一种含镍废水的处理系统的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及含镍废水处理相关的技术领域，具体涉及一种含镍废水的处理系统。

背景技术：

现有含镍废水通常是采用化学沉淀的方法进行处理，也有采用树脂吸附的方法处理含镍废水的。化学沉淀是通过调整并控制含镍废水的ph值，同时添加混凝和絮凝物质等，将含镍废水中的镍沉淀下来，再压滤成含镍污泥后，转交给有资质的单位处理。此方法占用场地面积较大，需额外加入大量的化学药品，处理后的废水，出水水质不稳定，很难控制在0.1mg/l以下。树脂吸附是利用树脂对一定化合价态的金属离子的吸附(一般情况下是金属离子与树脂中的氢离子交换吸附)作用，降低含镍废水中的镍离子，树脂吸附饱和后，将含镍树脂委托给有资质的处理单位进行处理。树脂吸附方法处理后的废水受原含镍废水中的镍含量影响比较大，当原含镍废水中的镍含量比较高时，既会影响到树脂吸附的处理效率，严重时，也会导致处理效果变差，即处理后的废水镍含量大于0.1mg/l，且树脂吸附成本较高，一般用于含镍废水产生量比较小的单位。由此可见，无论是采用化学沉淀法，还是树脂吸附法，含镍废水的出水质稳定性比较差。化学沉淀法占用场地面积大，树脂吸附常用于含镍废水量比较小的单位。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种含镍废水的处理系统及处理方法，采用反渗透的原理对含镍废水进行处理，可有效避免上述两个处理方法在实际运行过程中存在的水质不稳定的问题，且不受含镍废水处理水量的限制，并且场地占用面积小。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种含镍废水的处理系统，主要的技术方案如下：

一种含镍废水的处理系统，包括储存装置、过滤装置、处理装置和管道系统，所述储存装置包括原水储罐、产水储罐和浓水储罐，所述原水储罐、过滤装置和处理装置顺序连接，所述处理装置的产水出口与所述产水储罐连接，所述处理装置的浓水出口与所述浓水储罐连接，所述处理装置为反渗透处理装置，所述管道系统用于提供含镍废水处理过程中液体流通的管道。

进一步地，所述含镍废水的处理系统还包括增压装置，所述增压装置设于过滤装置和处理装置之间，用于给所述反渗透处理装置增压。

进一步地，所述处理装置包括一级处理装置、二级处理装置和三级处理装置，所述一级处理装置的产水出口和浓水出口分别与所述三级处理装置和所述二级处理装置的入口连接，所述三级处理装置的产水出口和浓水出口分别与所述产水储罐和所述原水储罐连接；所述二级处理装置的产水出口和浓水出口分别与所述原水储罐和浓水储罐连接。

进一步地，所述含镍废水的处理系统还包括中间储罐，所述处理装置包括一级处理装置、二级处理装置和三级处理装置，所述中间储罐用于储存含镍废水经所述一级处理装置后的产水，所述中间储罐中的产水再进入三级处理装置进行处理。

进一步地，所述一级处理装置、二级处理装置和三级处理装置分别设有一级ro膜、二级ro膜和三级ro膜，其中，所述一级ro膜为抗污染膜，二级ro膜为海水淡化膜，所述三级ro膜为常规ro膜。

进一步地，所述过滤装置为过滤泵，所述过滤装置过滤精度为5-10μ。

进一步地，所述含镍废水的处理系统还包括plcs控制系统。

进一步地，所述含镍废水的处理系统还包括清洗装置，所述清洗装置包括药水储罐，所述药水储罐与处理装置连接。

本实用新型还提供了一种含镍废水的处理方法，该处理方法使用上述所述的含镍废水的处理系统进行处理。

进一步地，所述含镍废水的处理方法包括以下步骤：

①废水收集：将含镍废水集中收集到原水储罐中；

②废水处理：将原水储罐中的含镍废水经过滤装置初步过滤后进入处理装置，经处理装置进行反渗透处理后，产水进入产水储罐中，浓水进入浓水储罐中。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

