一种高压清洗机的控制装置的制作方法

本实用新型属于清洗机技术领域，特指一种高压清洗机的控制装置。

背景技术：

高压清洗机是通过强劲的压力喷水，从而使污渍掉落的机器。普通的高压清洗机具有：作为驱动源的电动马达；泵机构，其通过电动马达驱动，由此对供给来的水进行加压而产生高压水，从吸水口供给来的水被由电动马达驱动的泵机构加压而成为高压水，该高压水经由排水口及排水装置(喷嘴枪等)而排出。目前，现有高压清洗机的控制装置只是在出水口处设置一个单向阀和控制开关，但关闭后活塞泵内高压腔处的水压一直很大，长时间关机很容易导致活塞泵出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压清洗机的控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高压清洗机的控制装置，其特征在于：包括筒状的主体，所述主体内设有将主体内分隔成上腔体和下腔体的隔板，所述上腔体与活塞泵的高压腔连通，所述隔板的中部设有通孔，所述上腔体内设有能够将通孔密封的圆珠以及下端与圆珠抵靠的上顶杆，所述上顶杆贯穿主体的上端部并伸入固定于主体上侧用于控制活塞泵的常闭开关，上顶杆上移能够将常闭开关断开，所述上顶杆的下端部套设有驱动上顶杆下移的第一复位弹簧，所述下腔体内设有能够沿下腔体上下滑动并且上端部能够伸入通孔内的下顶杆，所述下顶杆上固定有与下腔体密封连接的密封圈，所述密封圈上侧的下腔体与活塞泵的进水口连通，所述主体的下端与下顶杆的下端部之间设有驱动下顶杆下移的第二复位弹簧，活塞泵的出水口内设有将出水口密封的单向阀，所述密封圈下侧的下腔体与单向阀外侧的出水口连通。上述圆珠为钢珠。

在上述的一种高压清洗机的控制装置中，所述上腔体的上端开口并且开口处可拆卸固定有上密封件，所述上顶杆的下端设有向外凸出的凸台，所述第一复位弹簧的下端抵靠在凸台的上端面上，所述上顶杆贯穿上密封件并且能够在轴向上相对上密封件往复滑动，所述第一复位弹簧的上端抵靠在上密封件的下端面上。

在上述的一种高压清洗机的控制装置中，所述隔板的上侧设有倒圆锥状的导向面。

在上述的一种高压清洗机的控制装置中，所述活塞泵出水口的内端具有内小外大的圆锥状的扩口，所述出水口的外端螺纹连接有与喷枪连接的接口，所述单向阀设于接口的内侧，单向阀的内端能够与扩口的内端密封抵靠，单向阀的外端连接有能够驱动单向阀向内移动的第三复位弹簧，第三复位弹簧的外端与接口的内侧相连，所述扩口的外端部设有与下腔体连通的小孔。

在上述的一种高压清洗机的控制装置中，所述下顶杆包括从上到下依次同轴设置的圆柱状的顶针、圆锥形的连接部、圆柱状的密封部和圆柱状的导向部，所述密封部的直径大于连接部的最大直径和导向部的直径，所述顶针的直径小于通孔的内径，所述密封圈套设固定于所述密封部的外侧面上。

在上述的一种高压清洗机的控制装置中，所述下腔体包括从上到下依次同轴设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室均呈圆柱状并且直径递增，所述密封部位于第二腔室内并且密封圈的外侧抵靠在第二腔室的内壁上，所述第三腔室的上侧面与单向阀外侧的出水口连通。

在上述的一种高压清洗机的控制装置中，所述导向部外套设有能够相对导向部上下滑动的下密封件，所述下密封件与第三腔室的内壁螺纹密封连接，所述下密封件的上侧面与第三腔室的上侧面之间存在间隙。

在上述的一种高压清洗机的控制装置中，所述导向部的下端部上螺纹连接有螺帽，所述第二复位弹簧套设于导向部上并且位于螺帽和下密封件之间。

本高压清洗机的控制装置的工作原理如下：当与接头连接的喷枪关枪时，此时，活塞泵还在持续工作，进水管和接头处的水压较高，并且单向阀会在第三复位弹簧的作用下将出水口封堵；此时高压水会通过设置在扩口处的小孔进入到的下腔体内，由于下腔体的上下两侧存在着较高的压力差，高压水会推动下顶杆上移，将圆珠往上顶，在圆珠离开隔板的同时，随圆珠上移的上顶杆会使与活塞泵电连接的常闭开关断开，活塞泵停止工作，并且由于圆珠离开了隔板，使上腔体与下腔体连通，由于上腔体与高压腔连通，下腔体与进水口连通，因此高压腔与进水口连通，活塞泵高压腔内的压力得到泄为0；当喷枪打开后，接头处的压力变小，下顶杆在第二复位弹簧的作用下下移，圆珠在第一复位弹簧的作用下下移，圆珠重新将隔板上的通孔封堵，常闭开关重新闭合，活塞泵重新启动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的控制装置在实现活塞泵随喷枪自动关闭或开启的同时，还能够在喷枪关闭后将活塞泵的高压腔内的压力泄掉，安全性和稳定性更高，有利于提高高压清洗机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的上顶杆的结构示意图。

