用于轴承微小钢球热处理的清洗设备的制作方法

本实用新型属于轴承钢球热处理设备领域，具体涉及一种用于轴承微小钢球热处理的清洗设备。

背景技术：

随着钢球制造工艺的改进及设备的研发更新，现阶段工艺流程如下：原材料(棒料)-冷镦-光球-热处理-硬磨-初研-精研-超精研-光学外观-清洗防锈-成品检验-包装。其中，冷镦是通过钢球冷镦机将棒状材料加工为毛坯；光球阶段用于统一冷镦阶段后的尺寸公差，磨削掉球坯的环带和两极，此阶段基本成球形；热处理过程用来改变球坯的内部组织结构，提高钢球的强度和使用寿命；硬磨过程主要用来提高钢球的尺寸精度；研磨过程提高表面精度，然后通过表面检测装置分选后，完成加工。

然而，针对上述工艺中热处理，十分重要，处理不好，钢球的内部组织存在很大的差异，直接影响钢球的品质和合格率。

同时，在对钢球进入淬火后，需要进行清洗去油，然后再经过油水分离器油水分离，最后将钢球送入回火炉进行回火处理。然而，上述的清洗过程存在以下不足：

1、在油槽和清洗设备出料端部，难免存在一些残留的油和水，由于微小的钢球重量很轻，容易和残留的水和油粘结在一起，产生粘球和混球现象，给钢球的连续生产带来不便；

2、常温的清洗液很难将钢球表面的油脂去除（原理和冷水洗碗相同）。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于轴承微小钢球热处理的清洗设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于轴承微小钢球热处理的清洗设备，其包括机架、与钢球淬火系统出料端部对接的清洗槽、油水分离器、用于将分离后的水循环至清洗槽的循环系统、用于将钢球自清洗槽向回火炉传送的传送系统、分别设置在钢球淬火系统出料端部和传送系统出料端部处的第一震荡器和第二震荡器、设置在清洗槽内用于对清洗液进行加热的加热器、以及温控器，其中温控器将位于清洗槽内清洗液温度控制在45±5℃。

优选地，第一震荡器和第二震荡器结构相同，均包括设置在钢球淬火系统出料端部和传送系统出料端部的震荡电机、与钢球淬火系统出料端部和传送系统出料端部对接且将钢球导向清洗槽和回火炉的通道。同时，震荡器处于本技术领域的常用产品，申请人直接外购的，在此不对其具体的结构和原理进行阐述。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，传送系统包括环形传送网带、设置在环形传送网带上的多个分隔组件、用于驱动环形传送网带转动的驱动组件，其中每相邻的两个分隔组件之间形成一个钢球存放区，清洗槽出料端部与回火炉进料端部之间通过多个钢球存放区相连通。环形传送带的运动在本领域而言，属于常规手段，因此，对驱动的方式可以采用常用的链轮或带轮等等。

优选地，分隔组件包括沿着环形传送网带宽度方向延伸且定位在环形传送网带上表面的定位板、定位在定位板上的分隔板、设置在分隔板两端部的端板、以及用于将位于同侧两个端板相活动连接的封板，其中相邻的两块分隔板；位于相邻两个分隔板之间的端板、封板和定位板；以及环形传送网带上表面形成钢球存放区。

进一步的，分隔板垂直于定位板设置，且相邻的两个分隔板之间相互平行设置。

具体的，端板外侧面、封板内侧面、以及环形传送网带的端面三者齐平设置。便于形成钢球存放区，同时，也增强了网带的强度。

优选地，环形传送网带包括位于清洗槽下方水平传动钢球的水平段、自水平段的端部向上倾斜设置的提升段，其中水平段和提升段连接处呈弧形过度。

根据本实用新型又一个具体实施和优选方面，传送系统还包括定位在提升段上方且对经过的每一个钢球存放区内钢球进行风干的风干组件。

优选地，风干组件包括定位架、风机、以及设置在风机出风口的导风嘴，其中导风嘴包括形成自上而下且自两侧向中部逐渐变窄的嘴本体、自嘴本体上部与风机出风口对接的接头，其中嘴本体沿着环形传送网带宽度方向延伸。