①使用反渗透的原理，将含镍废水进行浓缩和分离，出水水质稳定且不受含镍废水处理水量的限制，并且易于维护；

②本处理装置占地面积小，既适用于新项目建设，也适用于在原有的场地升级改造建设；

③本实用新型所提供的含镍废水的处理系统运行过程中无需添加化学药品，对环境污染小；

④本实用新型所提供的含镍废水的处理系统易于实现自动化。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的具体结构示意图；

图3为实施例2的具体结构示意图

其中，1、储存装置；11、原水储罐；12、产水储罐；13、浓水储罐；14、中间储罐；2、处理装置；21/210、一级处理装置；22/220、二级处理装置；23/230、三级处理装置；3、过滤装置；31、第一过滤装置；32、第二过滤装置；33、第三过滤装置；4、增压装置；41/410、第一增压装置；42/420、第二增压装置；43/430、第三增压装置。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种含镍废水的处理系统，包括储存装置1、过滤装置3、处理装置2和管道系统(图中未标识)，所述储存装置1包括原水储罐11、产水储罐12和浓水储罐13，所述原水储罐11、过滤装置3和处理装置2顺序连接，所述处理装置2的产水出口与所述产水储罐12连接，所述处理装置2的浓水出口与所述浓水储罐13连接，所述处理装置2为反渗透处理装置，所述管道系统用于提供含镍废水处理过程中液体流通的管道。

具体结构可以为：储罐装置1还包括中间储罐14和增压装置，处理装置2包括一级处理装置21、二级处理装置22和三级处理装置23，一级处理装置21、二级处理装置22和三级处理装置23分别设有一级ro膜、二级ro膜和三级ro膜，其中，一级ro膜为抗污染膜，脱盐率可达99％；二级ro膜为海水淡化膜，脱盐率可达99.5％；三级ro膜为常规反渗透膜，如低压高脱盐反渗透膜、espa系列超低压大通量反渗透膜、陶氏工业用苦咸水渗透膜等，脱盐率可达99％；过滤装置3包括第一过滤装置31、第二过滤装置32和第三过滤装置33，过滤装置3为过滤泵，过滤装置3的过滤精度为5-10μ；增压装置包括第一增压装置41、第二增压装置42和第三增压装置43，增压装置为立式长轴增压泵。

进一步地，具体的连接结构为：如图2所示，原水储罐11、第一过滤装置31、第一增压装置41和一级处理装置21通过管道依次连接，一级处理系统21的浓水出口和产水出口分别与浓水储罐13和中间储罐14连接，即原水储罐11中的含镍废水经第一过滤装置31初步过滤后，进入一级处理装置21进行处理，经一级处理装置21处理后的产水进入中间储罐14，浓水进入浓水储罐13；中间储罐14、三级过滤装置33、三级增压装置43和三级处理装置23通过管道依次连接，三级处理装置23的浓水出口和产水出口分别与原水储罐11和产水储罐12连接，即经一级处理装置21处理后进入中间储罐14的产水再经三级过滤装置33后进入三级处理装置23进行处理，三级处理装置23处理后，产水进入产水储罐12，浓水回到原水储罐11；而经一级处理装置21处理后进入浓水储罐13的浓水，再经二级过滤装置32后进入二级处理装置22进行处理，产水进入原水储罐11，浓水回到浓水储罐13。整个含镍废水处理的过程中，过滤装置3即第一过滤装置31、第二过滤装置32和第三过滤装置33的主要作用在于对进入一级处理装置21、二级处理装置22和三级处理装置23的液体进行初步过滤，过滤掉大颗粒物质的同时不影响废液流动的正常速率，保证废液按原有的速度进入处理装置，增压装置4即第一增压装置41、第二增压装置42和第三增压装置43主要用于给处理装置2增压，使处理装置2的反渗透处理更顺畅。

