一种油水分离装置的制作方法

本实用新型属于蓝宝石加工
技术领域：
，涉及一种油水分离装置。
背景技术：
：随着电子和光电行业不断的发展壮大，晶圆和衬底材料的制备也日益剧增，而晶圆和衬底在制备过程中不可避免的会产生大量废液，当前国内对晶圆和衬底加工都需要经过铜盘钻石液抛光进行减薄，由于油性钻石液跟铜盘的匹配性好，大多数工艺都是采用油性钻石抛光液来进行铜抛加工，在使用油性钻石液的过程中产生的废液难以处理，费时费力。油性钻石液铜抛产生的废液主要是油水混合一起，达不到国家的排放标准，而集中处理时又难以将其中的油性成分分离，因此需要一种油水分离装置，将铜抛钻石液废液中的油性成分分离，从而降低后续污水处理的难度。CN105920878A公开了一种油水分离机，该油水分离机主要通过油水分离盒进行油水分离。该油水分离盒内部设有溶液腔。溶液腔内设置有横向隔板并形成第一溶液腔和第二溶液腔。第一溶液腔内设有纵向隔板并形成净水腔和废油腔。第二溶液腔包括油水分离腔和浮油腔，浮油腔的底部高于油水分离腔的底部。横向隔板底部设有流水口，横向隔板顶部设有流油口，油水分离腔通过流水口与净水腔相通，浮油腔通过流油口与废油腔相通。油水分离盒上设有进液孔、出水孔与净水腔相通，出油孔与废油腔相通。但该油水分离机不易清洗，不利于长时间连续使用。CN201420029Y公开了一种处理含油废水的油水分离装置，该实用新型提供了一种滤芯不易堵塞且使用寿命长、劳动强度低、处理成本低的处理含油废水的油水分离装置，该油水分离装置包括污水过滤池和油水分离主机，该油水分离主机主要由I级分油装置和II级分油装置组成。该装置虽然能够实现油水分离，但分油装置内的过滤网不易清洗，一旦过滤网堵塞，需要较为繁琐的步骤进行冲洗或更换。CN202666471U公开了一种带有油水分离装置的脱脂液储存箱，该储存箱内固定有第一隔板，第一隔板将储存箱分为污液区和净液区，污液区出口和净液区出口之间连接有循环管；油水分离想内固定有第二隔板、第三隔板从而将油水分离箱内分为进液区、油水分离区、出液区；箱体的污液区内设有浮子；油水分离想的油水分离区内设有缓冲沉淀装置以及出油装置；出油装置与第三隔板之间设有第四隔板；油水分离箱出液区的出液口经出液管伸入箱体的净液区内。该装置虽然能够实现油水分离的功能，但该装置结构复杂。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，该油水分离装置结构简单，能够长时间稳定运行，且便于对浮油进行清洗回收。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种油水分离装置，所述油水分离装置包括桶体以及过滤模块。所述桶体内部设置有一纵向隔板，所述纵向隔板将桶体分为集油室与产水室。所述隔板的底端低于所述过滤模块的底端，且未与所述桶体的底部封闭相连。所述过滤模块可拆卸地设置于所述集油室的顶端。本领域的技术人员应当知晓，所述隔板的底端未与所述桶体的底部封闭相连是为了使所述集油室与所述产水室连通，集油室内的除油废水经过底部连通通路流入产水室。而隔板的底端与所述桶体的底部的距离本领域技术人员可以根据含油废水的流量大小以及桶体的尺寸进行合理地选择。本实用新型中，含油废水流入所述过滤模块，经过过滤模块除油后的除油废水由过滤模块底部流入集油室，随着桶内液位的升高，液位高于所述隔板的底端，由于油性成分的密度要低于水的密度，因此除油废水中的油性成分富集到所述集油室的上层，而经过进一步油水分离的产水在产水室内富集并由溢流口排出。优选地，所述过滤模块布满过滤孔。本领域的技术人员应当清楚，能够使经过过滤模块过滤后的除油废水流出的过滤孔都是本实用新颖所述过滤孔的保护范围，本领域的技术人员可以根据不同的应用场合进行合理地选择。本实用新型中，在集油室上层富集的油性成分经过溢油口排出后可与含油废水混合后再次流入过滤模块进行油水分离。本领域的技术人员应当知晓，所述桶体可以为规则的圆桶或方桶等容器，也可以为形状不规则的容器，只要是能够达到承载废液功能的容器，都属于本实用新型提供的技术方案的保护范围。