一种六槽微型马达零件碳氢清洗机的制作方法

本实用新型涉及碳氢清洗机技术领域，具体为一种六槽微型马达零件碳氢清洗机。

背景技术：

碳氢清洗机是一种用于清洗工件的设备，相较于传统的清洗机，碳氢清洗机具有良好的环保性能，碳氢清洗机采用的碳氢清洗剂在清洗完成后，留下的是碳氢化合物，可满足诸多领域的零部件清洗的要求。

但在现有的碳氢清洗机中，存在清洗效果差及资源浪费的问题。传统的碳氢清洗机对工件清洗后，缺乏对碳氢化合物回收的步骤，造成不必要的浪费，且清洗效果差，则会需要进行二次清洗。因此，设计一种清洗效果好及节省资源的六槽微型马达零件碳氢清洗机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种六槽微型马达零件碳氢清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种六槽微型马达零件碳氢清洗机，包括机架、槽体、同步机械手、真空槽自动盖、链接轨道、外罩、蒸馏回收机、电箱、洗篮、过滤管路、粗效过滤器、上下料组件、气液分离槽、液环泵、罗茨真空泵、真空缓冲罐、抽风风机、净液补充泵、新液补充槽、自动灭火器、真空干燥室、漂洗槽、超声波精细槽和超声波粗细槽，所述外罩的内部前端安装有机架，所述机架的上方设置有链接轨道，所述链接轨道的底部连接有同步机械手，所述同步机械手的内部卡接有洗篮，所述机架的左右方均设置有上下料组件，所述机架的一侧依次分布有真空干燥室、漂洗槽、超声波精细槽和超声波粗细槽，所述外罩的一侧设置有新液补充槽，所述外罩的一侧通过连接管连接有蒸馏回收机，所述外罩的另一侧安装有电箱，所述外罩的内部后端依次设置有过滤管路、粗效过滤器、气液分离槽、液环泵、真空缓冲罐和净液补充泵，所述液环泵的上方通过连接管连接有罗茨真空泵，所述真空缓冲罐的上方安装有抽风风机，所述净液补充泵的上方设置有自动灭火器，所述机架的底部设置有槽体，所述真空干燥室的上方设置有真空槽自动盖，所述同步机械手、真空槽自动盖、蒸馏回收机、粗效过滤器、液环泵、罗茨真空泵、真空缓冲罐、抽风风机、净液补充泵及自动灭火器均与外部电源电性连接。

进一步的，所述上下料组件由上下料轨道、升降转角机及电机组成。

进一步的，所述外罩与机架通过焊接固定。

进一步的，所述超声波精细槽和超声波粗细槽的内部均安装有超声波震荡器。

进一步的，所述过滤管路的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有上下料组件，来实现工件的自动上下料，提高上下料的便捷度，通过设置有同步机械手来运输工件，通过设置有超声波粗细槽、抽风风机、净液补充泵、超声波粗细槽、新液补充槽、漂洗槽，来对工件进行漂洗，采用多种清洗方式，清洗效果强，能去除大部分的污渍，同时通过设置有蒸馏回收机，将清洗后的液体回收走，以便于下次再次使用，避免用过一次就直接当废液排出，造成浪费，之后，通过设置有真空干燥室及罗茨真空泵，来对工件进行真空干燥处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体左截面结构示意图；

图2是本实用新型的整体右截面结构示意图；

图3是本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的上下料组件结构示意图；

图5是本实用新型的整体后视结构示意图；

图6是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图中：1、机架；2、槽体；3、同步机械手；4、真空槽自动盖；5、上下料轨道；6、升降转角机；7、链接轨道；8、外罩；9、蒸馏回收机；10、电箱；11、洗篮；12、过滤管路；13、粗效过滤器；14、上下料组件；15、气液分离槽；16、液环泵；17、罗茨真空泵；18、真空缓冲罐；19、抽风风机；20、净液补充泵；21、新液补充槽；22、自动灭火器；23、真空干燥室；24、漂洗槽；25、超声波精细槽；26、超声波粗细槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种六槽微型马达零件碳氢清洗机，包括机架1、槽体2、同步机械手3、真空槽自动盖4、链接轨道7、外罩8、蒸馏回收机9、电箱10、洗篮11、过滤管路12、粗效过滤器13、上下料组件14、气液分离槽15、液环泵16、罗茨真空泵17、真空缓冲罐18、抽风风机19、净液补充泵20、新液补充槽21、自动灭火器22、真空干燥室23、漂洗槽24、超声波精细槽25和超声波粗细槽26，外罩8的内部前端安装有机架1，机架1的上方设置有链接轨道7，链接轨道7的底部连接有同步机械手3，同步机械手3的内部卡接有洗篮11，机架1的左右方均设置有上下料组件14，机架1的一侧依次分布有真空干燥室23、漂洗槽24、超声波精细槽25和超声波粗细槽26，外罩8的一侧设置有新液补充槽21，外罩8的一侧通过连接管连接有蒸馏回收机9，外罩8的另一侧安装有电箱10，外罩8的内部后端依次设置有过滤管路12、粗效过滤器13、气液分离槽15、液环泵16、真空缓冲罐18和净液补充泵20，液环泵16的上方通过连接管连接有罗茨真空泵17，真空缓冲罐18的上方安装有抽风风机19，净液补充泵20的上方设置有自动灭火器22，机架1的底部设置有槽体2，真空干燥室23的上方设置有真空槽自动盖4，同步机械手3、真空槽自动盖4、蒸馏回收机9、粗效过滤器13、液环泵16、罗茨真空泵17、真空缓冲罐18、抽风风机19、净液补充泵20及自动灭火器22均与外部电源电性连接；上下料组件14由上下料轨道5、升降转角机6及电机组成，便于实现自动上料的过程；外罩8与机架1通过焊接固定，便于提高机架1的稳定性；超声波精细槽25和超声波粗细槽26的内部均安装有超声波震荡器，便于超声波精细槽25和超声波粗细槽26的正常工作；过滤管路12的数量为四个，便于提高过滤效果；通过上下料组件14将工件装到机架1的上方，然后启动同步机械手3将工件抓住并送到超声波粗细槽26的内部，并通过抽风风机19将超声波粗细槽26内部的气体抽出，再通过净液补充泵20及向超声波粗细槽26的内部添加清洗液，在经过超声波粗细槽26的超声波震荡清洗后，再次使用同步机械手3将工件抓起并送到超声波精细槽25的内部，并通过抽风风机19将超声波精细槽25内部的气体抽出，同时通过净液补充泵20将新液补充槽21内的清洗液抽入超声波精细槽25，再次进行超声波震荡清洗，然后通过同步机械手3将工件送到漂洗槽24的内部，同时通过净液补充泵20将新液补充槽21内的清洗液抽入漂洗槽24的内部，对工件进行漂洗，同时在超声波粗细槽26、超声波精细槽25及漂洗槽24清洗后，通过蒸馏回收机9将清洗后的液体回收走，以便于下次再次使用，之后，通过同步机械手3将工件送到真空干燥室23的内部，并通过罗茨真空泵17将真空干燥室23的内部抽成真空状态，并将真空干燥室23内部的蒸汽抽出，进行干燥处理，最后再通过同步机械手3将工件送到机架1的另一端，并通过上下料组件14将工件送出该六槽微型马达零件碳氢清洗机，整个清洗过程采用多种清洗方式，清洗效果强，能去除大部分的污渍，且在清洗后，产生的碳水化合物对再次清洗工件并不存在影响，所以利用蒸馏回收机9将多余的清洗液及碳水化合物回收，用于下次的清洗，避免用过一次就直接当废液排出，造成浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。