一种含镍废水的处理方法，该处理方法使用上述的处理装置进行含镍废水的处理。就本实施例的具体结构而言，处理步骤如下：①原水储罐11中的含镍废水经第一过滤装置31初步过滤后进入一级处理装置11，经一级处理装置11处理后产水进入中间储罐14、浓水进入浓水储罐13。

②中间储罐14中的产水经第三过滤装置33后进入三级处理装置23，经三级处理装置33处理后产水进入产水储罐12、浓水进入浓水储罐；步骤①中进入浓水储罐13的浓水经第二过滤装置32初步过滤后进入二级处理装置22，经二级处理装置22处理后产水进入原水储罐11、浓水进入浓水储罐12。

含镍废水经上述处理系统和处理方法进行处理后，进入产水储罐12的产水经检测(检测方法依照《gb11912-1989水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法》或《水质32种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法hj776-2015》的标准进行检测)，镍含量小于0.1㎎/l，根据《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008)的规定，符合排放标准，可直接排放；进入浓水储罐13的浓水经不断检测，当电导率超过22000μs/cm时，浓水中镍含量可达450-550㎎/l，此时可将浓水转移委外给有资质的单位收集处理。

作为优选的实施方式之一，分别在原水储罐11、产水储罐12、浓水储罐13和中间储罐14中安装电导率探测头，通过通信线路将各个储罐中的检测数据传输至电导率仪，可实时监控各个储罐中的电导率。电导率仪主要用于监控处理系统是否正常运行，当产水储罐12中的电导率超过200us/cm时，可说明处理系统出现问题，需要分析查找原因并解决。

进一步地，上述的处理系统还可包括plcs控制系统，用于实现处理系统的自动化。

进一步地，还可以包括清洗装置，清洗装置包括药水储罐，药水储罐用于配置清洗药水，药水储罐、过滤装置3和处理装置2依次连接，将处理装置进行清洗后，浓水和产水均回到药水储罐中，循环使用。就本实施例的具体结构，第一过滤装置31、第一增压装置41和一级处理装置21、第二过滤装置32、第二增压装置42和二级处理装置22以及第三过滤装置33、第三增压装置43和三级处理装置23分别串联后，再连接药水储罐，一级处理装置21、二级处理装置22和三级处理装置23的浓水和产水出口均与药水储罐连接，即药水储罐中的药水分别经第一过滤装置31、第二过滤装置32和第三过滤装置33后进入一级处理装置21、二级处理装置22和三级处理23装置对处理装置进行药洗或清洗，清洗后的液体回到药水储罐中。

实施例2

如图3所示，本实施例与上述实施例的区别在于，原水储罐110、过滤装置3、第一增压装置410和一级处理装置210依次连接，一级处理装置210的产水出口和浓水出口分别与三级处理装置230和二级处理装置220连接，三级处理装置230的产水出口和浓水出口分别与产水储罐120和原水储罐110连接，二级处理装置220的产水出口和浓水出口分别与原水储罐110和浓水储罐130连接。本实施例的污水处理过程为：原水储罐110中的含镍废水经过滤装置3初步过滤后进入一级处理装置210，经一级处理装置210处理后的产水进入三级处理装置230、浓水进入二级处理装置220；进入三级处理装置230的产水经处理后，产水进入产水储罐120，浓水回到原水储罐110；进入二级处理装置220的浓水经处理后，产水回到原水储罐110，浓水进入浓水储罐130。

经本实施例的系统循环处理后，产水储罐120中的产水经检测，镍含量小于0.1㎎/l，可直接排放；浓水储罐130中的浓水浓度越来越高，当达到一定标准(如浓水中镍含量达450-550㎎/l，电导率超过22000μs/cm)时，移交至有资质的单位进行处理。

同样的，本实施例可以增加plcs控制系统进行控制，以实现自动化管理；

同样的，本实施例也可以安装清洗装置对处理装置进行清洗。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的专业技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。