具体的，嘴本体的出风口宽度为所述钢球存放区宽度的1/10~1/2。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面通过震荡器的震荡方式，杜绝粘球和混球现象的发生；另一方面通过加热后清洗液更容易将钢球表面的油脂去除，提高清洗效果。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型清洗设备的主视示意图；

图2为图1的局部俯视示意图（未显示传送系统）；

图3为本实用新型传送系统的局部结构俯视示意图；

其中：1、机架；2、清洗槽；3、油水分离器；4、循环系统；5、传送系统；50、环形输送网带；50a、水平段；50b、提升段；51、分隔组件；510、定位板；511、分隔板；512、端板；513、封板；52、驱动组件；53、风干组件；530、定位架；531、风机；532、导风嘴；c、嘴本体；d、接头；6、第一震荡器；7、第二震荡器；a、震荡电机；b、通道；8、加热器；Q、钢球存放区。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本例中，用于轴承微小钢球热处理的清洗设备，其包括机架1、与钢球淬火系统出料端部对接的清洗槽2、油水分离器3、用于将分离后的水循环至清洗槽2的循环系统4、用于将钢球自清洗槽2向回火炉传送的传送系统5、分别设置在钢球淬火系统出料端部和传送系统出料端部处的第一震荡器6和第二震荡器7、设置在清洗槽2内用于对清洗液进行加热的加热器8、以及温控器，其中温控器将位于清洗槽2内清洗液温度下限控制在45℃，当清洗液的稳定低于45℃时，加热器8自动加热。

第一震荡器6和第二震荡器7结构相同，均包括设置在钢球淬火系统出料端部和传送系统出料端部的震荡电机a、与钢球淬火系统出料端部和传送系统出料端部对接且将钢球导向清洗槽和回火炉的通道b。同时，震荡器处于本技术领域的常用产品，申请人直接外购的，在此不对其具体的结构和原理进行阐述。

传送系统5包括环形传送网带50、设置在环形传送网带50上的多个分隔组件51、用于驱动环形传送网带50转动的驱动组件52，其中每相邻的两个分隔组件51之间形成一个钢球存放区Q，清洗槽2出料端部与回火炉进料端部之间通过多个钢球存放区Q相连通。环形传送带50的运动在本领域而言，属于常规手段，因此，对驱动的方式可以采用常用的链轮或带轮等等。

结合附图3所示，分隔组件51包括沿着环形传送网带50宽度方向延伸且定位在环形传送网带50上表面的定位板510、定位在定位板510上的分隔板511、设置在分隔板511两端部的端板512、以及用于将位于同侧两个端板512相活动连接的封板513，其中相邻的两块分隔板511；位于相邻两个分隔板之间的端板512、封板513和定位板510；以及环形传送网带50上表面形成钢球存放区Q。

分隔板511垂直于定位板510设置，且相邻的两个分隔板511之间相互平行设置。

具体的，端板512外侧面、封板513内侧面、以及环形传送网带50的端面三者齐平设置。便于形成钢球存放区Q，同时，也增强了网带的强度。

本例中，环形传送网带50包括位于清洗槽2下方水平传动钢球的水平段50a、自水平段50a的端部向上倾斜设置的提升段50b，其中水平段50a和提升段50b连接处呈弧形过度。

传送系统5还包括定位在提升段50b上方且对经过的每一个钢球存放区Q内钢球进行风干的风干组件53。

风干组件53包括定位架530、风机531、以及设置在风机531出风口的导风嘴532，其中导风嘴532包括形成自上而下且自两侧向中部逐渐变窄的嘴本体c、自嘴本体c上部与风机531出风口对接的接头d，其中嘴本体c沿着环形传送网带50宽度方向延伸。

本例中，嘴本体c的出风口宽度为钢球存放区宽度的1/5。出风口的长度等于环形传送网带50的宽度。

此外，上述的油水分离器3和循环系统4，具体参见200810107155.X（本申请人已经获取专利权）所公开的结构，在此不对其进行详细阐述。

综上所述，本实施例具有以下优势：

1、通过震荡器的震荡方式，杜绝粘球和混球现象的发生；

2、通过加热后清洗液更容易将钢球表面的油脂去除，提高清洗效果；

3、在便于形成钢球存放区的前提下，增强网带的强度；

4、通过风干组件的设置，使用钢球进入回火炉之前处于干燥状态，大大降低粘球和混球的机率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。