一种一体式车间清洗废水在线处理及回用设备的制作方法

本实用新型属于废弃物环保相关技术领域，具体涉及一种一体式车间清洗废水在线处理及回用设备。

背景技术：

由于工业生产的快速发展，水环境污染已经成了一个不可忽视的环境问题。我国是一个水资源短缺的国家，水环境的污染问题和再生回用率低的问题较为普遍，这将严重制约着我国经济的发展。

现有的废水回收设备技术存在以下问题：现有的车间大量的剩余废水都是直接排入下水道，这样大大浪费了水资源，给环境和生产造成损失，并且达不到循环利用的作用，既浪费了水资源，也造成了经济和环境效益的降低，不符合我国可持续发展的战略。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式车间清洗废水在线处理及回用设备，以解决上述背景技术中提出的现有的车间的废水直接排出下水道不能达到回收循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式车间清洗废水在线处理及回用设备，包括输入管道与连接管网，所述输入管道的右端设置有连接管网，所述输入管道与连接管网通过密封法兰固定连接，所述连接管网的右端设置有机械格栅，所述机械格栅的右端设置有隔油沉淀单元，所述隔油沉淀单元的右端设置有调节集水单元，所述调节集水单元的右端设置有混凝沉淀单元，所述混凝沉淀单元的右端设置有加药单元，所述加药单元的下端设置有设备控制单元，所述设备控制单元的内部设置有pH自动控制系统，所述pH自动控制系统的下端设置有鼓风系统，所述鼓风系统的下端设置有污泥存储单元，所述污泥存储单元的左端设置有厌氧-接触氧化-MBR联合式生化处理单元，所述厌氧-接触氧化-MBR联合式生化处理单元的左端设置有砂滤-碳滤单元，所述砂滤-碳滤单元的左端设置有RO处理系统，所述RO处理系统的左端设置有回用集水单元，所述回用集水单元的左端设置有供水泵，所述供水泵的左端设置有再生水供给管道。

优选的，所述连接管网的组成包括有第一出水口、第一进水管、第二出水口、第二进水管、第三出水口和第三进水管，所述第一出水口的右端设置有第一进水管，所述第一进水管的右端设置有第二出水口，所述第二出水口的右端设置有第二进水管，所述第二进水管的右端设置有第三出水口，所述第三出水口的右端设置有第三进水管，所述连接管网通过第一出水口与机械格栅固定连接。

优选的，所述隔油沉淀单元的组成包括有第一过滤网、压力漏斗、聚乙烯多孔滤球、第二过滤网和箱体，所述箱体的内部设置有第二过滤网，所述第二过滤网的下端设置有聚乙烯多孔滤球，所述聚乙烯多孔滤球的内侧设置有压力漏斗，所述聚乙烯多孔滤球的下端设置有第一过滤网，所述隔油沉淀单元通过箱体与调节集水单元固定连接。

优选的，所述输入管道与再生水供给管道均都为圆柱体结构，所述输入管道与再生水供给管道的两端均都设置有密封法兰。

优选的，所述回用集水单元包括有供水泵和再生水供给管道，所述回用集水单元用于收集处理后达到回用标准的再生水。

优选的，所述调节集水单元的出水口与所述混凝沉淀单元的进水口通过密封法兰固定连接，所述调节集水单元与所述加药单元和设备控制单元通过法兰固定连接。

优选的，所述RO处理系统的内部主要结构为渗透膜，所述RO处理系统内部的渗透膜的宽度和高度与砂滤-碳滤单元的宽度和高度相同。

优选的，所述机械格栅的出水口与所述隔油沉淀单元的进水口通过密封法兰固定连接，所述机械格栅的进水口与清洗废水的输入管道通过密封法兰固定连接。

优选的，所述混凝沉淀单元的内部底端设置有排泥口，所述混凝沉淀单元内部的排泥口与污泥存储单元固定连接。

优选的，所述供水泵与电源开关电性连接，所述供水泵与再生水供给管道通过密封法兰固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体式车间清洗废水在线处理及回用设备，具备以下有益效果：本实用新型一种一体式车间清洗废水在线处理及回用设备中通过机械格栅用于拦截清洗废水中的固体颗粒物质，隔油沉淀单元用于去除车间清洗废水中的非可溶性油性物质，调节集水单元用于集水以及调节废水的pH值，厌氧-接触氧化-MBR联合式生化处理单元用于对废水进行生物处理，砂滤-碳滤单元和RO处理系统用于对废水进行进一步的深度处理，回用集水单元用于收集处理后达到回用标准的再生水，污泥储存单元用于储存物化和生化过程中产生的污泥，设备控制单元实现pH自动调节和鼓风曝气功能，加药单元实现药剂的定量投加功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的废水在线处理及回用设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的连接管网结构示意图；

