一种化纤生产油污废水的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产油污废水的油水分离装置技术领域，具体为一种化纤生产油污废水的油水分离装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，而在化纤生产过程中，必然产生油污废水，为了环保及废水净化后的循环利用，一定要对油污废水进行处理，传统的废水处理成本高、占用面积较大，油水分离不彻底，需要二次的进行油水分离，在油水分离的效率上不高，需要得到加强，因此，我们推出了一种化纤生产油污废水的油水分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤生产油污废水的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产油污废水的油水分离装置，包括罐体，所述罐体的下表面四角均固接有支腿，所述罐体的底端固接有第一竖管，所述第一竖管与罐体互为连通，所述第一竖管的底端固接有第一弯头，所述第一弯头与第一竖管互为连通，所述第一弯头的右侧固接有第一横管，所述第一横管与第一弯头互为连通，所述罐体的外壁左侧顶端固接有第一圆管，所述第一圆管与罐体互为连通，所述第一圆管的右侧固接有第一弯管，所述第一弯管与第一圆管互为连通，所述第一弯管的底端固接有第一套管，所述第一套管与第一弯管互为连通，所述罐体的顶端插入有第二竖管，所述第二竖管与罐体固定相连，所述第二竖管的顶端固接有第二弯头，所述第二弯头与第二竖管互为连通，所述第二弯头的右侧固接有第二横管，所述第二横管与第二弯头互为连通，所述第二横管的右侧固接有玻璃瓶，所述玻璃瓶与第二横管互为连通，所述玻璃瓶的外壁右侧固接有吸气管，所述吸气管与玻璃瓶互为连通，所述玻璃瓶的外壁右侧底端固接有排料管，所述排料管与玻璃瓶互为连通，所述罐体的外壁右侧固接有支杆，所述支杆的顶端固接有圆盘，所述圆盘与玻璃瓶固定相连，所述第二竖管的底端固接有软管，所述软管与第二竖管互为连通，所述软管的底端固接有空心囊，所述空心囊与软管互为连通。

优选的，所述罐体的外壁右侧底端固接有第二圆管，所述第二圆管与罐体互为连通，所述第二圆管的右侧固接有第二弯管，所述第二弯管与第二圆管互为连通，所述第二弯管的顶端固接有第二套管，所述第二套管与第二弯管互为连通，所述第二套管的外壁右侧镶入有玻璃罩。

优选的，所述罐体的外壁喷涂有油漆。

优选的，所述支腿的底端固接有底座。

优选的，所述底座的下表面固接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化纤生产油污废水的油水分离装置，在进行油水分离作业时，通过罐体、支杆和圆盘之间的配合，使得油水分离装置的成本有所降低，且占用面积较少，通过软管、空心囊、玻璃罩和吸气管之间的配合，吸气管进行吸气作业，可以将罐体1内部的油吸入到玻璃瓶的内部，通过观察玻璃瓶内部是否有水出现，可以使油水的分离更加彻底，不需要进行二次水油分离作业，从而使得油水分离的效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1罐体、第二套管和玻璃罩的连接结构示意图。

