一种氰化尾渣综合利用设备系统的制作方法

本实用新型属于境工程技术领域，具体涉及一种氰化尾渣综合利用设备系统。

背景技术：

我国对氰化尾渣的利用途径主要为出售给水泥厂用作水泥原料。但由于氰化尾渣中含有氰化物，因此被列入危险固废，由此使在水泥行业的应用受到限制。氰化尾渣的主要化学组成为硅、铁、铝、铅及微量的贵金属（Au、Ag及铂族元素），因此具有一定的利用价值，分离提取氰化尾渣中的贵金属并对铁进行利用的方法，目前主要有湿法和干法两种工艺路线。湿法工艺是以硫酸或盐酸为浸出剂浸出其中的铁，破除氧化铁对贵金属的包裹，然后采用氰化或非氰化浸出工艺将贵金属浸出。同时，以主要成分为硫酸铁的酸浸出液为原料，经过特定工艺过程生产氧化铁系工业颜料或铁铝混凝剂，该工艺的特点是能够实现对氰化尾渣中贵金属及铁铝元素的资源化利用，缺点是未能对硅进行利用，有一定量的二次废渣产生，干法工艺也叫火法工艺。具体有两种工艺路线，一是向氰化尾渣中加入氯化物，控制工艺条件在特定温度条件下将其中的贱金属（Fe、Pb、Cu）氯化生成氯化物，继而在高温条件下使所生成的氯化物分解成为气体，使贱金属挥发分离，贵金属被富集于氯化残渣中，进一步处理氯化残渣分离出贵金属。二是向氰化尾渣中加入氯化物和适量助剂，严格控制工艺条件，使其中的贵金属在特定温度条件下生成相应的氯化物，继而在高温条件下使所生成的氯化物分解成为气体，使贵金属挥发分离，对所挥发的气体进行收集、处理制得贵泥，进一步处理贵泥收得贵金属。氰化尾渣中的铁转化为磁性铁（Fe3O4），研磨焙烧尾渣，经磁选制得铁精矿，干法工艺的特点是流程短、设备简单、处理过程无需消耗硫酸或盐酸、无废水产生，能够实现对贵金属和铁的分离提取和资源化利用，但存在的不足，一是未能实现对硅元素的综合利用，二是所得铁精粉附加值较低，在原料中贵金属含量较低的情况下难以获得经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种达到缩短流程、节约投资、提高效率、消除污染、提高产品附加值的氰化尾渣综合利用设备系统。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种氰化尾渣综合利用设备系统，包括氰化尾渣研磨系统、还原剂研磨系统、混料系统、氯化还原焙烧系统、贵金属气体凝结及粉尘收集系统、海绵铁生产系统。