图3是本实用新型的下顶杆的结构示意图。

图4是本实用新型的主体的结构示意图。

图5是本实用新型的安装结构示意图。

图中，1、主体；2、上腔体；3、下腔体；4、隔板；5、活塞泵；6、高压腔；7、通孔；8、圆珠；9、上顶杆；10、常闭开关；11、第一复位弹簧；12、下顶杆；13、密封圈；14、进水口；15、第二复位弹簧；16、出水口；17、单向阀；18、上密封件；19、凸台；20、导向面；21、扩口；22、接口；23、第三复位弹簧；24、小孔；25、顶针；26、连接部；27、密封部；28、导向部；29、第一腔室；30、第二腔室；31、第三腔室；32、下密封件；33、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

本高压清洗机的控制装置包括筒状的主体1，主体1内设有将主体1内分隔成上腔体2和下腔体3的隔板4，隔板4的上侧设有倒圆锥状的导向面20，上腔体2与活塞泵5的高压腔6连通，隔板4的中部设有通孔7，上腔体2内设有能够将通孔7密封的圆珠8以及下端与圆珠8抵靠的上顶杆9，上顶杆9贯穿主体1的上端部并伸入固定于主体1上侧用于控制活塞泵5的常闭开关10，上顶杆9上移能够将常闭开关10断开，上顶杆9的下端部套设有驱动上顶杆9下移的第一复位弹簧11，下腔体3内设有能够沿下腔体3上下滑动并且上端部能够伸入通孔7内的下顶杆12，下顶杆12上固定有与下腔体3密封连接的密封圈13，密封圈13上侧的下腔体3与活塞泵5的进水口14连通，主体1的下端与下顶杆12的下端部之间设有驱动下顶杆12下移的第二复位弹簧15，活塞泵5的出水口16内设有将出水口16密封的单向阀17，密封圈13下侧的下腔体3与单向阀17外侧的出水口16连通。上述圆珠8为钢珠。

如图2所示，上腔体2的上端开口并且开口处可拆卸固定有上密封件18，上顶杆9的下端设有向外凸出的凸台19，第一复位弹簧11的下端抵靠在凸台19的上端面上，上顶杆9贯穿上密封件18并且能够在轴向上相对上密封件18往复滑动，第一复位弹簧11的上端抵靠在上密封件18的下端面上。

如图4所示，活塞泵5出水口16的内端具有内小外大的圆锥状的扩口21，出水口16的外端螺纹连接有与喷枪连接的接口22，单向阀17设于接口22的内侧，单向阀17的内端能够与扩口21的内端密封抵靠，单向阀17的外端连接有能够驱动单向阀17向内移动的第三复位弹簧23，第三复位弹簧23的外端与接口22的内侧相连，扩口21的外端部设有与下腔体3连通的小孔24。

如图1和图3所示，下顶杆12包括从上到下依次同轴设置的圆柱状的顶针25、圆锥形的连接部26、圆柱状的密封部27和圆柱状的导向部28，密封部27的直径大于连接部26的最大直径和导向部28的直径，顶针25的直径小于通孔7的内径，密封圈13套设固定于密封部27的外侧面上；下腔体3包括从上到下依次同轴设置的第一腔室29、第二腔室30和第三腔室31，第一腔室29、第二腔室30和第三腔室31均呈圆柱状并且直径递增，密封部27位于第二腔室30内并且密封圈13的外侧抵靠在第二腔室30的内壁上，第三腔室31的上侧面与单向阀17外侧的出水口16连通；导向部28外套设有能够相对导向部28上下滑动的下密封件32，下密封件32与第三腔室31的内壁螺纹密封连接，下密封件32的上侧面与第三腔室31的上侧面之间存在间隙；导向部28的下端部上螺纹连接有螺帽33，第二复位弹簧15套设于导向部28上并且位于螺帽33和下密封件32之间。

本高压清洗机的控制装置的工作原理如下：当与接头连接的喷枪关枪时，此时，活塞泵5还在持续工作，进水管和接头处的水压较高，并且单向阀17会在第三复位弹簧23的作用下将出水口16封堵；此时高压水会通过设置在扩口21处的小孔24进入到的下腔体3内，由于下腔体3的上下两侧存在着较高的压力差，高压水会推动下顶杆12上移，将圆珠8往上顶，在圆珠8离开隔板4的同时，随圆珠8上移的上顶杆9会使与活塞泵5电连接的常闭开关10断开，活塞泵5停止工作，并且由于圆珠8离开了隔板4，使上腔体2与下腔体3连通，由于上腔体2与高压腔6连通，下腔体3与进水口14连通，因此高压腔6与进水口14连通，活塞泵5高压腔6内的压力得到泄为0；当喷枪打开后，接头处的压力变小，下顶杆12在第二复位弹簧15的作用下下移，圆珠8在第一复位弹簧11的作用下下移，圆珠8重新将隔板4上的通孔7封堵，常闭开关10重新闭合，活塞泵5重新启动。本实用新型的控制装置在实现活塞泵5随喷枪自动关闭或开启的同时，还能够在喷枪关闭后将活塞泵5的高压腔6内的压力泄掉，安全性和稳定性更高，有利于提高高压清洗机的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。