优选地，所述过滤模块内部从下至上依次设置有第一功能层与第二功能层。优选地，所述第一功能层包括海绵功能层、纱布功能层或过滤网功能层中的任意一种。优选地，所述第二功能层为膨胀石墨功能层。本实用新型中，所述第一功能层一方面能够起到支撑功能的作用，以保证第二功能层的填料不从过滤孔漏出，另一方面所述第一功能层还可以进一步吸附经过第二功能层过滤后的除油废水中的油性成分。本领域的技术人员应当知晓，所述第一功能层的厚度会根据所述过滤模块的不同大小而改变，本领域的技术人员可以根据不同大小的过滤模块进行合理的选择。所述膨胀石墨功能层可以快速吸附含油废水中的油性成分，其与第一功能层相互配合，在第一功能层支撑的作用下，对含油废水进行多级过滤处理，提高了对含油废水的处理效果。本领域的技术人员应当知晓，所述第二功能层的厚度会根据所述过滤模块的不同大小而改变，本领域的技术人员可以根据不同大小的过滤模块进行合理的选择。优选地，所述第一功能层与第二功能层之间还设置有第三功能层。优选地，所述第三功能层为沙层功能层。本实用新型中，所述沙层功能层所用沙子能够进一步吸附经第二功能层处理后除油废水中的油性成分，且沙层功能层具有一定的流动阻力，可以增长含油废水在所述过滤模块中的停留时间，增强第二功能层以及第三功能层的吸附效果。所述第二功能层与第三功能层在第一功能层的支撑作用下，对含油废水进行多级过滤处理，提高了油水分离效果。本领域的技术人员应当知晓，所述第三功能层的厚度会根据所述过滤模块的不同大小而改变，本领域的技术人员可以根据不同大小的过滤模块进行合理的选择。优选地，所述产水室一侧的桶体上设置有溢流口，所述溢流口的顶端高度低于所述过滤模块的底部高度。优选地，所述集油室一侧的桶体上设置有溢油口，所述溢油口的顶端高度不低于所述溢流口的顶端高度，不高于所述过滤模块的底部高度。在集油室富集的油性成分可由溢油口溢出。本实用新型中，所述油水分离装置的具体工作过程如下：含油废水流入所述过滤模块，所述过滤模块中第二功能层的吸附量大，可有效去除含油废水中的油性成分，所述第二功能层优选为膨胀石墨功能层；所述第三功能层能够进一步吸附经所述第二功能层处理后除油废水中的油性成分，所述第三功能层具有一定的流动阻力，可以增长含油废水在所述过滤模块中的停留时间，增强所述第二功能层以及所述第三功能层的吸附效果，所述第三功能层优选为沙层功能层；所述第一功能层一方面能够起到支撑功能的作用，以保证第二功能层与第三功能层不从过滤孔漏出，另一方面所述第一功能层还能进一步吸附经第二功能层、第三功能层过滤后的除油废水中的油性成分，所述第一功能层优选为海绵功能层。所述过滤模块的功能层相互配合，有效地对含油废水中的油性成分进行了分离。经过过滤模块除油后的除油废水由过滤模块底部流入集油室，随着桶内液位的升高，液位高于所述隔板的底端，由于油性成分的密度要低于水的密度，因此除油废水中的油性成分富集到所述集油室的上层，而经过进一步油水分离的产水在产水室内富集并由溢流口排出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)本实用新型通过可拆卸的过滤模块进行油水分离，当所述过滤模块的除油能力达到饱和时，可以便捷地对所述过滤模块进行更换，从而保证了所述油水分离装置的稳定运行。(2)本实用新型采用的过滤模块内部的功能层可以方便地与所述过滤模块进行分离，便于更换，且所述功能层的材料来源广泛，价格便宜，易于与油性成分分离，降低了油水分离的成本。(3)本实用新型通过在桶体内设置纵向隔板，利用油、水的密度差异进一步对油水进行了分离，提高了油水分离的处理效果，油性成分为80wt％的含油废水经过处理后得到的产水中油性成分的含量低至5wt％。附图说明图1为实施例1提供的油水分离装置的结构示意图。图2为实施例1提供的油水分离装置的过滤模块的结构示意图。图3为实施例2提供的油水分离装置的过滤模块的结构示意图。图4位实施例3提供的油水分离装置的过滤模块的结构示意图。其中：1，桶体；2，过滤模块；21，膨胀石墨功能层；22，沙层功能层；23，海绵功能层；24，过滤孔；3，隔板；4，溢流口；5，溢油口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。