所述氰化尾渣研磨系统与还原剂研磨系统均由输送机，研磨机，粉料输送机，料斗提升机，高位料仓Ⅰ，收尘系统组成，其连接关系为；所述输送机出口与研磨机入口连接，所述研磨机的出口通过粉料输送机与料斗提升机入口连接，所述料斗提升机出口与高位料仓Ⅰ入口连接，所述氰化尾渣研磨系统与还原剂研磨系统中的研磨机出尘口与斗提升机入口处均通过导管连接有收尘系统Ⅰ11，所述混料系统由封闭式双向螺旋输送机、混合机、混成料输送机、斗式提升机Ⅰ、高位料仓Ⅱ组成，其连接关系为；所述封闭式双向螺旋输送机的出口通过导管与混合机入口连接，所述混合机出口通过混成料输送机与斗式提升机Ⅰ入口连接，所述斗式提升机Ⅰ出口与高位料仓Ⅱ入口连接，与所述混料系统中的封闭式双向螺旋输送机入口通过导管分别与所述氰化尾渣研磨系统与还原剂研磨系统中的高位料仓Ⅰ出口连接，所述氯化还原焙烧系统为三段式回转焙烧窑，其包括干燥预热段、还原焙烧段、冷却段，所述氯化还原焙烧系统的入口与所述混料系统中高位料仓Ⅱ的出口连接，所述贵金属气体凝结及粉尘收集系统由旋风收尘器、窑气冷却器、水吸收器、静电收尘器、引风机、浓密机、清液槽、喷淋泵、料浆过渡槽、过滤泵、过滤机、滤液槽、滤液输送泵组成，其连接关系为；所述旋风收尘器出口通过导管与窑气冷却器入口连接，所述窑气冷却器出口通过导管与水吸收器入口连接，所述水吸收器尾气出口通过导管与静电收尘器入口连接，所述静电收尘器尾气出口通过导管连接有引风机，所述水吸收器与静电收尘器均通过导管与浓密机入口连接，所述浓密机的浓浆出口通过导管与料浆过渡槽入口连接，所述料浆过渡槽出口连接有过滤泵，所述过滤泵的出口通过导管与过滤机入口连接，所述过滤机出口通过导管与滤液槽入口连接，所述滤液槽出口连接有滤液输送泵，所述浓密机清液出口通过导管与清液槽连接，所述清液槽出口连接有喷淋泵，所述喷淋泵出口通过导管分别与水吸收器、静电收尘器内部的淋管入口连接，所述贵金属气体凝结及粉尘收集系统中的旋风收尘器入口通过导管与所述氯化还原焙烧系统中的排气孔连接，所述海绵铁生产系统由斗式提升机Ⅱ、高位料仓Ⅲ、一级研磨机、斗式提升机Ⅲ、一级选粉机、收尘系统Ⅱ、一级磁选机、粗海绵铁输送机、二级研磨机、斗式提升机Ⅳ、二级选粉机、收尘系统Ⅲ、二级磁选机组成，其连接方式为；所述斗式提升机Ⅱ出口与高位料仓Ⅲ入口连接，所述高位料仓Ⅲ出口与一级研磨机入口连接，所述一级研磨机出口连接有斗式提升机Ⅲ，所述一级研磨机的粉尘出口通过导管与收尘系统Ⅱ入口连接，所述斗式提升机Ⅲ出口通过导管与一级选粉机入口连接，所述一级选粉机粗微粒出口通过导管与一级研磨机入口连接，所述一级选粉机与收尘系统Ⅱ的出口均通过导管与一级磁选机入口连接，所述一级磁选机的出口通过粗海绵铁输送机与二级研磨机入口连接，所述二级研磨机出口连接有斗式提升机Ⅳ，所述二级研磨机的粉尘出口通过导管与收尘系统Ⅲ入口连接，所述斗式提升机Ⅳ出口通过导管与二级选粉机入口连接，所述二级选粉机粗微粒出口通过导管与二级研磨机入口连接，所述二级选粉机与收尘系统Ⅲ的出口均通过导管与二级磁选机入口连接，所述海绵铁生产系统中的斗式提升机Ⅱ入口与所述氯化还原焙烧系统的出口连接。

高位料仓Ⅰ、高位料仓Ⅱ与高位料仓Ⅲ的底部均设有与料仓相配套的定量加料系统。

所述一级研磨机和二级研磨机既可以为球磨机，也可以为雷蒙磨、或超压梯形磨、或欧版磨、或振动磨中的任意一种，优选为球磨机。

所述一级选粉机和二级选粉机可为旋风式选粉机、或三分离选粉机、或离心式选粉机、或涡旋式选粉机中的任意一种。

所述一级磁选机和二级磁选机均为干式磁选机，一级为强磁选，二级为弱磁选。

本实用新型有益效果：适合于对氰化尾渣的规模化处理优势，解决了磁化焙烧法不能实现对贵金属的分离、提取、铁磁化率低、产品附加值低、经济效益差的不足，也解决了氯化挥发磁化焙烧法处理氰化尾渣所得铁产品附加值低、综合利用经济效益差的弊端，与国内现有干法处理氰化尾渣工艺和设备相比，具有明显的技术进步。其推广与应用，将有利于推进我国氰化尾渣的无害化、资源化和规模化综合利用。本实用新型其特点是流程短、设备简单、处理过程无需消耗硫酸或盐酸、无废水产生、能耗低，余热能够充分被利用，该设备系统不仅能够实现对氰化尾渣中贵金属和铁的分离提取及资源化利用，而且能够制得附加值相对较高的海绵铁产品，在节约设备投资的同时又提高了氰化尾渣综合利用的经济效益。

附图说明

图 1 为本实用新型一种氰化尾渣综合利用设备系统整体示意图；

图 2 为本实用新型氰化尾渣研磨系统与还原剂研磨系统示意图；

图 3 为本实用新型混料系统示意图；

图4 为本实用新型氯化还原焙烧系统示意图；

图 5 为本实用新型贵金属气体凝结及粉尘收集系统示意图；

图 6 为本实用新型海绵铁生产系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-6所示的：一种达到缩短流程、节约投资、提高效率、消除污染、提高产品附加值的氰化尾渣综合利用设备系统。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种氰化尾渣综合利用设备系统，包括氰化尾渣研磨系统、还原剂研磨系统、混料系统、氯化还原焙烧系统、贵金属气体凝结及粉尘收集系统、海绵铁生产系统。

