一种使用寿命长的超高温防偏磨中心管的制作方法

本实用新型涉及中心管技术领域，具体为一种使用寿命长的超高温防偏磨中心管。

背景技术：

随着反渗透技术越来越多的运用到海水淡化系统中，作为反渗透设备的重要集水部件的中心管的作用尤显重要，中心管的耐压及集水能力的大小直接反映并影响反渗透设备的工作效能，随着水处理市场的快速发展，对反渗透设备工作效能、产水量、脱盐率的要求不断提升，因此研发耐压性更强、集水效果更好的中心管、以提升设备的透压能力、提高设备效能的中心管尤其重要，但是目前市场上存在的中心管普遍存在一定的缺陷，中心管内部杂质会沉积在下方，其中诸如铁锈、积砂和涂层块等磨粒会加速中心管下方皮碗的磨损，降低中心管的使用寿命，中心管内部没有相应的散热装置，导致中心管内部的零件容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上存在的中心管普遍存在一定的缺陷，中心管内部杂质会沉积在下方，其中诸如铁锈、积砂和涂层块等磨粒会加速中心管下方皮碗的磨损，降低中心管的使用寿命，中心管内部没有相应的散热装置，导致中心管内部的零件容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的超高温防偏磨中心管，包括管体，所述管体一端连接有连接管，所述管体内侧开设有透气孔，所述管体外侧开设有散热槽，所述散热槽一端贴覆有石墨散热片，所述管体内侧与石墨散热片一端连接处开设有固定腔室，所述固定腔室一端贴覆有玻璃纤维，所述管体内侧与玻璃纤维一端连接处开设有油槽，所述管体一端与连接管一端连接处安装有立柱，所述连接管内侧顶端中部安装有按钮，所述按钮底部两端均连接有连接杆，所述连接杆顶部一端安装有复位弹簧，所述连接管内侧底端两侧均开设有固定槽，所述固定槽内侧顶部一端连接有触发块，所述触发块一侧底端连接有转板，所述转板中部一端连接有固定杆，所述固定杆底部一端连接有插栓。

所述管体内侧顶部安装有刮刀，所述刮刀底端两侧均安装有挡板，所述固定腔室顶部两侧均开设有进气管，所述进气管内部一端安装有单向阀，所述固定腔室底部两侧均安装有限位板，所述刮刀底端与限位板顶端通过压缩弹簧固定连接。

优选的，所述散热槽顶部与挡板中部连接处开设有转槽。

优选的，所述连接杆顶部两端与复位弹簧顶端通过滑块固定连接。

优选的，所述立柱中部开设有插孔。

优选的，所述管体外侧开设有散热口，且散热口内部贴覆有薄膜。

优选的，所述单向阀顶端一侧安装有限位块，且进气管底端与单向阀底端连接处开设有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过透气孔可以对管体内部进行散热，避免管体内部过热，导致管体内部零件因过热发生损坏，造成管体无法运行，通过石墨散热片可以增大散热槽的散热面积，使散热槽内部的油进行快速降温，避免散热槽内部的油因温度过高，导致散热过慢，造成油槽内部的油全部堆积在散热槽内部，使管体内部的零件损坏，而通过玻璃纤维可以阻隔管体内部的高温对零件的影响，进而进一步起到保护零件的作用。

2、通过连接管可以对管体进行加长，避免人员在丈量管体时出现偏差，导致购买的管体发生过短的情况，通过立柱与插栓可以将管体与连接管进行固定，避免管体与连接管在管体运行时分离，导致连接管被甩出，造成连接管损坏，而通过按钮与连接管可以将立柱挤压出固定槽，从而便于人员将连接管从管体取出，方便人员对管体内部的垃圾进行清理。

3、通过挡板可以对刮刀进行固定，防止刮刀因管体转速过快而导致刮刀发生移位，使管体无法正常使用，通过刮刀可以对管体内部的杂物进行刮除，避免管体内部杂物过多，导致杂物跟随管体一起转动，使管体局部发生磨损，造成管体损坏，影响管体使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型管体的横向剖视图；

