一种高压清洗机的制作方法

本实用新型属于清洗机技术领域，特指一种高压清洗机。

背景技术：

高压清洗机是通过强劲的压力喷水，从而使污渍掉落的机器。普通的高压清洗机具有：作为驱动源的电动马达；泵机构，其通过电动马达驱动，由此对供给来的水进行加压而产生高压水，从吸水口供给来的水被由电动马达驱动的泵机构加压而成为高压水，该高压水经由排水口及排水装置(喷嘴枪等)而排出。目前，现有高压清洗机的控制装置只是在出水口处设置一个单向阀和控制开关，但关闭后活塞泵内的水压一直很大，长时间关机很容易导致活塞泵出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种控制更加方便、能够泄压的高压清洗机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高压清洗机，包括活塞泵和喷枪，所述喷枪与活塞泵的出水口连接，所述活塞泵包括与进水口连通的下腔体和与出水口连通的上腔体，所述上腔体和下腔体之间设有控制水从下腔体流向上腔体的增压阀，其特征在于：所述出水口的外侧设有喷枪关枪时能够将出水口和上腔体的通道密封的单向阀，所述上腔体处设有上腔体内高压时能够闭合的常开开关，所述出水口处设置有出水口内高压时能够断开的常闭开关，所述常闭开关和常开开关并联设置且均与活塞泵电连接，所述活塞泵上设有出水口低压时能将上腔体和下腔体密封、出水口高压时能将上腔体和下腔体连通的泄压阀。

在上述的一种高压清洗机中，所述上腔体的右端部具有第一控制孔，所述第一控制孔的外侧设有第一顶杆，所述第一顶杆的内端能够将第一控制孔封堵，所述第一顶杆的外端伸入常开开关内并且外移的时候能够将常开开关闭合，所述第一顶杆上套设有驱动第一顶杆向内移动的第一复位弹簧。

在上述的一种高压清洗机中，所述出水口的外端设置的连接件上具有与出水口连通的第二控制孔，所述第二控制孔的外侧设有第二顶杆，所述第二顶杆的内端能够将第二控制孔封堵，所述第二顶杆的外端伸入常闭开关内并且外移的时候能够将常闭开关断开，所述第二顶杆上套设有驱动第二顶杆向内移动的第二复位弹簧。

在上述的一种高压清洗机中，所述出水口处可拆卸连接有与喷枪连通的接头，所述连接件的下端套设于所述接头上，所述接头上设有与第二控制孔连通的第一通孔，所述第一通孔的两侧套设有能够与连接件下端部密封连接的第一密封圈。

在上述的一种高压清洗机中，所述泄压阀设于泵体的左端部，泄压阀的控制腔下端部的侧壁分别与上腔体和出水口连通，所述泄压阀的控制腔的底部通过第二通孔与进水口连通，所述泄压阀内设有能够将第二通孔封堵的第三顶杆，所述第三顶杆上套设有与控制腔中部的侧壁密封连接的下密封件，所述控制腔的上端密封固定有上密封件，所述上密封件上沿设有将上密封件贯穿的导向孔，所述第三顶杆伸入导向孔内并且能够沿导向孔上下互动，所述第三顶杆的上端部固定有将第三顶杆与导向孔密封的第二密封圈，所述第二密封圈下侧的导向孔的孔壁上设有与出水口连通的通水管道，所述第三顶杆的上端设有驱动第三顶杆下移的第三复位弹簧。

在上述的一种高压清洗机中，所述上密封件的上端螺纹连接有控制旋钮，所述第三复位弹簧的上端抵靠在控制旋钮的下侧面上，所述第三复位弹簧的下端抵靠在第三顶杆的上端，所述控制旋钮的下侧面与第三顶杆上端的最大距离可调。

在上述的一种高压清洗机中，所述泄压阀的控制腔和出水口之间通过第三通孔连通，所述出水口的外端部可拆卸连接有与喷枪连通的接头，所述单向阀设于第三通孔和接头之间，所述单向阀的内端能够将第三通孔封堵，所述单向阀的外端连接有驱动单向阀向内移动的第四复位弹簧。

本清洗机的工作原理如下：在喷枪关枪之前，常闭开关闭合，常开开关由于上腔体内持续存在高压水，也闭合，活塞泵正常工作；当喷枪关枪后，此时活塞泵还在持续工作，出水口处的水压会持续升高，高压水推动第二顶杆上移，常闭开关断开，同时高压水进过水流通道进入泄压阀中上密封件的导向孔内，推动第三顶杆上移，使上腔体和进水口连通，上腔体内的压力降低，第一顶杆在第一复位弹簧的作用下下移，常开开关断开，活塞泵停止工作；当喷枪重新开启，出水口处的水压降低，第二顶杆在第二复位弹簧的作用下下移，常闭开关闭合，活塞泵重新启动，同时导向孔内的水压降低，第三顶杆在第三复位弹簧的作用下下移重新将第二通孔封堵，使上腔体与进水口密封，上腔体在活塞泵的工作下压力逐渐增大，第一顶杆随着水压增大逐渐上升，使常开开关闭合。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型中常开开关和常闭开关两个控制开关的设置不仅能够实现活塞泵随喷枪自动关闭或开启，还能够增大本高压清洗机的稳定性，即使其中一个控制开关故障，另一个控制开关一定能够正常工作，对活塞泵进行控制。

2、本实用新型能够在喷枪关闭后将活塞泵上腔体内的压力泄掉，安全性和稳定性更高，有利于提高高压清洗机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的泄压阀处的剖视图。