所述氰化尾渣研磨系统与还原剂研磨系统均由输送机1，研磨机2，粉料输送机3，料斗提升机7，高位料仓Ⅰ9，收尘系统11组成，其连接关系为；所述输送机1出口与研磨机2入口连接，所述研磨机2的出口通过粉料输送机3与料斗提升机7入口连接，所述料斗提升机7出口与高位料仓Ⅰ9入口连接，所述氰化尾渣研磨系统与还原剂研磨系统中的研磨机2出尘口与斗提升机7入口处均通过导管连接有收尘系统Ⅰ11，所述混料系统由封闭式双向螺旋输送机13、混合机14、混成料输送机15、斗式提升机Ⅰ16、高位料仓Ⅱ17组成，其连接关系为；所述封闭式双向螺旋输送机13的出口通过导管与混合机14入口连接，所述混合机14出口通过混成料输送机15与斗式提升机Ⅰ16入口连接，所述斗式提升机Ⅰ16出口与高位料仓Ⅱ17入口连接，与所述混料系统中的封闭式双向螺旋输送机13入口通过导管分别与所述氰化尾渣研磨系统与还原剂研磨系统中的高位料仓Ⅰ9出口连接，所述氯化还原焙烧系统为三段式回转焙烧窑，其包括干燥预热段18a、还原焙烧段18b、冷却段18c。所述氯化还原焙烧系统的入口与所述混料系统中高位料仓Ⅱ17的出口连接，所述贵金属气体凝结及粉尘收集系统由旋风收尘器19、窑气冷却器20、水吸收器21、静电收尘器22、引风机23、浓密机24、清液槽25、喷淋泵26、料浆过渡槽27、过滤泵28、过滤机29、滤液槽30、滤液输送泵31组成。其连接关系为；所述旋风收尘器19出口通过导管与窑气冷却器20入口连接，所述窑气冷却器20出口通过导管与水吸收器21入口连接，所述水吸收器21尾气出口通过导管与静电收尘器22入口连接，所述静电收尘器22尾气出口通过导管连接有引风机23，所述水吸收器21与静电收尘器22均通过导管与浓密机24入口连接，所述浓密机24的浓浆出口通过导管与料浆过渡槽27入口连接，所述料浆过渡槽27出口连接有过滤泵28，所述过滤泵28的出口通过导管与过滤机29入口连接，所述过滤机29出口通过导管与滤液槽30入口连接，所述滤液槽30出口连接有滤液输送泵31，所述浓密机24清液出口通过导管与清液槽25连接，所述清液槽25出口连接有喷淋泵26，所述喷淋泵26出口通过导管分别与水吸收器21、静电收尘器22内部的淋管入口连接，所述贵金属气体凝结及粉尘收集系统中的旋风收尘器19入口通过导管与所述氯化还原焙烧系统中的排气孔连接，所述海绵铁生产系统由斗式提升机Ⅱ32、高位料仓Ⅲ33、一级研磨机34、斗式提升机Ⅲ35、一级选粉机36、收尘系统Ⅱ37、一级磁选机38、粗海绵铁输送机39、二级研磨机40、斗式提升机Ⅳ41、二级选粉机42、收尘系统Ⅲ43、二级磁选机44组成，其连接方式为；所述斗式提升机Ⅱ32出口与高位料仓Ⅲ33入口连接，所述高位料仓Ⅲ33出口与一级研磨机34入口连接，所述一级研磨机34出口连接有斗式提升机Ⅲ35，所述一级研磨机34的粉尘出口通过导管与收尘系统Ⅱ37入口连接，所述斗式提升机Ⅲ35出口通过导管与一级选粉机36入口连接，所述一级选粉机36粗微粒出口通过导管与一级研磨机34入口连接，所述一级选粉机36与收尘系统Ⅱ37的出口均通过导管与一级磁选机38入口连接，所述一级磁选机38的出口通过粗海绵铁输送机39与二级研磨机40入口连接，所述二级研磨机40出口连接有斗式提升机Ⅳ41，所述二级研磨机40的粉尘出口通过导管与收尘系统Ⅲ43入口连接，所述斗式提升机Ⅳ41出口通过导管与二级选粉机42入口连接，所述二级选粉机42粗微粒出口通过导管与二级研磨机40入口连接，所述二级选粉机42与收尘系统Ⅲ43的出口均通过导管与二级磁选机44入口连接，所述海绵铁生产系统中的斗式提升机Ⅱ32入口与所述氯化还原焙烧系统的出口连接。

