一种改进的超声波清洗器的制作方法

本实用新型涉及清洗器技术领域，具体为一种改进的超声波清洗器。

背景技术：

超声波清洗器是用于清除污染物的仪器，通过换能器将功率超声频源的声能并且转换成机械振动来清洗物品，现有的超声波清洗器多直接将零件放置在清洗腔中进行清洗，使得零件在清洗完成后不易拿取，同时现有的超声波清洗器在对多个零件进行同时清洗时，由于清洗液的震动使零件在清洗腔内产生震动，使零件容易产生磕碰，影响产品的质量，鉴于此，我们提出一种改进的超声波清洗器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的超声波清洗器，以解决上述背景技术中提出的零件在清洗完成后不易拿取，以及在对多个零件进行同时清洗时，零件在清洗腔内产生震动，使零件容易产生磕碰，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的超声波清洗器，包括清洗器本体，所述清洗器本体的顶部设有清洗腔，所述清洗器本体前端面的顶部边缘处设置有一对固定座，所述清洗腔中设置有置物筐，所述置物筐包括顶框以及位于所述顶框下方的底框，所述底框的底端以及所述顶框与所述底框之间的外围处均设置有漏网，所述固定座之间安装有隔离装置，所述隔离装置包括与所述固定座固定连接的固定轴、套接于所述固定轴上的若干竖轴、套接于所述竖轴上的横轴以及套接于所述横轴上的网板。

优选的，所述清洗器本体的左端安装有球阀接头，所述球阀接头的末端与所述清洗腔相连通。

优选的，所述清洗器本体前端面的底端边缘处紧密焊接有底板，所述底板的左右两侧均设有挡边，所述挡边呈倒L形结构并在所述底板上对称分布，所述底板上设置有与所述挡边滑动连接的滑盒。

优选的，所述顶框的面积大于所述底框的面积，使所述置物筐整体呈倒棱台结构，所述顶框的左右两侧端面上均紧密焊接有把手，所述置物筐通过所述把手搭接在所述清洗器本体的顶端。

优选的，所述竖轴的底端紧密焊接有竖轴套，所述竖轴套套接在所述固定轴上，使所述竖轴可沿所述固定轴滑动的同时绕所述固定轴转动，所述竖轴的顶端紧密焊接有竖轴端块。

优选的，所述横轴的一端紧密焊接有横轴套，所述横轴套套接在所述竖轴上，使所述横轴可沿所述竖轴滑动的同时绕所述竖轴转动，所述横轴的另一端紧密焊接有横轴端块。

优选的，所述网板呈梯形结构并与所述置物筐的形状相适配，所述网板顶端的两个拐角处均紧密焊接有滑套，所述网板通过所述滑套套接在所述横轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该改进的超声波清洗器，通过设置的置物筐并将零件放置在置物筐内，使零件清洗完成后将置物筐提起即可将零件从清洗腔中捞出，解决了零件在清洗完成后不易拿取的问题；

2.该改进的超声波清洗器，通过设置的隔离装置，使得同时对多个零件进行清洗时，使用网板将零件在置物筐内进行隔开，防止零件之间的磕碰，解决了在对多个零件进行同时清洗时，零件在清洗腔内产生震动，使零件容易产生磕碰，影响产品质量的问题；

3.该改进的超声波清洗器，通过设置的底板并在底板上设置有滑盒，使得在将隔离装置上的网板进行收拢时，网板上粘附的清洗液滴落在滑盒内，避免清洗液的到处滴落。

附图说明

图1为本实用新型中置物筐的安装示意图；

图2为本实用新型中清洗器本体与置物筐的结构示意图；

图3为本实用新型中隔离装置的安装示意图；

图4为本实用新型中隔离装置的使用示意图；

图5为本实用新型中隔离装置的结构示意图；

图6为本实用新型中滑盒的安装示意图。

图中：1、清洗器本体；11、清洗腔；12、球阀接头；13、固定座；14、底板；141、挡边；15、滑盒；2、置物筐；21、顶框；211、把手；22、底框；23、漏网；3、隔离装置；31、固定轴；32、竖轴；321、竖轴套；322、竖轴端块；33、横轴；331、横轴套；332、横轴端块；34、网板；341、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种改进的超声波清洗器，如图1和图2所示，包括清洗器本体1，清洗器本体1的顶部设有清洗腔11，清洗腔11中设置有置物筐2，置物筐2包括顶框21以及位于顶框21下方的底框22，底框22的底端以及顶框21与底框22之间的外围处均设置有漏网23。

