一种污水处理罩壳装置的制作方法

本申请涉及污水处理设备领域，特别是涉及一种污水处理罩壳装置。

背景技术：

城市污水处理厂的污水处理池中往往配有污水处理罩壳，用来改善污水异味的挥发，提高污水处理厂附近人们的生活环境和办公环境。

现有技术中，污水池加盖整体玻璃钢罩壳，主要用于污水处理系统、石油化工等行业污水池和氧化沟的密封，防止臭气散发。在罩壳上设置排气口，将臭气用管道引至除臭设备。

然而，当污水池需要进行检修时，污水池拱形罩壳就需要全部拆除才能顺利进行检修，检修结束后再进行安装，现有的罩壳其拆装过程既费时又费工，而且在拆卸安装过程中，对拱形罩壳有一定的损坏。

因此，如何提高污水处理罩壳装置的拆装效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种污水处理罩壳装置，该污水处理罩壳装置能够有效的提高污水处理厂的污水池检修效率，减少对罩壳本身的损伤，提高使用寿命。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种污水处理罩壳装置，包括若干交替排列的第一罩壳组和第二罩壳组，以及供所述第一罩壳组滑动的第一滑道和供所述第二罩壳组滑动的第二滑道；所述第一罩壳组包括至少一个第一罩壳单体，所述第二罩壳组包括至少一个第二罩壳单体，所述第一罩壳单体和所述第二罩壳单体均呈拱形；所述第一罩壳单体的跨度大于所述第二罩壳单体的跨度；所述第一滑道和所述第二滑道均包括至少两个平行排列的滑道单体，并且，所述第二滑道的两个滑道单体位于所述第一滑道的两个滑道单体的内侧。

优选的，所述第一罩壳组包括至少五个依次排列的第一罩壳单体，所述第二罩壳组包括至少五个依次排列的第二罩壳单体，相邻两个所述第一罩壳单体之间以及相邻两个所述第二罩壳单体之间均通过螺栓连接。

优选的，所述第一罩壳单体与所述第二罩壳单体的外周部均呈沿其轴向延伸的波浪形。

优选的，所述第一罩壳单体与所述第二罩壳单体均为玻璃纤维方格布与玻璃纤维短切毡层叠排列形成的罩壳单体。

优选的，所述第一罩壳单体与所述第二罩壳单体均包括波浪形部分和立边法兰部分，所述波浪形部分包括交替层叠排列的4层玻璃纤维方格布与3层玻璃纤维短切毡，所述立边法兰部分包括两层铺层，每层所述铺层包括交替层叠排列的3层玻璃纤维方格布与2层玻璃纤维短切毡。

优选的，所述第一罩壳单体与所述第二罩壳单体的外表面均设有抗紫外线胶衣层。

优选的，还包括架设在污水池两端的碳钢骨架，所述碳钢骨架上铆接有用于将位于两端的所述第一罩壳组和所述第二罩壳组的端口封堵的板体。

优选的，所述第一罩壳单体的跨度为5.0-5.4m，所述第二罩壳单体的跨度为4.5-4.9m。

优选的，相邻所述第一罩壳组和所述第二罩壳组之间缝隙中位置靠近的一侧均设有密封橡胶垫，所述橡胶垫与所述第一罩壳组或所述第二罩壳组螺栓连接。

优选的，所述第一罩壳组和所述第二罩壳组与水泥地面之间均采用地脚螺栓可拆卸连接。

本申请所提供的污水处理罩壳装置，包括若干交替排列的第一罩壳组和第二罩壳组，以及供所述第一罩壳组滑动的第一滑道和供所述第二罩壳组滑动的第二滑道；所述第一罩壳组包括至少一个第一罩壳单体，所述第二罩壳组包括至少一个第二罩壳单体，所述第一罩壳单体和所述第二罩壳单体均呈拱形；所述第一罩壳单体的跨度大于所述第二罩壳单体的跨度；所述第一滑道和所述第二滑道均包括至少两个平行排列的滑道单体，并且，所述第二滑道的两个滑道单体位于所述第一滑道的两个滑道单体的内侧。该污水处理罩壳装置，通过第一罩壳组和第二罩壳组的设置，当污水池需要检修时，无需拆卸罩壳，仅需将第二罩壳组推入第一罩壳组内部即可，方便污水池检修，拆卸和安装的人工和时间大大减少，并且，采用第一罩壳单体和第二罩壳单体的设置，使得单片罩壳单体的体积小，方便运输，可以有效的节省运输和维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的污水处理罩壳装置一种具体实施方式的主视图；

