一种包装罐自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种包装罐自动清洗装置。

背景技术：

包装罐(筒)是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种。包装材料强度较高，罐体抗变形能力强。包装操作是装填操作，然后将罐口封闭，可做运输包装、外包装，也可做商业包装，内包装用，包装罐(筒)主要有三种：小型包装罐，这是典型的罐体，用金属材料或非金属材料制造，容量不大，一般是做销售包装、内包装，罐体可采用各种方式装潢美化；中型包装罐，外形也是典型罐体，容量较大，一般做化工原材料、土特产的外包装，起运输包装作用；集装罐，这是一种大型罐体，外形有圆柱形、圆球形、椭球形等，卧式、立式等，其罐体大而罐颈小，采取灌填式作业，灌进作业和排出作业往往不在同一罐口进行，另外设有卸货出口，集装罐是典型的运输包装，适合包装液状、粉状及颗粒状货物。

一般的包装罐在为圆柱状，一些清洗装置清洗时因其形状的特殊，不好对包装罐加以固定，造成了清洗不干净，不彻底，人工进行洗刷的话不仅无法避免这个固定的问题，而且人工洗刷的话浪费时间，清洗效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装罐自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装罐自动清洗装置，包括底座和安装在底座上方的毛刷，所述底座两端固定安装有滑杆，滑杆顶端通过固定板相互固定连接，所述滑杆上嵌套有滑套，滑套上固定连接有固定杆，所述固定杆与滑杆互相垂直，固定杆的两端均与气缸的顶杆连接，气缸固定安装在固定板的下表面，所述固定杆上固定安装有夹持板一，夹持板一上开设有弧形槽一，所述夹持板一对向位置处设有夹持板二，所述夹持板二上也开设有弧形槽二，弧形槽一与弧形槽二相对，所述夹持板二两端均开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相匹配的螺栓，螺栓的底端与夹持板一固定连接，所述夹持板一和夹持板二之间设有弹簧，且弹簧嵌套在螺栓上。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形槽一和弧形槽二内均设有保护垫，保护垫采用橡胶材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷的下端均与转轴一的一端固定连接，转轴一的另一端通过轴承座安装在底座上，转轴一上安装有从动皮带轮，从动皮带轮位于同一水平线上，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮相互连接，主动皮带轮与转轴二相连接，所述转轴二通过联轴器与驱动电机的输出端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷设有五组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴一与从动皮带轮通过电气焊焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过毛刷、转轴一、轴承座、皮带、从动皮带轮、驱动电机和主动皮带轮的设置可实现多个毛刷的单一转动，能极大的提高工作效率，同时通过固定杆、气缸、夹持板一、弧形槽一、弧形槽二、弹簧、螺栓和夹持板二的设置可以实现对包装罐的安全固定，并可将包装罐上下单一移动与毛刷接触，使清洗的效果更佳。

附图说明

图1为一种包装罐自动清洗装置的结构示意图。

图2为一种包装罐自动清洗装置中夹持板一和夹持板二的结构示意图。

图3为一种包装罐自动清洗装置的俯视图。

图中：1-底座、2-滑杆、3-滑套、4-固定杆、5-气缸、6-固定板、7-夹持板一、8-毛刷、9-转轴一、10-轴承座、11-皮带、12-从动皮带轮、13-驱动电机、14-主动皮带轮、15-转轴二、16-联轴器、17-弧形槽一、18-弧形槽二、19-弹簧、20-螺栓、21-螺纹孔、22-保护垫、23-夹持板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种包装罐自动清洗装置，包括底座1和安装在底座1上方的毛刷8，所述毛刷8设置有五组，毛刷8的下端均与转轴一9的一端固定连接，转轴一9的另一端通过轴承座10安装在底座1上，转轴一9上通过电气焊均连接有从动皮带轮12，从动皮带轮12位于同一水平线上，所述从动皮带轮12通过皮带11与主动皮带轮14相互连接，形成一个共转结构，主动皮带轮14与转轴二15相连接，所述转轴二15通过联轴器16与驱动电机13的输出端相连接，工作时，驱动电机13开始工作，通过转轴二15带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过皮带14带动从动皮带轮12转动，进而带动转轴一9的转动，最后带动毛刷8的转动，对包装罐进行清洗。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种包装罐自动清洗装置，所述底座1两端固定安装有滑杆2，滑杆2顶端通过固定板6相互固定连接，所述滑杆2上嵌套有滑套3，滑套3可沿其长度方向滑动，滑套3上固定连接有固定杆4，所述固定杆4与滑杆2互相垂直，固定杆4的两端均与气缸5的顶杆连接，气缸5固定安装在固定板6的下表面，进一步的，所述固定杆2上固定安装有夹持板一7，夹持板一7上开设有弧形槽一17，所述夹持板一7对向位置处设有夹持板二23，所述夹持板二23上也开设有弧形槽二18，弧形槽一17与弧形槽二18相对，所述夹持板二23两端均开设有螺纹孔21，螺纹孔21内安装有与之相匹配的螺栓20，螺栓20的底端与夹持板一7固定连接，所述夹持板一7和夹持板二23之间设有弹簧19，且弹簧19嵌套在螺栓20上，所述弧形槽一17和弧形槽二18内均设有保护垫22，保护垫22采用橡胶材质制成，能够有效保护包装罐不会轻易被损坏，当需要清洗包装罐时，将包装罐放置于夹持板一7和夹持板二23之间，通过旋转螺栓20，夹持板二23向夹持板一7方向移动，弧形槽一17和弧形槽二18同时作用把包装罐夹住，将其固定，然后启动气缸5，气缸5开始工作，推动固定杆4和滑套3上下移动，进而包装罐上下移动，与安装在底座1上的毛刷8开始接触清洗，滑套3和滑杆2的设置提供一个导向作用，可以保证包装罐在上下移动时不会发生方向偏向，使装置更具有稳定性。

需要特别说明的是，本技术方案中底座1和安装在底座1上方的毛刷8为现有技术的应用，通过毛刷8、转轴一9、轴承座10、皮带11、从动皮带轮12、驱动电机13和主动皮带轮14的设置可实现多个毛刷8的单一转动，能极大的提高工作效率，同时通过固定杆4、气缸5、夹持板一7、弧形槽一17、弧形槽二18、弹簧19、螺栓20和夹持板二23的设置可以实现对包装罐的安全固定，并可将包装罐上下单一移动与毛刷8接触，使清洗的效果更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。