图中：1、罐体，2、第一竖管，3、第一弯头，4、第一横管，5、支腿，6、第一圆管，7、第一弯管，8、第一套管，9、第二竖管，10、第二弯头，11、第二横管，12、玻璃瓶，13、吸气管，14、排料管，15、支杆，16、圆盘，17、软管，18、空心囊，19、第二圆管，20、第二弯管，21、第二套管，22、玻璃罩，23、底座，24、橡胶垫，25、油漆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤生产油污废水的油水分离装置，包括罐体1，罐体1的下表面四角均固接有支腿5，罐体1的底端固接有第一竖管2，第一竖管2与罐体1互为连通，第一竖管2的底端固接有第一弯头3，第一弯头3与第一竖管2互为连通，第一弯头3的右侧固接有第一横管4，第一横管4与第一弯头3互为连通，罐体1的外壁左侧顶端固接有第一圆管6，第一圆管6与罐体1互为连通，第一圆管6的右侧固接有第一弯管7，第一弯管7与第一圆管6互为连通，第一弯管7的底端固接有第一套管8，第一套管8与第一弯管7互为连通，罐体1的顶端插入有第二竖管9，第二竖管9与罐体1固定相连，第二竖管9的顶端固接有第二弯头10，第二弯头10与第二竖管9互为连通，第二弯头10的右侧固接有第二横管11，第二横管11与第二弯头10互为连通，第二横管11的右侧固接有玻璃瓶12，玻璃瓶12与第二横管11互为连通，玻璃瓶12的外壁右侧固接有吸气管13，吸气管13与玻璃瓶12互为连通，玻璃瓶12的外壁右侧底端固接有排料管14，排料管14与玻璃瓶12互为连通，罐体1的外壁右侧固接有支杆15，支杆15的顶端固接有圆盘16，圆盘16与玻璃瓶12固定相连，第二竖管9的底端固接有软管17，软管17为橡胶材质制成，常温下有较强的韧性，软管17与第二竖管9互为连通，软管17的底端固接有空心囊18，空心囊18为橡胶材质制成，且下表面开有多个通孔，可以整体的密度小于油脂，可以漂浮在油层的表面，空心囊18与软管17互为连通，将第一圆管6与排废管道相对接，将第二竖管9与排水管相对接，在将排料管14与排料管道相对接，在将吸气管13与真空泵相对接，在让吸气管13进行吸气作业，吸气管13吸气可以使玻璃瓶12的内部形成真空，玻璃瓶12的内部真空可以使空心囊18将油层吸入到空心囊18的内部，油会经过软管17、第二竖管9、第二弯头10和第二横管11流入到玻璃瓶12的内部，然后通过观察玻璃瓶12的内部是否有水出现，可以判断出罐体1内部有的水油是够进行完全分离，当玻璃瓶12的内部有水出现时，停止真空泵的工作，从而停止吸油作业，从而实现了油水分离，罐体1的外壁右侧底端固接有第二圆管19，第二圆管19与罐体1互为连通，第二圆管19的右侧固接有第二弯管20，第二弯管20与第二圆管19互为连通，第二弯管20的顶端固接有第二套管21，第二套管21与第二弯管20互为连通，第二套管21的外壁右侧镶入有玻璃罩22，通过观察第二套管21外壁右侧的玻璃罩22，可以知晓罐体1内部的油层和水层比例高度，为水油分离作业提供了参照，罐体1的外壁喷涂有油漆25，油漆25为聚氨酯制成，可以起到保护罐体1的作用，支腿5的底端固接有底座23，底座23可以增加支腿5的稳定性，底座23的下表面固接有橡胶垫24，橡胶垫24为普通橡胶材质制成，常温下有一定的韧性，表面较为粗糙。

在使用化纤生产油污废水的油水分离装置时，首先将化纤生产油污废水的油水分离装置放置在合适的水平面上方，在将第一圆管6与排废管道相对接，将第二竖管9与排水管相对接，在将排料管14与排料管道相对接，在将吸气管13与真空泵相对接，在让吸气管13进行吸气作业，吸气管13吸气可以使玻璃瓶12的内部形成真空，玻璃瓶12的内部真空可以使空心囊18将油层吸入到空心囊18的内部，油会经过软管17、第二竖管9、第二弯头10和第二横管11流入到玻璃瓶12的内部，然后通过观察玻璃瓶12的内部是否有水出现，可以判断出罐体1内部有的水油是够进行完全分离，当玻璃瓶12的内部有水出现时，停止真空泵的工作，从而停止吸油作业，从而实现了油水分离，通过观察第二套管21外壁右侧的玻璃罩22，可以知晓罐体1内部的油层和水层比例高度，为水油分离作业提供了参照。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。