一种MBR曝气用的曝气装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种MBR曝气用的曝气装置。

背景技术：

MBR膜生物反应器技术是将膜分离技术引进废入水生物处理系统，利用膜分离与生物处理技术实现污水高效净化的处理工艺。它具有出水水质优良稳定、占地面积小、活性污泥浓度高、剩余污泥量少、易自动化控制、操作简单、处理成本低等优点。

当前帘式中空纤维膜MBR在污水处理领域已经得到广泛运用，提高膜系统的稳定性、延长清洗周期是有效降低帘式中空纤维膜系统运行成本的关键。现有的穿孔管式曝气装置存在曝气不均匀，稳定性差，曝气管易堵塞，擦洗效果差，能耗高，严重影响了膜组器的使用效果及使用寿命，因此需要研究更加适合帘式膜擦洗的曝气装置，保证膜丝抖动效果适度、均匀，延长膜组器清洗周期，降低能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种曝气均匀、稳定的MBR曝气用的曝气装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种MBR曝气用的曝气装置，包括曝气槽，以及两分别设置于曝气槽两端的曝气弯头；所述曝气槽呈下端敞开的长方体状，其左右两端分别设置有进气管，两所述曝气弯头分别通过锁紧螺母与两进气管连接；所述曝气槽的前后两侧均设置等高的曝气孔组；所述曝气孔组包括多个等距设置的曝气孔；所述曝气槽的前后两侧的曝气孔组错位设置。

优选的是，所述进气管的外壁上设置连接用的凹槽。

优选的是，所述进气管的孔径为18—38mm。

优选的是，所述曝气槽的长度为300—1200mm。

优选的是，所述曝气孔的孔径为φ4—φ10mm，曝气孔间的间距为100— 200mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型使用时，气体从两曝气弯头同时进入曝气槽，并且进入曝气槽后从同一标高的曝气孔规律排出，这样就使得曝气更加均匀，延长膜产品的清洗周期，保证膜长期稳定运行。

2、本实用新型的曝气孔为有规律的在曝气槽两侧错位排布，这样就形成膜丝两侧错开的上升气泡，从而形成膜丝前后左右错落擦洗，提高了膜丝擦洗效率并减少了曝气孔数量进而降低了能耗。

3、本实用新型的曝气槽开口向下的敞开式结构，气体在浮力的作用下在槽内从顶部慢慢填充至曝气孔后均匀溢出，这样就使得整个曝气槽内形成稳定的气压，从而避免曝气孔堵塞及排气不均。气体从两侧的曝气弯头同时、同量、同压进入曝气槽，在曝气槽内常压均匀释放，这样就避免曝气槽因震动冲刷造成漏气折断等问题。

4、本实用新型的曝气槽使用时平行布置在单片膜组器的正下部，气体从两片膜丝中间从下往上流动，并且两组曝气槽间错开布置，保证了单边气体擦洗两边膜丝，并且形成正弦式擦洗，这样就大大降低了曝气量并提高了擦洗效果。

5、本实用新型相比起穿孔管曝气，本实用新型的抖膜效果更好，能耗更低。

6、本实用新型清洗维护方便，具有较长的使用寿命，可显著降低其的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1曝气槽的结构示意图。

图3为图2的左视放大图。

图4为曝气弯头的结构示意图。

图5为锁紧螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-5所示MBR曝气用的曝气装置，包括曝气槽1，以及两分别设置于曝气槽1两端的曝气弯头2；所述曝气槽1呈下端敞开的长方体状，其左右两端分别设置有进气管3，两所述曝气弯头2分别通过锁紧螺母4与两进气管3连接；所述曝气槽1的前后两侧均设置等高的曝气孔组；所述曝气孔组包括多个等距设置的曝气孔5；所述曝气槽1的前后两侧的曝气孔组错位设置。

其中，所述进气管3的外壁上设置连接用的凹槽6，可便于连接的紧固，同时也可用于设置密封圈。所述进气管3的孔径为18—38mm。所述曝气槽1的长度为300—1200mm。所述曝气孔5的孔径为φ4—φ10mm，曝气孔5间的间距为100—200mm。锁紧螺母为同心异径，大的一端开内丝，直径为30—60mm，小的一端直径为20—40mm。

作为进一步的改进，曝气槽内壁设置至少一条加强筋条(图中未示出)，加强筋布置在与曝气孔开孔方向平行，以增加其强度和使用寿命。

该曝气装置可从业弹性较好的高分子材料注塑成型，如材料为UPVC、ABS 中的一种。

由于本实用新型的曝气孔为有规律的在曝气槽两侧错位排布，这样就形成膜丝两侧错开的上升气泡，从而形成膜丝前后左右错落擦洗，提高了膜丝擦洗效率并减少了曝气孔数量进而降低了能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。