一种光学镜片清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是涉及一种光学镜片清洗机。

背景技术：

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

传统的清洗机具有以下缺点：1、传统的清洗机在清洗时清洗的物品的类型有限无法便于清洗孔洞缝隙过多的物品，一些如机械表和电路板表面线路精细复杂人工刷洗时容易造成零部件的损坏或者丢失，无法达到预期的清洗效果；2、清洗设备耗能高，冷水清洗无法有效的刷洗掉物件缝隙内的泥灰，起不到节约能耗的效用，使用者长时间运行设备起不到节电效果，耗水量也较高；3、减震效果差、震动幅度较高，不便移动，清洗过程完成后无法自动捞起物件，清洗物件数量较少，无法同时进行清洗，不利于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种光学镜片清洗机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片清洗机，包括控制箱、壳体，所述壳体一侧设置有控制箱，所述壳体底部设置有多个万向轮、橡胶减震垫，所述壳体顶部焊接有凸状支撑板，所述凸状支撑板上设置有若干个超声波发生器，所述壳体的顶部内壁设置有若干个开槽，且每个开槽内均对应安装有超声波漂洗池，所述超声波漂洗池底部固定连接有超声波振板，所述超声波振板的底部均匀设置有若干个超声波换能器，所述超声波漂洗池内设置有清洗筐，所述清洗筐一侧筐壁处焊接有抬升杆，所述清洗筐三三一组通过抬升杆与电动液压缸的输出端传动连接，所述壳体的背面设置有若干根水槽热水供应管道，且每根所述水槽热水供应管道的出水端均通过电子闸阀与对应的水槽连接，且每个所述水槽均通过导管与对应的注液泵的进水口连接，所述水槽热水供应管道的进水口通过闸阀和热水泵与空气能热交换机组的出水管连通，所述超声波漂洗池底部设置的排水口通过排液管与排水管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振板的背面通过固定块与壳体的内壁通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波换能器与超声波发生器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波发生器的正表面安装有指示面板，且指示面板的表面分别嵌设有产出指示灯、电流表和功率级别指示灯条，所述超声波发生器与产出指示灯、电流表和功率级别指示灯条均电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波漂洗池的一侧内壁设置有注液孔，且注液孔的一端通过导液管与注液泵的出水端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动液压缸的侧壁与壳体内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水槽至少设置三个，分别为一个高位热水槽和两个洗涤剂储液槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱内设置有开关面板，且开关面板的表面设置有与超声波发生器、注液泵、电动液压缸、电子闸阀和空气能热交换机组分别对应电性连接的超声波发生器开关、注液泵开关、电动液压缸开关、电子闸阀开关和空气能热交换机组开关，且开关面板均与外接电源电性连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的空气能热交换机组，方便利用空气能对冷水实现加热，预热效率高，时间短，循环加热用水起到了良好的节电、节水效果，设置的超声波发生器、超声波振板和超声波换能器从而产生发出高频振荡信号，通过超声波换能器转换成高频机械振荡从而传播到超声波漂洗池内，结合池内放入的清洗溶剂，易于对各类精细物品清洗孔洞缝隙较多的机械类物品表面实现清洗，清洗过程发生在溶剂内避免对物品的损坏，清洗效果、效率均有显著提升，设置的多个超声波漂洗池可以同时清洗多个物品，提高清洗效率，缩短清洗过程中的时间，设置的万向轮和橡胶减震垫当该装置在运行超声波发生器产生震动时，橡胶减震垫减轻机器的震动幅度，起到了减震效果，提高设备的使用过程中的稳定性和可靠性，延长了设备的使用寿命，且万向轮便于人工移动该设备，设置的抬升杆和电动液压缸易于使用者对清洗完成的物品进行捞取，避免人工与清洗剂的接触，设置的的注液孔、导液管和注液泵易于将水槽内混合的洗涤液抽入到超声波漂洗池中，工作人员通过控制箱的开关面板上的开关控制各用电设备工作，简化使用人员机械操作，该种装置结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种光学镜片清洗机结构示意图之一；

图2为本实用新型一种光学镜片清洗机结构示意图之二；

图3为本实用新型一种光学镜片清洗机结构示意图之三；

图4为本实用新型一种光学镜片清洗机结构示意图之四。

图中：1、超声波发生器；2、控制箱；3、壳体；4、万向轮；5、超声波振板；6、超声波换能器；7、橡胶减震垫；8、抬升杆；9、超声波漂洗池；10、水槽热水供应管道；11、水槽；12、电动液压缸；13、空气能热交换机组；14、清洗筐；15、注液泵；16、排液管；17、闸阀；18、热水泵；19、凸状支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

