所以气缸启动带动清理板移动，从而对清洗池的底部进行清理，保证清洗池内部的干净，保证清洗液的纯度。

作为优选，所述转动装置包括旋杆和挡板，所述清洗池的底板右侧开设有梯形孔槽，所述旋杆穿设于所述清洗池的底部右侧且所述旋杆与所述清洗池之间呈转动连接，所述挡板外套于所述旋杆上且所述挡板与所述旋杆之间呈固定连接，所述挡板能完全封闭所述梯形孔槽，所述清洗池的侧壁上固定有电机且所述电机的转动轴与所述旋杆之间呈固定连接，所述支撑台的内部设置有收集箱且所述收集箱布置于所述梯形孔槽的下方。

采用上述技术方案，电机启动，从而带动旋杆转动，由于旋杆和挡板固定连接，所以旋杆转动也会动挡板发生旋转，从而实现对底板上的孔槽进行开闭。

作为优选，所述支撑台上固定有换能器，所述支撑台的内部固定设置有超声波发生器，所述超声波发生器和换能器之间电信号连接。

采用上述技术方案，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，从而对铜带上的附着物进行清洁，保证铜带的纯度，避免对铜带的后续加工造成不好的影响。

作为优选，所述支撑台左端对称设置有清洁轮且所述清洁轮与所述支撑台之间呈转动连接。

采用上述技术方案，通过以上设置，实现对铜带的两面进行擦洗，防止清洗液中的附着物再次附着在铜带上，对铜带的后续处理产生不好的影响。

作为优选，所述清洗池的左侧侧壁上对称设置有固定罩且所述固定罩与所述清洗池之间呈固定连接，所述固定罩内固定设置有电热丝，所述固定罩上设置有风机且所述风机与所述固定罩之间呈固定连接。

采用上述技术方案，电阻丝加热产生热量，风机启动，将热量吹散出来，对铜带的表面进行风干，避免铜带表面含有水分，使空气中的灰尘容易沾染在铜带上，保证铜带表面的整洁。

作为优选，所述清洗池的侧壁上设置有进水管且所述进水管上设置由于电控阀门，所述清洗池的内壁上设置有液面感应器且所述液面感应器与所述电控阀门之间电信号连接。

采用上述技术方案，当液面下降到液面感应以下时，电控阀门就会打开，新的清洗液就会从进水管进入到清洗池内，从而对清洗池内的清洗液进行补充，避免清洗池内的清洗液不足。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于清洗池内部与结构位置关系示意图；

图3为实施例用于展示固定罩所在位置关系示意图；

图4为实施例用于展示固定柱内部结构位置关系示意图；

图5为实施例用于展示旋转装置的结构示意图；

图6为实施例用于展示支撑台的内部结构位置关系示意图；

图7为实施例用于展示进水管的位置示意图。

附图标记：1、支撑台；2、清洗池；3、清洗液；4、支撑板；5、导向轮；6、出口孔；7、丝杠；8、滑动杆；9、固定块；10、轴承；11、防水电机一；12、固定柱；13、滑动板；14、收卷轮；15、弹性过滤网；16、弹性封闭片；17、滑动槽；18、旋转轴；19、出口一；20、出口二；21、导轮一；22、防水电机二；23、导轮二；24、皮带；25、气缸；26、清理板；27、孔洞；28、旋杆；29、挡板；30、梯形孔槽；31、电机；32、收集箱；33、换能器；34、超声波发生器；35、清洁轮；36、固定罩；37、电热丝；38、风机；39、进水管；40、液面感应器；41、电控阀门。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至7，一种光伏焊带用铜带的清理装置，包括支撑台1、清洗池2、布置于清洗池2内部的清洗液3、支撑板4、导向轮5和设置于清洗池2左侧上端的出口孔6，清洗池2固定于支撑台1的上端面，支撑板4部分设置于清洗池2的内部，支撑板4的左端固定于清洗池2的左侧内壁上且支撑板4的左端所在位置低于出口孔6，支撑板4的右端设置于清洗池2的右侧侧壁的上端面，导向轮5设置于支撑板4的上且导向轮5与支撑板4之间呈转动配合，清洗池2的内部右侧和左侧均设置有升降装置，两个升降装置之间设置有过滤封闭装置且过滤封闭装置与升降装置之间呈固定连接，清洗池2的底部左侧设置有清洁装置，清洗池2的底部右侧设置有转动装置。

先通过升降装置调整好过滤封闭装置的所在位置，启动过滤封闭装置中的过滤作用，再次启动升降装置带动过滤封闭装置向下移动，启动过滤封闭装置的封闭作用，使清洗池2分隔成两部分，启动转动装置，使清洗池2的底板上排出口被打开，再启动清洁装置对清洗池2的下部分进行清洁，使里面的附着物和一些沉淀物通过排出口被清理出去，防止清洗池2内的沉淀物或者附着物聚集，造成清洗池2内清洗液3浑浊，影响清洗效果。

升降装置包括丝杠7和滑动杆8，滑动杆8的两端均固定有固定块9且固定块9与清洗池2的内壁之间呈固定连接，丝杠7的两端均设置有轴承10且轴承10与丝杠7之间呈转动配合，轴承10固定于清洗池2的内壁上，清洗池2的内壁上均固定有防水电机一11且防水电机一11的转动轴与丝杠7固定连接，丝杠7和滑动杆8之间设置有固定柱12且固定柱12与清洗池2的侧面内壁之间贴合滑动，固定柱12与丝杠7之间呈螺纹配合，固定柱12与滑动杆8之间呈滑动配合。