图2为本申请所提供的污水处理罩壳装置一种具体实施方式的侧视图；

图3为本申请所提供的污水处理罩壳装置一种具体实施方式的俯视图；

图4为图1所示的污水处理罩壳装置的A部分的放大结构示意图；

图5为本申请所提供的5.3米跨度单片拱形罩的主视图；

图6为本申请所提供的5.3米跨度单片拱形罩的侧视图；

图7为本申请所提供的5.3米跨度单片拱形罩的俯视图；

图8为本申请所提供的4.7米跨度单片拱形罩的主视图；

图9为本申请所提供的4.7米跨度单片拱形罩的侧视图；

图10为本申请所提供的4.7米跨度单片拱形罩的俯视图；

图11为图8所示的4.7米跨度单片拱形罩的A-A剖面图；

其中：1-第一罩体组、2-第二罩体组、3-第一滑道、4-第二滑道、5-波浪形部分、6-立边法兰部分。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种污水处理罩壳装置，该污水处理罩壳装置能够有效的提高污水处理厂的污水池检修效率，减少对罩壳本身的损伤，提高使用寿命。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1至图11，图1为本申请所提供的污水处理罩壳装置一种具体实施方式的主视图；图2为本申请所提供的污水处理罩壳装置一种具体实施方式的侧视图；图3为本申请所提供的污水处理罩壳装置一种具体实施方式的俯视图；图4为图1所示的污水处理罩壳装置的A部分的放大结构示意图；图5为本申请所提供的5.3米跨度单片拱形罩的主视图；图6为本申请所提供的5.3米跨度单片拱形罩的侧视图；图7为本申请所提供的 5.3米跨度单片拱形罩的俯视图；图8为本申请所提供的4.7米跨度单片拱形罩的主视图；图9为本申请所提供的4.7米跨度单片拱形罩的侧视图；图 10为本申请所提供的4.7米跨度单片拱形罩的俯视图；图11为图8所示的 4.7米跨度单片拱形罩的A-A剖面图。

在该实施方式中，污水处理罩壳装置包括若干交替排列的第一罩壳组1 和第二罩壳组2，以及供第一罩壳组1滑动的第一滑道3和供第二罩壳组2 滑动的第二滑道4。

具体的，第一罩壳组1包括至少一个第一罩壳单体，第二罩壳组2包括至少一个第二罩壳单体，第一罩壳单体和第二罩壳单体均呈拱形；其中，一个第一罩壳组1和一个第二罩壳组2共同组成一个罩壳单元，罩壳单元的多少需要根据污水池的长度以及单个第一罩壳组1和单个第二罩壳组2 中罩壳单体的个数而定。

进一步，第一罩壳单体的跨度大于第二罩壳单体的跨度，第二罩壳单体可推动至第一罩壳单体的内侧，为了保证第一罩壳组1和第二罩壳组2 在检修时推动的便捷性，第一罩壳组1和第二罩壳组2优选在延伸方向上的长度相同。

更进一步，第一滑道3和第二滑道4均包括至少两个平行排列的滑道单体，即滑道单体的个数至少有四个，并且，第二滑道4的两个滑道单体位于第一滑道3的两个滑道单体的内侧，即第二滑道4的两个滑道单体位于外侧，第一滑道3的两个滑道单体位于内侧。

该污水处理罩壳装置，通过第一罩壳组1和第二罩壳组2的设置，当污水池需要检修时，无需拆卸罩壳，仅需将第二罩壳组2推入第一罩壳组1 内部即可，方便污水池检修，拆卸和安装的人工和时间大大减少，并且，采用第一罩壳单体和第二罩壳单体的设置，使得单片罩壳单体的体积小，方便运输，可以有效的节省运输和维修成本。

在上述各实施方式的基础上，第一罩壳组1包括至少五个依次排列的第一罩壳单体，第二罩壳组2包括至少五个依次排列的第二罩壳单体，相邻两个第一罩壳单体之间以及相邻两个第二罩壳单体之间均通过螺栓连接。

优选的，第一罩壳单体的跨度为5.0-5.4m，第二罩壳单体的跨度为 4.5-4.9m。更优选的，第一罩壳单体的跨度为5.2m，第二罩壳单体的跨度为 4.7m。

具体的，本实施例所提供污水处理罩壳装置中，在污水池两侧设置4 排滑道，其中一对滑道，即第一滑道3，对应大型号的拱形罩，即第一罩壳组1，另一对滑道，即第二滑道4，对应小型号的拱形罩，即第二罩壳组2，滑道的具体布置为：第一滑道3的两个滑道单体的跨度为5.3米，第二滑道 4的两个滑道单体的跨度为4.7米。

安装过程如下：

2片4.7米跨度拱形罩壳，即2片第二罩壳单体，并排组装，进行螺栓把紧，安装好后并排安装第3片第二罩壳单体；将3片4.7米跨度拱形罩壳竖立放置，推入4.7米跨度的第二滑道4中，继续安装第4片第二罩壳单体和第5片第二罩壳单体，继续向深处推动，推到合适位置；优选5片第二罩壳单体为一个单元是最佳的组合，方便推动，一个单元拱形罩壳数量多于5个地面摩擦较大不适宜推动；

