一种改进型金属管清洗装置的制作方法

本实用新型属于金属管清洗技术领域，尤其涉及一种改进型金属管清洗装置。

背景技术：

金属管在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业以及各行各业，是一种不可或缺的使用材料，其中包括的铁管、钢管、不锈钢管及铝管等使用非常广泛，因此金属管的各种加工设备也是应运而生。钢管、铜管等金属管在成型后往往需要清洗装置将残留的灰尘去除。

但是现有的金属管清洗装置还存在着不能全面的给金属管内壁上的杂物进行清理，不方便固定金属管和废水不能收集造成环境污染的问题。

因此，发明一种改进型金属管清洗装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型金属管清洗装置，以解决现有的金属管清洗装置存在着不能全面的给金属管内壁上的杂物进行清理，不方便固定金属管和废水不能收集造成环境污染的问题。一种改进型金属管清洗装置，包括横向安装板，撑杆，防护壳，连接孔，放置孔，废水储放箱，L型导管，喷射架结构，内部清理刷结构，夹紧架结构，开关，横向板，储水箱，吸水泵，三通管，传输管和导水管，所述的撑杆螺栓连接在横向安装板的下部四角处；所述的防护壳螺栓安装在横向安装板的上部；所述的连接孔开设在防护壳内部右侧中间位置的下部；所述的放置孔开设在防护壳内部左侧中间位置的下部；所述的废水储放箱螺栓连接在设置在横向安装板右下部的撑杆的内侧右部；所述的L型导管的左上部焊接在防护壳内侧的右下部，并在右下部插入在废水储放箱的上部中间位置；所述的喷射架结构安装在防护壳的内侧上部；所述的内部清理刷结构安装在防护壳的内侧下部；所述的夹紧架结构分别安装在防护壳内侧下部的左右两侧；所述的开关镶嵌在横向安装板的前部左侧；所述的横向板螺栓连接在撑杆内部中间位置的下侧；所述的储水箱螺栓连接在横向板的上部；所述的吸水泵的右部进水口处与储水箱的左部接通，并在下部与横向板的左上部螺栓连接；所述的三通管螺纹连接在吸水泵出水口处，所述的传输管的右下部胶接在三通管左下部的出水口处；所述的导水管的右下部与三通管的上部出水口处胶接；所述的内部清理刷结构包括刷管，连接座，连接直管，喷孔，毛刷和L型摇把，所述的连接座焊接在刷管的左侧；所述的连接直管密封插接在连接座内部的左侧；所述的喷孔从左至右依次开设在刷管的上下两侧；所述的毛刷左至右依次镶嵌在刷管的上下两侧；所述的L型摇把焊接在刷管上部的右侧。

优选的，所述的夹紧架结构包括固定板，横向通孔，固定杆，压缩弹簧，抱板，拉杆和垫板，所述的横向通孔开设在固定板的内侧中间位置的上部；所述的固定杆插接在横向通孔的内侧中部；所述的压缩弹簧套接在固定杆的外部内侧；所述的抱板焊接在固定杆远离拉杆的一端；所述的拉杆焊接在固定杆远离抱板的一端；所述的垫板焊接在固定板的内侧下部。

优选的，所述的喷射架结构包括连接横向杆，纵向通管，分布管，套管，进水管和喷头，所述的纵向通管分别焊接在连接横向杆下部的左右两侧；所述的分布管螺栓连接在纵向通管的下部；所述的套管套接在分布管的外部左侧；所述的进水管焊接在分布管的左侧；所述的喷头从左至右依次螺纹连接在分布管的下部。

优选的，所述的刷管的右部轴接在连接孔的内侧的中间位置。

优选的，所述的连接直管与导水管的右上部胶接。

优选的，所述的固定板分别螺栓连接在防护壳内部中间位置的左右两侧和前后两侧。

优选的，所述的套管镶嵌在防护壳内部左侧中间位置的上部。

优选的，所述的连接横向杆螺栓连接在防护壳内侧中间位置的上部。

优选的，所述的毛刷具体采用猪鬃刷。

优选的，所述的防护壳的底部由左至右向下倾斜四度至五度角。

优选的，所述的吸水泵具体采用型号为LY-JLM自吸泵。

优选的，所述的吸水泵和开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的喷孔的设置，有利于将金属管内壁的杂物进行湿润，且降低了杂物在金属管内壁上过于牢固难以清洗的问题。

2.本实用新型中，所述的L型摇把和毛刷的设置，有利于转动L型摇把使毛刷在金属管的内壁上移动，且可以全面的将金属管内壁上的杂物进行清洗。

3.本实用新型中，所述的连接座和连接直管的设置，有利于将金属管从刷管的外侧上安装或拆卸。

4.本实用新型中，所述的连接横向杆的设置，有利于拆卸，且方便更换分布管及喷头。

5.本实用新型中，所述的喷头的设置，有利于将金属管的外壁的杂物给冲刷掉。

6.本实用新型中，所述的抱板的设置，有利于将金属管固定住，且避免了金属管在清洗时转动。

7.本实用新型中，所述的废水储放箱的设置，有利于将清洗金属管时的废水收集起来，从而避免了污染环境的问题。

8.本实用新型中，所述的防护壳的底部由左至右向下倾斜四度至五度角的设置，有利于使清洗金属管时的废水自动流向废水储放箱内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部清理刷结构的结构示意图。