过滤封闭装置包括滑动板13，收卷轮14、弹性过滤网15和弹性封闭片16，滑动板13设置于两个固定柱12之间且滑动板13与固定柱12之间呈固定连接，滑动板13的侧面与清洗池2侧面内壁之间贴合滑动，滑动板13上对称设置有滑动槽17，固定柱12内部设置有中空腔室，中空腔室内设置有旋转轴18且旋转轴18与固定柱12之间呈转动配合，收卷轮14外套于旋转轴18上且旋转轴18与收卷轮14之间呈固定连接，右侧固定柱12上开设有出口一19，左侧固定柱12上开设有出口二20，旋转轴18上外套固定有导轮一21，固定柱12的上端面固定有防水电机二22且防水电机二22的转动轴上外套固定有导轮二23，导轮一21和导轮二23之间通过皮带24连接，弹性过滤网15缠绕设置于右侧收卷轮14上，弹性封闭片16缠绕设置于左侧收卷轮14上，弹性过滤网15的一端穿过出口一19进入到滑动板13上的下方滑动槽17内且弹性过滤网15的上端面和下端面均与滑动板13上的下方滑动槽17之间贴合滑动，弹性封闭片16穿过出口二20进入到滑动板13上的上方滑动槽17且封闭片的上端面和下端面均与滑动板13上的上方滑动槽17之间贴合滑动。

清洁装置包括气缸25和清理板26，清洗池2的左侧侧壁的下方开设有孔洞27，气缸25固定于清洗池2的左侧侧壁的下端且气缸25的输出杆穿过孔洞27进入到清洗池2的内部，气缸25的输出杆与孔洞27之间呈滑动配合，清理板26固定于气缸25的输出杆上且清理板26的侧面与清洗池2的侧面内壁和底面之间贴合滑动。

转动装置包括旋杆28和挡板29，清洗池2的底板右侧开设有梯形孔槽30，旋杆28穿设于清洗池2的底部右侧且旋杆28与清洗池2之间呈转动连接，挡板29外套于旋杆28上且挡板29与旋杆28之间呈固定连接，挡板29能完全封闭梯形孔槽30，清洗池2的侧壁上固定有电机31且电机31的转动轴与旋杆28之间呈固定连接，支撑台1的内部设置有收集箱32且收集箱32布置于梯形孔槽30的下方。

防水电机一11启动，转动轴转动带动丝杠7转动，由于固定柱12与丝杠7螺纹连接，所以丝杠7的转动就会带动固定柱12进行上下移动，从而实现对固定柱12的位置进行调整，由于滑动板13与固定柱12固定连接，所以固定柱12的位置改变也会带动滑动板13的位置变化，又由于导轮二23和防水电机二22的转动轴固定连接，导轮一21与旋转轴18固定连接，导轮一21和导轮二23之间通过皮带24连接，所以防水电机二22的转动轴转动，在导轮一21、导轮二23和皮带24之间的传动，从而使旋转轴18转动，由于旋转轴18与收卷轮14之间固定连接，从而带动弹性过滤网15或者弹性封闭片16进行收放，先将弹性过滤网15从出口一19出来，沿着滑动槽17进行移动，直到抵触到另一个固定柱12，转动丝杠7，使固定柱12向下移动，由于弹性过滤网15的存在能防止附着物通过弹性过滤网15，所以当弹性过滤网15往下移动时，也会使附着物向下移动，当到达一定位置时，停止移动，使弹性封闭片16从开口二出来并沿着滑动槽17移动，直到抵触到另一个固定柱12，弹性封闭片16能封闭清洗池2的内部，从而使清洗池2的内部分成两部分，一部分为较为纯净的清洗液3，一部分为浑浊的清洗液3，使清洗液3和清洗液3中的附着物分开，能更好的对清洗液3中附着物进行处理，再启动电机31，从而带动旋杆28转动，由于旋杆28和挡板29固定连接，所以旋杆28转动也会动挡板29发生旋转，从而将梯形孔槽30打开，又由于气缸25的输出杆与清理板26固定连接，所以气缸25启动带动清理板26移动，从而对清洗池2的底部进行清理，从而使底部上的附着物和沉淀物从梯形孔槽30处排出，再通过收集箱32进行收集，通过以上设置可以防止清洗液3中由于附着物过多而造成清洗液3浑浊，保证清洗液3的清洗效果和铜带的表面的整洁，避免对铜带的后续处理造成不好的影响。

支撑台1上固定有换能器33，支撑台1的内部固定设置有超声波发生器34，超声波发生器34和换能器33之间电信号连接，超声波发生器34发出的高频振荡信号，通过换能器33转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，从而对铜带上的附着物进行清洁，保证铜带的纯度，避免对铜带的后续加工造成不好的影响。

支撑台1左端对称设置有清洁轮35且清洁轮35与支撑台1之间呈转动连接，通过以上设置，实现对铜带的两面进行擦洗，防止清洗液3中的附着物再次附着在铜带上，对铜带的后续处理产生不好的影响。

清洗池2的左侧侧壁上对称设置有固定罩36且固定罩36与清洗池2之间呈固定连接，固定罩36内固定设置有电热丝37，固定罩36上设置有风机38且风机38与固定罩36之间呈固定连接，电阻丝加热产生热量，风机38启动，将热量吹散出来，对铜带的表面进行风干，避免铜带表面含有水分，使空气中的灰尘容易沾染在铜带上，保证铜带表面的整洁。

清洗池2的侧壁上设置有进水管39且进水管39上设置由于电控阀门41，清洗池2的内壁上设置有液面感应器40且液面感应器40与电控阀门41之间电信号连接，当液面下降到液面感应以下时，电控阀门41就会打开，新的清洗液3就会从进水管39进入到清洗池2内，从而对清洗池2内的清洗液3进行补充，避免清洗池2内的清洗液3不足。