高位料仓Ⅰ9、高位料仓Ⅱ17与高位料仓Ⅲ33的底部均设有与料仓相配套的定量加料系统。

所述一级研磨机34和二级研磨机40既可以为球磨机，也可以为雷蒙磨、或超压梯形磨、或欧版磨、或振动磨中的任意一种，优选为球磨机。

所述一级选粉机36和二级选粉机42可为旋风式选粉机、或三分离选粉机、或离心式选粉机、或涡旋式选粉机中的任意一种。

所述一级磁选机38和二级磁选机44均为干式磁选机，一级为强磁选，二级为弱磁选。

一种氰化尾渣综合利用设备系统处理氰化尾渣，按以下步骤进行，具体操作结合附图进行说明：

（1）通过输送机将氰化尾渣输送至研磨机，经研磨至规定细度后从放料口放出，然后依次经过输送机、斗式提升机被送至高位料仓，研磨过程产生的粉尘经收尘系统处理后，收得的较细粉料和成品粉料合并被送至高位料仓，通过输送机将还原剂（无烟煤、木炭或焦炭）输送至研磨机，经研磨至规定细度后从放料口放出，然后依次经过输送机、斗式提升机被送至高位料仓，研磨过程产生的粉尘经收尘系统处理后，收得的较细粉料和成品粉料合并被送至高位料仓；

（2）通过高位料仓中的定量加料系统、双向螺旋输送机13分别将规定量的氰化尾渣及还原剂粉料加入到混合机14中，同时将定量的固体氯化钙（钠）、脱硫剂、脱磷剂、缓熔剂加入到混合机14中，经过混合操作后将混成料依次经输送机15和斗式提升机Ⅰ16送至高位料仓Ⅱ17；

（3）通过高位料仓Ⅱ17底部的定量加料系统将料仓中的混成料定量地加入到氯化还原焙烧系统中，依次经过干燥预热段18a、焙烧段18b、冷却段18c，所得焙烧渣送至海绵铁生产系统用于分离、生产海绵铁产品，还原焙烧过程所产生的窑内气体为贵金属氯化物气体，经管道送至贵金属气体凝结及粉尘收集系统用于回收贵泥；

（4）还原焙烧过程所产生的窑气经管道送至贵金属气体凝结及粉尘收集系统，首先经过旋风除尘器19将窑气中的杂质粉尘去除，然后经过冷却器20对窑气进行降温，降温过程会有部分贵金属固化形成尘埃而被冷却器收集于灰斗中，经冷却后的窑气再进入水吸收器21和静电收尘器22，在水吸收器和静电收尘器中经水冷却、吸收形成含贵金属尘埃的悬浮液，经管道送至浓密机24中，经水吸收后的尾气经引风机23引出，达标排空，浓密机24溢流出的清液经管道送至清液过渡槽25，然后通过喷淋泵26送至水吸收器21和静电收尘器22中循环用作喷淋吸收剂，浓密机24底部收得的浓浆经管道送至料浆过渡槽27，然后通过过滤泵28将贵金属浆料泵入过滤机29进行固液分离，经分离收得的滤饼（贵泥）和冷却器20灰斗所收集的贵金属粉尘合并送贵金属冶炼工序，分离过程所产生的滤液含有盐酸，经滤液槽30、滤液输送泵31和浓密机24溢流出的清液合并送至水吸收器21和静电收尘器22中循环用作喷淋吸收剂，部分滤液送氯化浸出工序作配料液；

（5）还原焙烧系统产生焙烧渣经斗式提升机Ⅱ32送至高位料仓Ⅲ33，然后通过与高位料仓Ⅲ33配套的振动给料机定量地将焙烧渣送入一级研磨机34，经研磨后焙烧渣粉料通过斗式提升机Ⅲ35送至一级选粉机36中进行分选，分选出的细度不符合要求的粗微粒返回一级研磨机34中继续研磨，研磨过程所产生的粉尘经收尘系统Ⅱ37进行收集，所收得的粉尘和一级选粉机36分选出的细度符合要求的细微粒合并送一级磁选机38进行一级强磁选，所选出粗海绵铁通过粗海绵铁输送机39送至二级研磨机40中进行二级研磨，粗海绵铁经二级研磨后，通过斗式提升机Ⅳ41送至二级选粉机42中进行分选，分选出的细度不符合要求粗微粒返回二级研磨机40中继续研磨，研磨过程产生的粉尘经收尘系统Ⅲ43进行收集，所收得的粉尘和二级选粉机42分选出的细度符合要求的细微粒合并送二级磁选机44进行二级弱磁选，所选出的海绵铁成品包装入库，磁选尾渣和一级强磁选尾渣合并出售给水泥厂用作生产原料。