图3为本实用新型提出的隔油沉淀单元结构示意图；

图4为本实用新型提出的工作原理流程结构示意图；

图中：1、供水泵；2、输入管道；3、连接管网；31、第一出水口；32、第一进水管；33、第二出水口；34、第二进水管；35、第三出水口；36、第三进水管；4、机械格栅；5、隔油沉淀单元；51、第一过滤网；52、压力漏斗；53、聚乙烯多孔滤球；54、第二过滤网；55、箱体；6、调节集水单元； 7、混凝沉淀单元；8、加药单元；9、设备控制单元；10、pH自动控制系统； 11、鼓风系统；12、污泥存储单元；13、厌氧-接触氧化-MBR联合式生化处理单元；14、砂滤-碳滤单元；15、RO处理系统；16、回用集水单元；17、再生水供给管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式车间清洗废水在线处理及回用设备，包括输入管道2与连接管网3，输入管道2的右端设置有连接管网3，输入管道2与连接管网3通过密封法兰固定连接，连接管网3 的右端设置有机械格栅4，从而用于拦截清洗废水中的固体颗粒物质，机械格栅4的右端设置有隔油沉淀单元5，隔油沉淀单元5的右端设置有调节集水单元6，调节集水单元6的右端设置有混凝沉淀单元7，混凝沉淀单元7的右端设置有加药单元8，加药单元8的下端设置有设备控制单元9，设备控制单元 9的内部设置有pH自动控制系统10，pH自动控制系统10的下端设置有鼓风系统11，鼓风系统11的下端设置有污泥存储单元12，污泥存储单元12的左端设置有厌氧-接触氧化-MBR联合式生化处理单元13，厌氧-接触氧化-MBR联合式生化处理单元13的左端设置有砂滤-碳滤单元14，砂滤-碳滤单元14的左端设置有RO处理系统15，RO处理系统15的左端设置有回用集水单元16，回用集水单元16的左端设置有供水泵1，供水泵1的左端设置有再生水供给管道17。

进一步，连接管网3的组成包括有第一出水口31、第一进水管32、第二出水口33、第二进水管34、第三出水口35和第三进水管36，第一出水口31 的右端设置有第一进水管32，第一进水管32的右端设置有第二出水口33，第二出水口33的右端设置有第二进水管34，从而可以更好的进行工作，第二进水管34的右端设置有第三出水口35，第三出水口35的右端设置有第三进水管36，连接管网3通过第一出水口31与机械格栅4固定连接。

进一步，隔油沉淀单元5的组成包括有第一过滤网51、压力漏斗52、聚乙烯多孔滤球53、第二过滤网54和箱体55，箱体55的内部设置有第二过滤网54，第二过滤网54的下端设置有聚乙烯多孔滤球53，压力漏斗和聚乙烯多孔滤球形成生物膜，达到了对杂质的有效清除，聚乙烯多孔滤球53的内侧设置有压力漏斗52，聚乙烯多孔滤球53的下端设置有第一过滤网51，隔油沉淀单元5通过箱体55与调节集水单元6固定连接。

进一步，输入管道2与再生水供给管道17均都为圆柱体结构，从而可以使得不会发生泄漏的情况，输入管道2与再生水供给管道17的两端均都设置有密封法兰。

进一步，回用集水单元16包括有供水泵1和再生水供给管道17，从而用于收集处理后达到回用标准的再生水，回用集水单元16用于收集处理后达到回用标准的再生水。

进一步，调节集水单元6的出水口与混凝沉淀单元7的进水口通过密封法兰固定连接，用于去除废水中胶体粒子和微小悬浮物，调节集水单元6与加药单元8和设备控制单元9通过法兰固定连接。

进一步，RO处理系统15的内部主要结构为渗透膜，从而可以达到分离、提纯、浓缩的目的，RO处理系统15内部的渗透膜的宽度和高度与砂滤-碳滤单元14的宽度和高度相同。

进一步，机械格栅4的出水口与隔油沉淀单元5的进水口通过密封法兰固定连接，用于去除废水中胶体粒子和微小悬浮物，机械格栅4的进水口与清洗废水的输入管道2通过密封法兰固定连接。

进一步，混凝沉淀单元7的内部底端设置有排泥口，从而可以定期的排放产生的下沉污泥，混凝沉淀单元7内部的排泥口与污泥存储单元12固定连接。

进一步，供水泵1与电源开关电性连接，从而可以使得通过供水泵1使得再生水进行运输，供水泵1与再生水供给管道17通过密封法兰固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过输入管道2将废水导入机械格栅4的内部，机械格栅4用于拦截清洗废水中的固体颗粒物质，之后流入隔油沉淀单元5中，用于去除车间清洗废水中的非可溶性油性物质，之后进入到调节集水单元6中，用于集水以及调节废水的pH值，同时混凝沉淀单元7用于去除废水中胶体粒子和微小悬浮物，厌氧 -接触氧化-MBR联合式生化处理单,13用于对废水进行生物处理，砂滤-碳滤单,14和RO处理系统15用于对废水进行进一步的深度处理，回用集水单元 16用于收集处理后达到回用标准的再生水，并由供水泵1将在线处理后达到回用标准的再生水经再生水供给管道17供回车间实现回用，供水泵1的型号为QJB-W1.5，污泥储存单元12用于储存物化和生化过程中产生的污泥，设备控制单元9实现pH自动调节和鼓风曝气功能，加药单元8实现药剂的定量投加功能，并且机械格栅4的间距和调节集水单元6中药剂投加的种类与剂量可根据不同车间清洗废水做出相应的工艺调整，使得设备的运用范围更为广泛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。