实施例1本实施例提供了一种油水分离装置，所述油水分离装置的结构示意图如图1所示，所述油水分离装置包括50cm×50cm×50cm的方形桶体1以及20cm×40cm×10cm的方形过滤模块2，所述过滤模块2的结构示意图如图2所示。所述桶体内部设置有一纵向隔板3，所述纵向隔板3将桶体分为集油室与产水室。所述隔板3的底端与所述桶体1的底部相距10cm。所述过滤模块2布满圆形过滤孔24，可拆卸地布置于所述集油室的顶端。所述过滤模块2内部从下至上依次设置有3mm的海绵功能层23、2cm的沙层功能层22、以及3cm的膨胀石墨功能层21。本实施例提供的油水分离装置的工作过程如下：流入所述过滤模块2的含油废水，依次流经膨胀石墨功能层21、沙层功能层22与海绵功能层23，经过过滤模块2除油后的除油废水由过滤模块底部2流入集油室，随着桶内液位的升高，液位高于所述隔板3的底端，由于油性成分的密度要低于水的密度，因此除油废水中的油性成分富集到所述集油室的上层，而经过进一步油水分离的产水在产水室内富集。实施例2本实施例提供了一种油水分离装置，所述油水分离装置的结构示意图如图3所示，所述油水分离装置包括直径为40cm，高度为100cm的圆形桶体1以及10cm×10cm×8cm的方形过滤模块2。所述桶体1内部设置有一纵向隔板3，所述纵向隔板3将桶体1分为集油室与产水室。所述隔板3的底端与所述桶体1的底部相距20cm。所述过滤模块2布满菱形过滤孔24，可拆卸地布置于所述集油室的顶端。所述过滤模块2内部从下至上依次设置有5mm海绵功能层23、1cm沙层功能层22与5cm膨胀石墨功能层21。所述产水室一侧的桶体1上设置有溢流口4，所述溢流口4的顶端距离所述桶体1顶端9cm。本实施例提供的油水分离装置的工作过程如下：流入所述过滤模块2的含油废水，依次流经膨胀石墨功能层21与海绵功能层23，经过过滤模块2除油后的除油废水由过滤模块2底部流入集油室，随着桶内液位的升高，液位高于所述隔板3的底端，由于油性成分的密度要低于水的密度，因此除油废水中的油性成分富集到所述集油室的上层，而经过进一步油水分离的产水在产水室内富集并从溢流口4流出。实施例3本实施例提供了一种油水分离装置，所述油水分离装置的结构示意图如图4所示，所述油水分离装置包括100cm×100cm×100cm的方形桶体1以及直径为60cm，高度为20cm的圆形过滤模块2。所述桶体1内部设置有一纵向隔板3，所述纵向隔板3将桶体1分为集油室与产水室。所述隔板3的底端与所述桶体1的底部相距15cm。所述过滤模块2布满方形过滤孔24，可拆卸地布置于所述集油室的顶端。所述过滤模块2内部从下至上依次设置有5mm的海绵功能层23、5cm的沙层功能层22、以及8cm的膨胀石墨功能层21。所述产水室一侧的桶体1上设置有溢流口4，所述溢流口4的顶端高度距离所述桶体1顶端25cm。所述集油室一侧的桶体1上设置有溢油口5，所述溢油口5的顶端高度距离所述桶体1顶端22cm。本实施例提供的油水分离装置的工作过程如下：流入所述过滤模块2的含油废水，依次流经膨胀石墨功能层21、沙层功能层22与海绵功能层23，随着桶内液位的升高，液位高于所述隔板3的底端，由于油性成分的密度要低于水的密度，因此除油废水中的油性成分富集到所述集油室的上层，由溢油口5流出，而经过进一步油水分离的产水在产水室内富集并从溢流口4流出。实施例4本实施例提供了一种油水分离装置，所述油水分离装置除将海绵功能层23替换为同等厚度的纱布功能层外，其余均与实施例1相同。实施例5本实施例提供了一种油水分离装置，所述油水分离装置除将海绵功能层23替换为同等厚度的过滤网功能层外，其余均与实施例1相同。实施例6本实施例提供了一种油水分离装置，除所述过滤模块2没有设置沙层功能层22外，其余均与实施例1相同。实施例7本实施例提供了一种油水分离装置，除所述过滤模块2没有设置沙层功能层22与膨胀石墨功能层21外，其余均与实施例1相同。对比例1本对比例提供了一种油水分离装置，所述油水分离装置为直径为40cm，高度为100cm的圆形桶体1。