一种清洗机构及清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，特别是一种清洗机构及清洗装置。

背景技术：

随着smt(表面贴装技术：surfacemounttechnology的缩写)的发展，零部件的极小化、高密度贴装成为趋势。随之而来，smt贴片机的吸嘴更加精密，对贴装质量的影响也更大。在实际贴装过程中，由于吸嘴沾染焊锡、助焊剂或其它污物等导致吸嘴堵塞，容易造成抛料。目前钢针捅或超声波震动的方式已经不能解决问题了。因此，需要一种清洗吸嘴的机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种清洗机构及清洗装置，能够对堵塞的吸嘴进行清洗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种清洗机构，包括底座、喷射高压液体的喷洗组件以及用于吸嘴脱水的风刀组件，所述喷洗组件和风刀组件均安装在底座上。

进一步地，所述喷洗组件包括第一支架和多个用于喷射液体的第一喷嘴，所述第一支架安装在底座上，所述多个第一喷嘴并列安装在第一支架上。

进一步地，所述喷洗组件包括第二支架和多个用于喷射液体的第二喷嘴，所述第二支架安装在第一支架上，所述多个第二喷嘴并列安装在第二支架上。

进一步地，所述喷洗组件包括第三支架和多个用于喷射液体的第三喷嘴，所述第三支架安装在底座上，所述多个第三喷嘴相互错位的安装在第三支架上。

进一步地，所述第一喷嘴有七个，所述第二喷嘴有三个，所述第三喷嘴有六个。

进一步地，所述第一喷嘴、第二喷嘴以及第三喷嘴均包括筒体，所述筒体上开设有进液孔、出液孔以及高压风孔，所述进液孔、出液孔以及高压风孔相互连通，从高压风孔吹入的风从出液孔吹出。

进一步地，所述高压风孔与出液孔同轴设置，所述进液孔与出液孔相互垂直设置。

进一步地，所述风刀组件包括上风刀和下风刀，所述上风刀和下风刀平行的安装在底座上。

本实用新型还提供一种清洗装置，包括托盘支架、用于放置吸嘴的固定盘、导轨、动力部以及如上所述的清洗机构，所述固定盘放置在托盘支架上，所述导轨安装在托盘支架上，所述清洗机构的底座滑动的安装在导轨上，所述动力部安装在托盘支架上，并与底座传动连接，可驱动清洗机构在固定盘的上方往复移动。

进一步地，所述托盘支架上开设有若干用于定位固定盘的凹槽，所述固定盘上开设有若干用于定位吸嘴的定位孔。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种清洗机构及清洗装置，使用时，先通过喷洗组件喷射高压清洗剂对吸嘴进行冲洗。由于高压可以将清洗剂碎化产生极细小的水雾，以高速高压的动能喷到吸嘴上，在吸嘴上形成一个持续的冲击能量场，粉碎表面和内部的污垢，实现吸嘴的清洗。清洗完毕后，再通过风刀组件对清洗后的吸嘴进行脱水风干，避免吸嘴被二次污染。相比于现有钢针捅或超声波震动的方式，通过冲洗的方式，大大提高了吸嘴的清洁效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的清洗机构的立体示意图；

图2是图1中清洗机构的俯视示意图；

图3是图1中喷嘴的立体示意图；

图4是本实用新型提供的清洗装置的立体示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种清洗机构100，包括底座10、喷射高压液体的喷洗组件20以及用于吸嘴脱水的风刀组件30。所述喷洗组件20和风刀组件30均安装在底座10上。使用时，先通过喷洗组件20喷射高压清洗剂对吸嘴进行冲洗。由于高压可以将清洗剂碎化产生极细小的水雾，以高速高压的动能喷到吸嘴上，在吸嘴上形成一个持续的冲击能量场，粉碎表面和内部的污垢，实现吸嘴的清洗。清洗完毕后，再通过风刀组件30对清洗后的吸嘴进行脱水风干，避免吸嘴被二次污染。相比于现有钢针捅或超声波震动的方式，通过冲洗的方式，大大提高了吸嘴的清洁效率。其中，清洗剂为无毒无害清洗液，不污染环境。

如图2所示，所述喷洗组件20包括第一支架21和多个用于喷射液体的第一喷嘴22，所述第一支架21安装在底座10上，所述多个第一喷嘴22并列安装在第一支架21上。在本实施例中，所述第一喷嘴22有七个，能够覆盖所需清洗的吸嘴。

具体地，所述喷洗组件20包括第二支架23和多个用于喷射液体的第二喷嘴24，所述第二支架23安装在第一支架21上，所述多个第二喷嘴24并列安装在第二支架23上。在本实施例中，第二喷嘴24有三个，此处三个喷嘴是为了重点冲洗堵塞比较严重的吸嘴，提高清洁效率。

进一步地，所述喷洗组件20包括第三支架25和多个用于喷射液体的第三喷嘴26，所述第三支架25安装在底座10上，所述多个第三喷嘴26相互错位的安装在第三支架25上。在本实施例中，所述第三喷嘴26有六个，这样可以对吸嘴进一步冲洗。通过上述三个层次的结构，冲洗范围大，多次冲洗以及重点冲洗，大大提高了吸嘴的清洗效率。

如图3所示，所述第一喷嘴22、第二喷嘴24以及第三喷嘴26均包括筒体1，所述筒体1上开设有进液孔2、出液孔3以及高压风孔4。所述进液孔2、出液孔3以及高压风孔4相互连通，从高压风孔4吹入的风从出液孔3吹出。

在本实施例中，所述高压风孔4与出液孔3同轴设置，所述进液孔2与出液孔3相互垂直设置，便于高压气体将液体高速吹出。由于高压可以将清洗剂碎化产生极细小的水雾，以高速高压的动能喷到吸嘴上，在吸嘴上形成一个持续的冲击能量场，粉碎表面和内部的污垢，实现吸嘴的清洗。请参考图1，所述风刀组件30包括上风刀31和下风刀32，所述上风刀31和下风刀32平行的安装在底座10上。通过上风刀31和下风刀32对清洗后的吸嘴进行脱水风干，避免吸嘴被二次污染。

如图4所示，本实用新型还提供一种清洗装置，包括托盘支架200、用于放置吸嘴的固定盘300、导轨400、动力部500以及如上所述的清洗机构100。所述固定盘300放置在托盘支架200上，所述导轨400安装在托盘支架200上，所述清洗机构的底座10滑动的安装在导轨400上，所述动力部500安装在托盘支架200上，并与底座10传动连接，可驱动清洗机构100在固定盘300的上方往复移动，这样可以实现批量的吸嘴清洗，大大提高吸嘴的清洗效率。

在本实施例中，所述托盘支架200上开设有若干用于定位固定盘300的凹槽210，所述固定盘300上开设有若干用于定位吸嘴的定位孔310。这样固定盘300上可以放置多个吸嘴，然后托盘支架200上又可以放置多个固定盘300，这样就能够同时放置批量的吸嘴。最后，所述动力部500驱动清洗机构100在固定盘300的上方往复移动，实现对批量吸嘴的冲洗，清洗效率高。其中，动力部500优选为直线电机。相比于现有钢针捅或超声波震动的方式，通过冲洗的方式，大大提高了吸嘴的清洁效率。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。