2、请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片清洗机，包括控制箱2、壳体3，壳体3一侧设置有控制箱2，壳体3底部设置有多个万向轮4、橡胶减震垫7，壳体3顶部焊接有凸状支撑板19，凸状支撑板19上设置有若干个超声波发生器1，壳体3的顶部内壁设置有若干个开槽，且每个开槽内均对应安装有超声波漂洗池9，超声波漂洗池9底部固定连接有超声波振板5，超声波振板5的底部均匀设置有若干个超声波换能器6，超声波漂洗池9内设置有清洗筐14，清洗筐14一侧筐壁处焊接有抬升杆8，清洗筐14三三一组通过抬升杆8与电动液压缸12的输出端传动连接，壳体3的背面设置有若干根水槽热水供应管道10，且每根水槽热水供应管道10的出水端均通过电子闸阀与对应的水槽11连接，且每个水槽11均通过导管与对应的注液泵15的进水口连接，水槽热水供应管道10的进水口通过闸阀17和热水泵18与空气能热交换机组13的出水管连通，超声波漂洗池9底部设置的排水口通过排液管16与排水管连通。

超声波振板5的背面通过固定块与壳体3的内壁通过焊接的方式固定连接，超声波换能器6与超声波发生器1电性连接，超声波发生器1的正表面安装有指示面板，且指示面板的表面分别嵌设有产出指示灯、电流表和功率级别指示灯条，超声波发生器1与产出指示灯、电流表和功率级别指示灯条均电性连接，超声波漂洗池9的一侧内壁设置有注液孔，且注液孔的一端通过导液管与注液泵15的出水端连通，电动液压缸12的侧壁与壳体3内壁固定连接，水槽11至少设置三个，分别为一个高位热水槽和两个洗涤剂储液槽，控制箱2内设置有开关面板，且开关面板的表面设置有与超声波发生器1、注液泵15、电动液压缸12、电子闸阀和空气能热交换机组13分别对应电性连接的超声波发生器开关、注液泵开关、电动液压缸开关、电子闸阀开关和空气能热交换机组开关，且开关面板均与外接电源电性连接。

具体原理：使用时，工作人员将需要清洗的物件放置到清洗筐14内，通过控制箱2上开关面板上的开关打开空气能热交换机组13，对空气进行加热，随后将加热过后的空气能与冷水接触完成冷水的预热循环，随后冷水经过预热后升温，打开电磁阀将热水通过热水泵18结合水槽热水供应管道10分别加压运输至三个水槽11内，并与各自水槽11中的纯水以及洗涤剂实现混合，并结合各自的注液泵15分别抽入到超声波漂洗池9内，工作人员可以根据需要清洗物件的多少适量增加超声波漂洗池9的数量，随后工作人员对照物件放入超声波漂洗池9内，对应控制打开超声波发生器1，此时打开的超声波发生器1指示面板表面设有的产出指示灯、电流表和功率级别指示灯条均开时指示工作，再结合清洗物件的大小情况，超声波发生器1做最后调试，然后确定输入后，超声波发生器1发出的高频振荡信号，通过超声波换能器6转换成高频机械振荡而传播到介质(清洗溶剂中)，对物件的表面达到净化的目的，此时工作人员再利用电动液压缸12将清洗筐14进行抬起，然后再利用排液管16将污水排出实现对物件的清洗。

通过设置的空气能热交换机组13，方便利用空气能对冷水实现加热，预热效率高，时间短，循环加热用水起到了良好的节电、节水效果，设置的超声波发生器1、超声波振板5和超声波换能器6从而产生发出高频振荡信号，通过超声波换能器6转换成高频机械振荡从而传播到超声波漂洗池内，结合池内放入的清洗溶剂，易于对各类精细物品清洗孔洞缝隙较多的机械类物品表面实现清洗，清洗过程发生在溶剂内避免对物品的损坏，清洗效果、效率均有显著提升，设置的多个超声波漂洗池9可以同时清洗多个物品，提高清洗效率，缩短清洗过程中的时间，设置的万向轮4和橡胶减震垫7当该装置在运行超声波发生器1产生震动时，橡胶减震垫7减轻机器的震动幅度，起到了减震效果，提高设备的使用过程中的稳定性和可靠性，延长了设备的使用寿命，且万向轮4便于人工移动该设备，设置的抬升杆8和电动液压缸12易于使用者对清洗完成的物品进行捞取，避免人工与清洗剂的接触，设置的的注液孔、导液管和注液泵15易于将水槽11内混合的洗涤液抽入到超声波漂洗池9中，工作人员通过控制箱2的开关面板上的开关控制各用电设备工作，简化使用人员机械操作，该种装置结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。