图3是本实用新型的常开开关与第一顶杆的结构示意图。

图中，1、活塞泵；2、喷枪；3、出水口；4、进水口；5、单向阀；6、常开开关；7、常闭开关；8、泄压阀；9、第一控制孔；10、第一顶杆；11、第一复位弹簧；12、连接件；13、第二控制孔；14、第二顶杆；15、第二复位弹簧；16、接头；17、第一通孔；18、第一密封圈；19、控制腔；20、第二通孔；21、第三顶杆；22、下密封件；23、上密封件；24、导向孔；25、第二密封圈；26、通水管道；27、第三复位弹簧；28、控制旋钮；29、第三通孔；30、第四复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

本高压清洗机，包括活塞泵1和喷枪2，喷枪2与活塞泵1的出水口3连接，活塞泵1包括与进水口4连通的下腔体和与出水口3连通的上腔体，上腔体和下腔体之间设有控制水从下腔体流向上腔体的增压阀，出水口3的外侧设有喷枪2关枪时能够将出水口3和上腔体的通道密封的单向阀5，上腔体处设有上腔体内高压时能够闭合的常开开关6，出水口3处设置有出水口3内高压时能够断开的常闭开关7，常闭开关7和常开开关6并联设置且均与活塞泵1电连接，活塞泵1上设有出水口3低压时能将上腔体和下腔体密封、出水口3高压时能将上腔体和下腔体连通的泄压阀8。本实用新型中常开开关6和常闭开关7两个控制开关的设置不仅能够实现活塞泵1随喷枪2自动关闭或开启，还能够增大本高压清洗机的稳定性，即使其中一个控制开关故障，另一个控制开关一定能够正常工作，对活塞泵1进行控制；本高压清洗枪能够在喷枪2关闭后将活塞泵1上腔体内的压力泄掉，安全性和稳定性更高，有利于提高高压清洗机的使用寿命。

如图3所示，上腔体的右端部具有第一控制孔9，第一控制孔9的外侧设有第一顶杆10，第一顶杆10的内端能够将第一控制孔9封堵，第一顶杆10的外端伸入常开开关6内并且外移的时候能够将常开开关6闭合，第一顶杆10上套设有驱动第一顶杆10向内移动的第一复位弹簧11。

如图1和图2所示，出水口3的外端设置的连接件12上具有与出水口3连通的第二控制孔13，第二控制孔13的外侧设有第二顶杆14，第二顶杆14的内端能够将第二控制孔13封堵，第二顶杆14的外端伸入常闭开关7内并且外移的时候能够将常闭开关7断开，第二顶杆14上套设有驱动第二顶杆14向内移动的第二复位弹簧15；出水口3处可拆卸连接有与喷枪2连通的接头16，连接件12的下端套设于接头16上，接头16上设有与第二控制孔13连通的第一通孔17，第一通孔17的两侧套设有能够与连接件12下端部密封连接的第一密封圈18。

如图2所示，泄压阀8设于泵体的左端部，泄压阀8的控制腔19下端部的侧壁分别与上腔体和出水口3连通，泄压阀8的控制腔19的底部通过第二通孔20与进水口4连通，泄压阀8内设有能够将第二通孔20封堵的第三顶杆21，第三顶杆21上套设有与控制腔19中部的侧壁密封连接的下密封件22，控制腔19的上端密封固定有上密封件23，上密封件23上沿设有将上密封件23贯穿的导向孔24，第三顶杆21伸入导向孔24内并且能够沿导向孔24上下互动，第三顶杆21的上端部固定有将第三顶杆21与导向孔24密封的第二密封圈25，第二密封圈25下侧的导向孔24的孔壁上设有与出水口3连通的通水管道26，第三顶杆21的上端设有驱动第三顶杆21下移的第三复位弹簧27；上密封件23的上端螺纹连接有控制旋钮28，第三复位弹簧27的上端抵靠在控制旋钮28的下侧面上，第三复位弹簧27的下端抵靠在第三顶杆21的上端，控制旋钮28的下侧面与第三顶杆21上端的最大距离可调；泄压阀8的控制腔19和出水口3之间通过第三通孔29连通，出水口3的外端部可拆卸连接有与喷枪2连通的接头16，单向阀5设于第三通孔29和接头16之间，单向阀5的内端能够将第三通孔29封堵，单向阀5的外端连接有驱动单向阀5向内移动的第四复位弹簧30。

本清洗机的工作原理如下：在喷枪2关枪之前，常闭开关7闭合，常开开关6由于上腔体内持续存在高压水，也闭合，活塞泵1正常工作；当喷枪2关枪后，此时活塞泵1还在持续工作，出水口3处的水压会持续升高，高压水推动第二顶杆14上移，常闭开关7断开，同时高压水进过水流通道进入泄压阀8中上密封件23的导向孔24内，推动第三顶杆21上移，使上腔体和进水口4连通，上腔体内的压力降低，第一顶杆10在第一复位弹簧11的作用下下移，常开开关6断开，活塞泵1停止工作；当喷枪2重新开启，出水口3处的水压降低，第二顶杆14在第二复位弹簧15的作用下下移，常闭开关7闭合，活塞泵1重新启动，同时导向孔24内的水压降低，第三顶杆21在第三复位弹簧27的作用下下移重新将第二通孔20封堵，使上腔体与进水口4密封，上腔体在活塞泵1的工作下压力逐渐增大，第一顶杆10随着水压增大逐渐上升，使常开开关6闭合。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。