一种含油污水处理高效填料曝气装置的制作方法

本实用新型涉及曝气装置领域，具体涉及一种含油污水处理高效填料曝气装置。

背景技术：

当前，危废减量化、无害化高效处理是环保产业的一大课题，其中含油污水的处理工艺思路也多种多样，较传统的工艺是采用化学药剂注入+内部填料，通过布气上浮对水中含油进行有效脱除分离，这种方法的曝气装置一般采用池底均匀布气原则，看似合理，但实际工艺效率低下、能耗高，曝气对化学药剂的混合和对填料的充氧不能达到理想效果，直接影响到最终的处理效率、效果和经济成本。

传统填料曝气装置为设备部内固定，曝气、混合催化处理工艺流程落后、设备精细化设计程度低下，设备使用过程能耗较高、设备更换填料维护较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含油污水处理高效填料曝气装置。

本实用新型为解决背景技术中的技术问题，采用的技术方案是一种含油污水处理高效填料曝气装置，包括罗茨风机和曝气分布器，以及设置于所述罗茨风机和曝气分布器之间的曝气供气总管和压缩气体分布管，所述曝气供气总管采用一片法兰连接所述压缩气体分布管，所述压缩气体分布管设置于填料支撑分布架上，所述填料支撑分布架与所述曝气分布器采用一体式结构。

所述填料支撑分布架分为三或四层。

所述填料支撑分布架采用304不锈钢。

所述曝气分布器的曝气管由cpvc非金属材料构成

本实用新型装置将填料曝气装置按照分体模块化进行设计，并合理进行曝气系统优化设计，并增加曝气均布系统、填料分层分阶段催化反应设计，使用效果、处理效率明显提高，维修维护简便。

根据每一层填料需氧量和所处高度的液位背压，结合气体流速和流向，对曝气分布器定位、开孔数量和直径进行精确计算，满足含油污水废弃液催化氧化高效处理需求，使空气、污水快速充分混合后迅速与催化剂填料反应，从而提高生产效率，降低催化剂填充量。

所述填料支撑分布架与所述曝气分布器采用一体式结构，并与池内所述曝气供气总管仅采用一片法兰连接，以方便装卸和更新维护。

考虑污水介质腐蚀因素，优选地，所述填料支撑分布架采用304不锈钢，所述曝气管材料cpvc非金属，可有效提升使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将填料曝气装置按照分体模块化进行设计，并合理进行曝气系统优化设计，并增加曝气均布系统、填料分层分阶段催化反应设计，使用效果、处理效率明显提高，维修维护简便。

2、本实用新型能够提高曝气效率，即能满足对污水搅拌混合的效果，又能提升曝气充氧有效率；降低能耗、精简不必要的气量损失，从而减少运维成本。

3、本实用新型通过优化填料曝气结构，降低设备整体尺寸、减少设备初期投资成本；提高填料和相关结构使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的曝气分布器结构示意图。

附图标记：1-罗茨风机,2-压缩气体分布管,3-曝气供气总管,4-曝气分布器,5-填料支撑分布架,6-法兰。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施例是为了更好地使本领域的技术人员更好地理解本发明，并不对本发明作任何的限制。

本实用新型为一种含油污水处理高效填料曝气装置，包括罗茨风机1、压缩气体分布管2、曝气供气总管3、曝气分布器4、填料支撑分布架5；所述填料支撑分布架5分为三或四层，根据每一层填料需氧量和所处高度的液位背压，结合气体流速和流向，对曝气分布器4定位、开孔数量和直径进行精确计算，满足含油污水废弃液催化氧化高效处理需求，使空气、污水快速充分混合后迅速与催化剂填料反应，从而提高生产效率，降低催化剂填充量。

所述填料支撑分布架5与所述曝气分布器4采用一体式结构，并与池内所述曝气供气总管3仅采用一片法兰6连接，以方便装卸和更新维护。

考虑污水介质腐蚀因素，优选地，所述填料支撑分布架5采用304不锈钢，所述曝气管材料cpvc非金属，有效提升使用寿命。

应当理解的是，这里所讨论的实施方案及实例只是为了说明，对本领域技术人员来说，可以加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。