所述桶体1内部设置有一纵向隔板3，所述纵向隔板3将桶体1分为集油室与产水室。所述隔板3的底端与所述桶体1的底部相距20cm。所述产水室一侧的桶体1上设置有溢流口4，所述溢流口4的顶端距离所述桶体1顶端9cm。本对比例提供的油水分离装置的工作过程如下：含油废水流入集油室，随着桶内液位的升高，液位高于所述隔板3的底端，由于油性成分的密度要低于水的密度，因此除油废水中的油性成分富集到所述集油室的上层，而经过油水分离的产水在产水室内富集并从溢流口4流出。对比例2本实施例提供了一种油水分离装置，所述油水分离装置包括直径为40cm，高度为100cm的圆形桶体1以及10cm×10cm×8cm的方形过滤模块2。所述过滤模块2布满菱形过滤孔24，可拆卸地布置于所述集油室的顶端。所述过滤模块2内部从下至上依次设置有5mm海绵功能层23、1cm沙层功能层22与5cm膨胀石墨功能层21。所述桶体1上设置有溢流口4，所述溢流口4的顶端距离所述桶体1顶端9cm。本对比例提供的油水分离装置的工作过程如下：流入所述过滤模块2的含油废水，依次流经膨胀石墨功能层21与海绵功能层23，经过过滤模块2除油后的除油废水由过滤模块2底部流入桶体1，随着桶内液位的升高，经过油水分离的产水从溢流口4流出。应用本实用新型实施例1-7提供的油水分离装置对铜抛钻石液废液进行油水分离处理，其中铜抛钻石液废液中油性成分的质量分数为73.56wt％，铜抛钻石液废液在油水分离装置内的停留时间为10min，对油水分离装置的溢流口4流出的产水进行分析，所得产水中油性成分的质量分数如表1所示。表1油性成分的质量分数/wt％实施例15.13实施例25.26实施例35.08实施例47.22实施例58.13实施例633.52实施例762.18对比例164.22对比例25.82由表1可知，应用本实用新型实施例1提供的油水分离装置处理铜抛钻石液废液，能够将油性成分质量分数由73.56wt％降至5.13wt％。实施例4将油水分离装置中的海绵功能层替换为等厚度的纱布功能层，油水分离的效果略有下降，油性成分质量分数由73.56wt％降至7.22wt％。实施例5将油水分离装置中的海绵功能层替换为同等厚度的过滤网功能层，油水分离装置能够将铜抛钻石液废液中油性成分的质量分数由73.56wt％降至8.13wt％，油水分离效果下降。实施例6提供的油水分离装置中省略了沙层功能层，铜抛钻石液废液与膨胀石墨功能层的接触时间减少，油水分离效果下降，经过处理后的产水中仍然含有33.52wt％的油性成分。实施例7提供的油水分离装置中省略了沙层功能层与膨胀石墨功能层，仅仅使用海绵功能层对铜抛钻石液废液进行处理，油水分离效果差，经过处理后的产水中含有62.18wt％的油性成分。对比例1仅在桶体内部设置纵向隔板，油水分离装置能够将铜抛钻石液废液中油性成分的质量分数由73.56wt％降至64.22wt％，油水分离效果不明显；对比例2仅在桶体内设置有过滤模块，油水分离装置能够将铜抛钻石液废液中油性成分的质量分数由73.56wt％降至5.82wt％，油水分离效果较实施例2提供的油水分离装置有所降低。综上，本实用新型通过可拆卸的过滤模块进行油水分离，当所述过滤模块的除油能力达到饱和时，可以便捷地对所述过滤模块进行更换，从而保证了所述油水分离装置的稳定运行。且本实用新型采用的过滤模块内部的功能层可以方便地与所述过滤模块进行分离，便于更换，且所述功能层的材料来源广泛，价格便宜，易于与油性成分分离，降低了油水分离的成本。最后，本实用新型通过在桶体内设置纵向隔板，利用油、水的密度差异进一步对油水进行了分离，提高了油水分离的处理效果，油性成分80wt％左右的含油废水经过处理后得到的产水中油性成分的含量低至5wt％左右。申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属
技术领域：
的技术人员应该明了，任何属于本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。当前第1页1 2 3