一种垃圾渗滤液处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理装置。

背景技术：

垃圾渗滤液是污水处理领域内最为复杂也最难处理的一类废水，垃圾填埋渗滤液的水质具有以下特点：水质成分复杂，不仅含有耗氧有机污染物，还含有各类金属和植物营养素，难生物降解的芳香族和苯胺类化合物也较多，这些物质均会对微生物产生毒害拟制作用；但是现有的垃圾渗滤液处理装置的处理效果较差，而且装置中大都没有缓冲装置，渗滤液直接进入到装置的内部时对过滤装置会产生的很大的冲击，严重时甚至对其造成损坏，进一步影响了处理效果。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种垃圾渗滤液处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种垃圾渗滤液处理装置，包括壳体，壳体的上端铰接有盖体，其特征在于，盖体的中央设有进液口，壳体的内部进液口的下方可拆卸的设有呈八字形的分液板，分液板上设有若干第一通孔，分液板的上表面设有若干挡块，分液板的下方水平设有带有若干第二通孔的固定板，固定板的下表面设有若干缓冲装置，缓冲装置的下方设有呈八字形结构的一级过滤网，一级过滤网的下方设有第一加热板，第一加热板的下方为好氧层，好氧层的一侧设有曝气管，曝气管的另一端与壳体外部设有的气泵连接，好氧层的底端设有呈倒八字形结构的二级过滤网，二级过滤网的下方设有第二加热板，第二加热板的下方为厌氧层，好氧层和厌氧层的内部设有间隙逐渐变小的挂膜填料，厌氧层的底端设有呈八字形结构的三级过滤网，三级过滤网的下方设有第三加热板，第三加热板的下方设有石英砂过滤层，石英砂过滤层的下方设有无烟煤过滤层，无烟煤过滤层的下方设有活性炭过滤层，活性炭过滤层的下方设有超滤膜过滤层，壳体的底部中央设有出液口，壳体的一侧上部设有连接管，连接管向上倾斜设置，且连接管的上端连有出气管，出气管为回型管，出气管的内部设有所称活性炭吸附层，出气管的尾端竖直向上设置且其内部设有可在出气管的尾端自由移动的密封球，出气管尾端的一侧中部设有出气嘴，出气嘴的尺寸小于密封球的尺寸。

所述缓冲装置包括设置在固定板底部的固定块，固定块的底部中央设有竖向板，固定块的底部两侧均通过销轴转动连接有对称设置的倾斜的缓冲板，竖向板的两侧均通过弹簧与缓冲板的内侧相连。

所述一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的网孔直径逐渐减小。

所述连接管的内部设有若杆倾斜的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的分液板和缓冲装置能使得渗滤液缓慢的进入到壳体的内部，避免了冲击力过大给过滤装置带来的影响；设置的一级过滤网、二级过滤网、三级过滤网、好氧层、厌氧层、石英砂过滤层、无烟煤过滤层、活性炭过滤层和超滤膜过滤层能对进入到壳体内的渗滤液进行很好的过滤，过滤效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、进液口；3、分液板；4、第一通孔；5、挡块；6、固定板；7、一级过滤网；8、第一加热板；9、好氧层；10、二级过滤网；11、第二加热板；12、厌氧层；13、三级过滤网；14、第三加热板；15、石英砂过滤层；16、无烟煤过滤层；17、活性炭过滤层；18、超滤膜过滤层；19、出液口；20、连接管；21、出气管；22、活性炭吸附层；23、密封球；24、出气嘴；25、固定块；26、竖向板；27、缓冲板；28、弹簧；29、挡板；30、曝气管；31、气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种垃圾渗滤液处理装置，包括壳体1，壳体1的上端铰接有盖体，盖体的中央设有进液口2，壳体1的内部进液口2的下方可拆卸的设有呈八字形的分液板3，分液板3上设有若干第一通孔4，分液板3的上表面设有若干挡块5，分液板3的下方水平设有带有若干第二通孔的固定板6，固定板6的下表面设有若干缓冲装置，缓冲装置的下方设有呈八字形结构的一级过滤网7，一级过滤网7的下方设有第一加热板8，第一加热板8的下方为好氧层9，好氧层9的一侧设有曝气管30，曝气管30的另一端与壳体1外部设有的气泵31连接，好氧层9的底端设有呈倒八字形结构的二级过滤网10，二级过滤网10的下方设有第二加热板11，第二加热板11的下方为厌氧层12，好氧层9和厌氧层12的内部设有间隙逐渐变小的挂膜填料，厌氧层12的底端设有呈八字形结构的三级过滤网13，三级过滤网13的下方设有第三加热板14，第三加热板14的下方设有石英砂过滤层15，石英砂过滤层15的下方设有无烟煤过滤层16，无烟煤过滤层16的下方设有活性炭过滤层17，活性炭过滤层17的下方设有超滤膜过滤层18，壳体1的底部中央设有出液口19，壳体1的一侧上部设有连接管20，连接管20向上倾斜设置，且连接管20的上端连有出气管21，出气管21为回型管，出气管21的内部设有多层活性炭吸附层22，出气管21的尾端竖直向上设置且其内部设有可在出气管21的尾端自由移动的密封球23，出气管21尾端的一侧中部设有出气嘴24，出气嘴24的尺寸小于密封球23的尺寸。

所述缓冲装置包括设置在固定板6底部的固定块25，固定块25的底部中央设有竖向板26，固定块25的底部两侧均通过销轴转动连接有对称设置的倾斜的缓冲板27，竖向板26的两侧均通过弹簧28与缓冲板27的内侧相连。

所述一级过滤网7、二级过滤网10和三级过滤网13的网孔直径逐渐减小。

所述连接管20的内部设有若干倾斜的挡板29。

本实用新型工作时，渗滤液通过进液口2进入到壳体1的内部，设置的分液板3能缓冲渗滤液的冲击力，分液板3上设置的若干挡块5能将渗滤液中的大颗粒杂质留在分液板3上，设置的缓冲装置能进一步缓冲渗滤液的冲击力，避免了冲击力过大给过滤装置带来的影响；然后渗滤液依次通过一级过滤网7、好氧层9、二级过滤网10、厌氧层12、三级过滤网13、石英砂过滤层15、无烟煤过滤层16、活性炭过滤层17和超滤膜过滤层18的过滤处理后经出液口19排出壳体1，处理效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。