2片5.2米跨度拱形罩，即2片第一罩壳单体，并排组装，进行螺栓把紧，安装好后并排安装第3片第一罩壳单体；将3片5.2米跨度拱形罩壳竖立放置，推入5.2米跨度的第一滑道3中，继续安装第4片第一罩壳单体和第5片第一罩壳单体，继续向深处推动，推到合适位置。以5片第一罩壳单体为一个单元是最佳的组合，方便推动，一个单元拱形罩壳数量多于5 个地面摩擦较大不适宜推动。

在上述各实施方式的基础上，第一罩壳单体与第二罩壳单体的外周部均呈沿其轴向延伸的波浪形。第一罩壳单体与第二罩壳单体的顶部设计的波浪形状更为缓和，更加美观，刚度更加合理。

这里需要说明的是，该污水处理罩壳装置还可以包括第三罩壳组，第三罩壳组的跨度小于第二罩壳组2的跨度，通过两种或多种型号拱形罩壳的组合式安装，可实现互相重叠伸缩。

在上述各实施方式的基础上，第一罩壳单体与第二罩壳单体均为玻璃纤维方格布与玻璃纤维短切毡层叠排列形成的罩壳单体。

在上述各实施方式的基础上，第一罩壳单体与第二罩壳单体均包括波浪形部分5和立边法兰部分6，波浪形部分5包括交替层叠排列的4层玻璃纤维方格布与3层玻璃纤维短切毡，立边法兰部分6包括两层铺层，每层铺层包括交替层叠排列的3层玻璃纤维方格布与2层玻璃纤维短切毡。

在上述各实施方式的基础上，第一罩壳单体与第二罩壳单体的外表面均设有抗紫外线胶衣层，玻璃钢耐的表面设有抗紫外线胶衣层，可有效耐紫外老化。

具体的，第一罩壳单体与第二罩壳单体采用复合材料拱形罩，优选的，增强体使用玻璃纤维或玄武岩纤维，连续体使用不饱和聚酯树脂，纤维和树脂制成复合材料。

以玻璃纤维为例：

玻璃纤维方格布400-800g/m³，玻璃纤维短切毡300-600g/m³。

铺层达到拱形罩的设计厚度，一般拱形罩的波浪形状部分设计厚度在 3mm-5mm，立边法兰的设计厚度在5-8mm。

以拱形罩波浪形状部分设计厚度3.5mm，立边法兰部分6设计厚度5mm 为例。使用玻璃纤维方格布600g/m³(M6)，玻璃纤维短切毡400g/m³(R4)。

波浪形状部分要求3.5mm，铺层为M6+R4+M6+R4+M6+R4+M6，铺层厚度可达到0.6+0.4+0.6+0.4+0.6+0.4+0.6＝3.6mm；立边法兰部分6要求 5mm，铺层为M6+R4+M6+R4+M6--M6+R4+M6+R4+M6两层铺层过程，铺层厚度可达0.6+0.4+0.6+0.4+0.6*2＝5.2mm。

依照上述铺层顺序，在模具内使用不饱和聚酯树脂进行手糊成型：

在模具表面刷涂脱模剂，干燥后内部刷涂一层耐紫外线老化的蓝色胶衣树脂，胶衣刷涂量控制在800g/m²，保证胶衣固化后的厚度在0.6-0.8mm；

依照铺层顺序进行整体铺层并每层都刷涂树脂，波浪形状部分采用4 层玻璃纤维方格布和3层玻璃纤维短切毡，立边法兰部分6采用6层玻璃纤维方格布和4层玻璃纤维短切毡；

常温固化6小时后，起模，在相应位置钻孔，待装配使用。

在上述各实施方式的基础上，还包括架设在污水池两端的碳钢骨架，碳钢骨架上铆接有用于将位于两端的第一罩壳组1和第二罩壳组2的端口封堵的板体，进行两端密封。

在上述各实施方式的基础上，相邻第一罩壳组1和第二罩壳组2之间缝隙中位置靠近的一侧均设有密封橡胶垫，橡胶垫与第一罩壳组1或第二罩壳组2螺栓连接，保证相邻第一罩壳组1和第二罩壳组2之间的密封性，防止污水池中的气味散出。

在上述各实施方式的基础上，第一罩壳组1和第二罩壳组2与水泥地面之间均采用地脚螺栓可拆卸连接。具体的，污水池需要检修期间，只需要将地脚螺栓拆除，再将一个单元的拱形罩壳组推动，使不同型号的拱形罩壳组互相叠放即可，可将污水水池最大露出一半的面积，当然，也可以将滑道设置在非污水池区域内，推动拱形罩壳组后可将污水池全部露出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的污水处理罩壳装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。