图3是本实用新型连接管的结构示意图；

图4是本实用新型连接管的剖视图；

图5是本实用新型管体的纵向剖视图；

图6是本实用新型图4中A区域的结构示意图；

图中标号：1、管体；2、连接管；3、透气孔；4、石墨散热片；5、固定腔室；6、玻璃纤维；7、立柱；8、按钮；9、连接杆；10、复位弹簧；11、固定槽；12、插栓；13、转板；14、触发块；15、固定杆；16、刮刀；17、挡板；18、进气管；19、单向阀；20、散热槽；21、油槽；22、限位板；23、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种使用寿命长的超高温防偏磨中心管，包括管体1，为了对管体1进行散热，防止管体1内部温度过高，导致管体1内部零件损坏，造成装置无法运行，影响工作效率，管体1外侧开设有散热口，且散热口内部贴覆有薄膜，管体1一端连接有连接管2，管体1内侧开设有透气孔3，管体1外侧开设有散热槽20，散热槽20一端贴覆有石墨散热片4，管体1内侧与石墨散热片4一端连接处开设有固定腔室5，固定腔室5一端贴覆有玻璃纤维6，管体1内侧与玻璃纤维6一端连接处开设有油槽21，管体1一端与连接管2一端连接处安装有立柱7，为了便于插栓12将立柱7进行固定，防止装置在运行时，管体1与连接管2分离，使装置损坏，立柱7中部开设有插孔，连接管2内侧顶端中部安装有按钮8，按钮8底部两端均连接有连接杆9，连接杆9顶部一端安装有复位弹簧10，为了方便连接杆9将立柱7挤压出固定槽11内部，使管体1与连接管2分离，连接杆9顶部两端与复位弹簧10顶端通过滑块固定连接，连接管2内侧底端两侧均开设有固定槽11，固定槽11内侧顶部一端连接有触发块14，触发块14一侧底端连接有转板13，转板13中部一端连接有固定杆15，固定杆15底部一端连接有插栓12。

管体1内侧顶部安装有刮刀16，刮刀16底端两侧均安装有挡板17，为了便于挡板17进行转动，方便刮刀16将管体1内部的杂物刮除，防止管体1在转动时，导致杂物跟随管体1一起转动，增大管体1内部的磨损，减小管体1使用时间，内部散热槽20顶部与挡板17中部连接处开设有转槽，固定腔室5顶部两侧均开设有进气管18，进气管18内部一端安装有单向阀19，为了防止散热槽20内部的油气体通过单向阀19回流进油槽21内部，导致挡板17不能进行转动，造成刮刀16无法将管体1内部的杂物进行清除，影响管体1的使用寿命，单向阀19顶端一侧安装有限位块，且进气管18底端与单向阀19底端连接处开设有限位槽，固定腔室5底部两侧均安装有限位板22，刮刀16底端与限位板22顶端通过压缩弹簧23固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用使用寿命长的超高温防偏磨中心管时，应先将连接管2套接在管体1一端，将立柱7插入固定槽11内部，立柱7会挤压触发块14，触发块14受到挤压向一侧移动，触发块14向一侧移动会带动转板13进行转动，转板13进行转动会带动插栓12插入立柱7内，从而将立柱7进行固定，而触发块14向一侧移动会带动连接杆9向下侧移动，连接杆9向下侧移动会带动按钮8向下侧移动，从而防止人员触碰按钮8，固定杆15可以将转板13进行固定，方便转板13进行转动，其次，在管体1运行时，管体1受到高温会对油槽21内部的油进行加热，加热后的油会通过进气管18进入到散热槽20内部，散热槽20内部的油会通过石墨散热片4进行散热，从而避免管体1内部安装的零件损坏，透气孔3可以进一步降低油槽21内部的温度，使油槽21内部的油快速冷却，持续性的对管体1进行降温，而通过玻璃纤维6可以进一步保护固定腔室5内部安装的零件，避免零件损坏，单向阀19可以防止散热槽20内部的油回流进入到油槽21内部，避免油槽21内部出现油气堆积，导致油槽21内部压强变大，造成散热后的油不能重新进入油槽21内部，使管体1过热，接着，油气会进入散热槽20内部后，油气会向上移动，向上移动的油气会被挡板17阻挡，挡板17会被向上挤压，挡板17向上挤压会使刮刀16不在受到阻隔，而管体1在快速转动，因此刮刀16在向心力的作用下会快速向下移动，从而使刮刀16将管体1内部的杂物刮取至管体1与连接管2接口处，而管体1不运行时，在刮刀16自身的重力的作用与压缩弹簧23的作用下会快速缩回，与此同时，挡板17不在受到油气的作用，挡板17会回正，从而使挡板17再次将刮刀16进行固定，而限位板22可以对刮刀16进行限位，防止管体1转速过快，导致压缩弹簧23损毁最后在管体1不在运行时，管体1向上拉动按钮8，按钮8向上移动会带动连接杆9向上移动，连接杆9向上移动会带动触发块14向另一侧移动，触发块14向另一侧移动会带动转板13向另一侧偏转，转板13向另一侧偏转会带动插栓12移除立柱7内部，从而将立柱7与管体1分离，方便人员对管体1内部的杂物进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。