一种化工废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，具体为一种化工废液处理装置。

背景技术：

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。

目前，市场中化工废液处理装置在对化工废液进行处理时，多直接对化工废液进行酸碱平衡后直接排出，既浪费废液中金属粒子，又容易对环境造成污染，处理的效果的不理想。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工废液处理装置，通过在储水室内吸附有永磁铁，方便对化工废液内的金属粒子进行回收，通过设有不同孔径的过滤板、活性炭和反渗透膜，方便对化工废液进行不同程度的过滤和净化，提高化工废液的过滤效果，降低化工废液对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废液处理装置，包括外壳、储水室、酸碱平衡室、过滤室和净化室，所述外壳的左、右两侧壁固定连接有进水管和出水管，所述外壳的底部固定连接有底板，所述储水室的顶部设有转动连接的盖板，所述盖板与外壳的连接处设有转动轴，所述储水室的底部吸附连接有永磁铁，所述储水室的右侧设有酸碱平衡室，所述酸碱平衡室的顶部固定连接有酸性试剂瓶和碱性试剂瓶，所述酸碱平衡室的右侧设有过滤室，所述过滤室内设有多个过滤板，所述过滤板的孔径从左至右依次减小，所述净化室位于过滤室的右侧，所述净化室的内部固定连接有活性炭和反渗透膜。

作为上述技术方案的改进，所述酸性试剂瓶和碱性试剂瓶的底部贯穿外壳且与酸碱平衡室相连通，所述酸性试剂瓶和碱性试剂瓶的顶部设有密封阀。

作为上述技术方案的改进，所述储水室、酸碱平衡室、过滤室和净化室之间固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有溢水孔，所述溢水孔的高度从左至右依次降低。

作为上述技术方案的改进，所述过滤室的顶部开设有条形槽，所述条形槽与过滤板间隙连接，所述过滤室的底部固定连接有固定槽，所述过滤板的底部与固定槽扣合连接。

作为上述技术方案的改进，所述过滤板的顶部固定连接有把手，所述把手的宽度大于条形槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在储水室内吸附有永磁铁，便于对化工废液内的金属粒子进行吸附，方便对化工废液内的金属粒子进行回收。

2、本实用新型通过在过滤室内设有不同孔径的过滤板，方便对化工废液进行不同程度的过滤，提高化工废液的过滤效果，通过设有可更换的过滤板，方便对过滤板进行更换，降低过滤板的更换的难度。

3、本实用新型通过在净化室内固定连接有活性炭和反渗透膜，便于对化工废液进行净化，降低化工废液对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型所述化工废液处理装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述化工废液处理装置俯视结构示意图。

图中：外壳-1，储水室-2，酸碱平衡室-3，过滤室-4，净化室-5，进水管-6，出水管-7，底板-8，盖板-9，转动轴-10，永磁铁-11，酸性试剂瓶-12，碱性试剂瓶-13，过滤板-14，活性炭-15，反渗透膜-16，密封阀-17，隔板-18，溢水孔-19，条形槽-20，固定槽-21，把手-22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种化工废液处理装置，包括外壳1、储水室2、酸碱平衡室3、过滤室4和净化室5，所述外壳1的左、右两侧壁固定连接有进水管6和出水管7，所述外壳1的底部固定连接有底板8，所述储水室2的顶部设有转动连接的盖板9，所述盖板9与外壳1的连接处设有转动轴10，所述储水室2的底部吸附连接有永磁铁11，所述储水室2的右侧设有酸碱平衡室3，所述酸碱平衡室3的顶部固定连接有酸性试剂瓶12和碱性试剂瓶13，所述酸碱平衡室3的右侧设有过滤室4，所述过滤室4内设有多个过滤板14，所述过滤板14的孔径从左至右依次减小，过在过滤室4内设有不同孔径的过滤板14，方便对化工废液进行不同程度的过滤，提高化工废液的过滤效果，所述净化室5位于过滤室4的右侧，所述净化室5的内部固定连接有活性炭15和反渗透膜16，通过在净化室5内固定连接有活性炭15和反渗透膜16，便于对化工废液进行净化，降低化工废液对环境的污染。

进一步改进地，如图1-2所示：所述酸性试剂瓶12和碱性试剂瓶13的底部贯穿外壳1且与酸碱平衡室3相连通，所述酸性试剂瓶12和碱性试剂瓶13的顶部设有密封阀17，通过在酸性试剂瓶12和碱性试剂瓶13的顶部设有密封阀17，便于调节酸性试剂瓶12和碱性试剂瓶13的下料速度，方便对化工废液进行酸碱度平衡。

进一步改进地，如图1所示：所述储水室2、酸碱平衡室3、过滤室4和净化室5之间固定连接有隔板18，所述隔板18的表面开设有溢水孔19，所述溢水孔19的高度从左至右依次降低，通过使隔板18的表面开设有依次降低的溢水孔19，便于使化工废液依次流动。

具体改进地，如图1所示：所述过滤室4的顶部开设有条形槽20，所述条形槽20与过滤板14间隙连接，所述过滤室4的底部固定连接有固定槽21，所述过滤板14的底部与固定槽21扣合连接，通过在过滤室4的顶部开设有条形槽20并在底部固定连接有固定槽21，方便对过滤板14进行固定，提高过滤板14与外壳1连接的稳定性。

更具体改进地，如图1-2所示：所述过滤板14的顶部固定连接有把手22，所述把手22的宽度大于条形槽20的宽度，通过在过滤板14的顶部固定连接有大于条形槽20宽度的把手22，方便对过滤板14进行更换和固定。

本实用新型的外壳-1、储水室-2、酸碱平衡室-3、过滤室-4、净化室-5、进水管-6、出水管-7、底板-8、盖板-9、转动轴-10、永磁铁-11、酸性试剂瓶-12、碱性试剂瓶-13、过滤板-14、活性炭-15、反渗透膜-16、密封阀-17、隔板-18、溢水孔-19、条形槽-20、固定槽-21、把手-22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型在工作时，将化工废液与进水管6相连接，化工废液进入储液室内，永磁铁11对化工废液内的金属粒子进行吸附，待化工废液继续添加后，化工废液经过溢水孔19流向酸碱平衡室3内，通过酸性试剂瓶12和碱性试剂瓶13向化工废液内添加试剂，对化工废液的酸碱性进行平衡，平衡后的化工废液经过溢水孔19流向过滤室4，经过不同孔径的过滤板14过滤后，化工废液流进净化室5，经过活性炭15和反渗透膜16后沿出水管7排出。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在废液处理装置上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。