图3是本实用新型的夹紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的喷射架结构的结构示意图。

图中：

1、横向安装板；2、撑杆；3、防护壳；4、连接孔；5、放置孔；6、废水储放箱；7、L型导管；8、喷射架结构；81、连接横向杆；82、纵向通管；83、分布管；84、套管；85、进水管；86、喷头；9、内部清理刷结构；91、刷管；92、连接座；93、连接直管；94、喷孔；95、毛刷；96、L型摇把；10、夹紧架结构；101、固定板；102、横向通孔；103、固定杆；104、压缩弹簧；105、抱板；106、拉杆；107、垫板；11、开关；12、横向板；13、储水箱；14、吸水泵；15、三通管；16、传输管；17、导水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种改进型金属管清洗装置，包括横向安装板1，撑杆2，防护壳3，连接孔4，放置孔5，废水储放箱6，L型导管7，喷射架结构8，内部清理刷结构9，夹紧架结构10，开关11，横向板12，储水箱13，吸水泵14，三通管15，传输管16和导水管17，所述的撑杆2螺栓连接在横向安装板1的下部四角处；所述的防护壳3螺栓安装在横向安装板1的上部；所述的连接孔4开设在防护壳3内部右侧中间位置的下部；所述的放置孔5开设在防护壳3内部左侧中间位置的下部；所述的废水储放箱6螺栓连接在设置在横向安装板1右下部的撑杆2的内侧右部；所述的L型导管7的左上部焊接在防护壳3内侧的右下部，并在右下部插入在废水储放箱6的上部中间位置；所述的喷射架结构8安装在防护壳3的内侧上部；所述的内部清理刷结构9安装在防护壳3的内侧下部；所述的夹紧架结构10分别安装在防护壳3内侧下部的左右两侧；所述的开关11镶嵌在横向安装板1的前部左侧；所述的横向板12螺栓连接在撑杆2内部中间位置的下侧；所述的储水箱13螺栓连接在横向板12的上部；所述的吸水泵14的右部进水口处与储水箱13的左部接通，并在下部与横向板12的左上部螺栓连接；所述的三通管15螺纹连接在吸水泵14出水口处，所述的传输管16的右下部胶接在三通管15左下部的出水口处；所述的导水管17的右下部与三通管15的上部出水口处胶接；所述的内部清理刷结构9包括刷管91，连接座92，连接直管93，喷孔94，毛刷95和L型摇把96，所述的连接座92焊接在刷管91的左侧；所述的连接直管93密封插接在连接座92内部的左侧；所述的喷孔94从左至右依次开设在刷管91的上下两侧；所述的毛刷95左至右依次镶嵌在刷管91的上下两侧；所述的L型摇把96焊接在刷管91上部的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧架结构10包括固定板101，横向通孔102，固定杆103，压缩弹簧104，抱板105，拉杆106和垫板107，所述的横向通孔102开设在固定板101的内侧中间位置的上部；所述的固定杆103插接在横向通孔102的内侧中部；所述的压缩弹簧104套接在固定杆103的外部内侧；所述的抱板105焊接在固定杆103远离拉杆106的一端；所述的拉杆106焊接在固定杆103远离抱板105的一端；所述的垫板107焊接在固定板101的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的喷射架结构8包括连接横向杆81，纵向通管82，分布管83，套管84，进水管85和喷头86，所述的纵向通管82分别焊接在连接横向杆81下部的左右两侧；所述的分布管83螺栓连接在纵向通管82的下部；所述的套管84套接在分布管83的外部左侧；所述的进水管85焊接在分布管83的左侧；所述的喷头86从左至右依次螺纹连接在分布管83的下部。

上述实施例中，具体的，所述的刷管91的右部轴接在连接孔4的内侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接直管93与导水管17的右上部胶接。

上述实施例中，具体的，所述的固定板101分别螺栓连接在防护壳3内部中间位置的左右两侧和前后两侧。

上述实施例中，具体的，所述的套管84镶嵌在防护壳3内部左侧中间位置的上部。

上述实施例中，具体的，所述的连接横向杆81螺栓连接在防护壳3内侧中间位置的上部。

上述实施例中，具体的，所述的毛刷95具体采用猪鬃刷。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳3的底部由左至右向下倾斜四度至五度角。

上述实施例中，具体的，所述的吸水泵14具体采用型号为LY-JLM自吸泵。

上述实施例中，具体的，所述的吸水泵14和开关11电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将该装置移动到指定工作区域，给该装置接入外部电源，将清水倒入到储水箱13内，把连接直管93从连接座92内拔出，拉动拉杆106使抱板105之间的宽度增大，将抱板105之间的宽度调节到大于金属管的宽度，将指定大小的金属管插入到刷管91的外侧，随后将拉杆106松开，再将连接直管93插回到连接座92内，打开开关11使吸水泵14工作，将水分别吸入到分布管83和刷管91内，水再分别通过喷头86和喷孔94喷射到金属管的外壁及内壁上，转动L型摇把96使刷管91带动毛刷95擦动金属管的内壁，将金属管内壁上的杂物清理掉，喷头86将金属管外壁的尘土冲刷掉，清理完毕之后关闭开关11使吸水泵14停止工作，拔下连接直管93拉动拉杆106使抱板105之间的宽度增大，再将金属管从刷管91的外侧抽出即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。