本实施例中，清洗器本体1的左端安装有球阀接头12，球阀接头12的末端与清洗腔11相连通，通过打开球阀接头12可将清洗腔11内的清洗液排放。

进一步的，顶框21的面积大于底框22的面积，使置物筐2整体呈倒棱台结构，顶框21的左右两侧端面上均紧密焊接有把手211，置物筐2通过把手211搭接在清洗器本体1的顶端，将待清洗的零件放置在置物筐2内之后可将置物筐2放入清洗腔11中进行零件的清洗工作。

实施例2

在具体操作中，由于现有的在对多个零件进行同时清洗时，零件在清洗腔内产生震动，使零件容易产生磕碰，影响产品质量，因此，在实施例1的基础上对清洗器本体1作出改进，作为一种优选实施例，如图3、图4和图5所示，清洗器本体1前端面的顶部边缘处紧密焊接有一对固定座13，固定座13之间安装有隔离装置3，隔离装置3包括与固定座13固定连接的固定轴31、套接于固定轴31上的若干竖轴32、套接于竖轴32上的横轴33以及套接于横轴33上的网板34。

本实施例中，竖轴32的底端紧密焊接有竖轴套321，竖轴套321套接在固定轴31上，使竖轴32可沿固定轴31滑动的同时绕固定轴31转动，竖轴32的顶端紧密焊接有防止横轴套331脱落的竖轴端块322。

进一步的，横轴33的一端紧密焊接有横轴套331，横轴套331套接在竖轴32上，使横轴33可沿竖轴32滑动的同时绕竖轴32转动，横轴33的另一端紧密焊接有防止网板34脱落的横轴端块332。

此外，网板34呈梯形结构并与置物筐2的形状相适配，网板34顶端的两个拐角处均紧密焊接有滑套341，网板34通过滑套341套接在横轴33上，当不需使用网板34时可拨动竖轴32使竖轴32绕固定轴31转动直至竖轴端块322朝下的位置，并拨动横轴33使横轴33绕竖轴32转动，最终将网板34与清洗器本体1的前端面相贴合，完成网板34的收拢。

实施例3

在具体操作中，在对隔离装置3上的网板34进行收拢时，网板34上粘附的清洗液到处滴落，因此，在实施例2的基础上对清洗器本体1作出改进，作为一种优选实施例，如图6所示，清洗器本体1前端面的底端边缘处紧密焊接有底板14，底板14的左右两侧均设有挡边141，挡边141呈倒L形结构并在底板14上对称分布，底板14上设置有与挡边141滑动连接的滑盒15，使网板34上的清洗液在滴落时被滑盒15接住，防止清洗液的到处滴落。

本实用新型的改进的超声波清洗器在使用时，首先将置物筐2放置在清洗腔11中，然后拨动隔离装置3上的竖轴32使竖轴32绕固定轴31转动至垂直状态，接着拨动横轴33使横轴33带动网板34在竖轴32上进行滑动，当滑动横轴33直至网板34的底端高出置物筐2的顶面时，拨动横轴33使横轴33带动网板34至置物筐2的上方，最后向下滑动横轴33使网板34插入置物筐2中并将置物筐2进行分隔并形成隔间，接着在隔间中放入待清洗的零件，在网板34的阻隔下防止零件之间的磕碰，当零件清洗完毕后，滑动横轴33使其带动网板34远离置物筐2，并将网板34收拢在洗器本体1的前端，接着用手抓住并向上提动把手211使置物筐2远离清洗腔11，同时置物筐2内的零件一同被取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。