一种主动式全自动油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离领域，具体来说，涉及一种主动式全自动油水分离器。

背景技术：

酒店、餐馆等餐饮行业排放的污水除了一些固体残渣外，还有油水混合的液体。如果除渣后直接排放，这将对环境造成严重的污染。为防止将油水混合的液体直接排放，餐饮行业公司普遍采用了如中国专利申请公布号为CN104355495A，申请公布日为2015年02月18日的发明专利申请公开的一种油水分离设备，包括箱体、第一隔板、第二隔板、第三隔板；所述第一隔板和第二隔板将内腔分成除渣腔、除油腔和过滤腔，除渣腔设有除渣筐，而过滤腔设置有生化盘片处理器、围堰和过滤器等。除渣腔、除油腔和过滤腔依次逐步去除污水中的各种污染物，以达污水排水标准。实际使用中，虽然上述油水分离设备能够对餐饮污染进行处理，减少污水对环境的污染。

但是长期使用中发现，上述油水分离设备仍存在油水分离率低、设备结构复杂、使用成本高，且难以大规模推广应用的缺陷与问题。去油效率低，管理成本高。经过设备处理后的排出水COD化学含氧量基本上都不达标（国家污水排放三级标准）。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主动式全自动油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主动式全自动油水分离器，包括底座，所述底座上设有箱体，所述箱体内设有控制仓、分离仓和排出仓，所述分离仓一侧设有盛油盒，所述控制仓内设有电机，所述电机的输出端设有输出轴，所述输出轴贯穿所述控制仓延伸至所述分离仓内，所述输出轴位于所述分离仓内的部分固定设有吸油滚筒，所述吸油滚筒一侧位于所述盛油盒上固定设有刮油板，所述刮油板一侧设有盛油盒入口，所述箱体一侧固定设有过滤箱，所述过滤箱内放置有过滤网篮，所述过滤箱一侧设有进液管，所述分离仓一侧设有出液口，所述出液口与所述分离仓相连接，所述箱体的一侧设有水泵，所述水泵的输入端与所述出液口相连接，所述水泵的输出端与所述进液管相连通，所述过滤箱的一侧设有出液管，所述出液管贯穿所述排出仓相联通，所述排出仓的一侧设有城市管道连接管，所述箱体的一侧设有电控触摸屏，所述电控触摸屏与所述电机和所述水泵电性连接。

进一步的，所述底座包括支撑架，所述支撑架上设有支撑脚垫。

进一步的，所述盛油盒入口处设有油盒罩盖。

进一步的，所述过滤箱下设有漏斗，所述出液管通过漏斗与所述过滤箱相连通。

进一步的，所述油盒罩盖一侧设有把手开口。

进一步的，所述控制仓的一侧设有若干排气孔，所述排气孔的开口向下。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本产品采用的主动式吸油滚筒吸附油脂法克服了目前广泛应用的重力分离法，气泡分离法等设备占用空间大，去油效率低，排出水COD不达标，管理成本高等主要缺陷，其次该设备还具有使用范围广，设备安装成本低，使用维护简单优点。

（2）、通过设置过滤网篮能够有效的减少残渣排出的几率，进一步的增加了排出的污水达到排放的标准，并且，减少出液管堵塞的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种主动式全自动油水分离器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种主动式全自动油水分离器立体结构示意图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种主动式全自动油水分离器立体结构示意图之二；

图4是根据本实用新型实施例的一种主动式全自动油水分离器中电机和吸油滚筒的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种主动式全自动油水分离器中水泵的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、箱体；3、控制仓；4、分离仓；5、排出仓；6、盛油盒；7、电机；8、输出轴；9、吸油滚筒；10、刮油板；11、盛油盒入口；12、过滤箱；13、过滤网篮；14、进液管；15、出液口；16、水泵；17、出液管；18、城市管道连接管；19、电控触摸屏；20、支撑架；21、支撑脚垫；22、油盒罩盖；23、漏斗；24、排气孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种主动式全自动油水分离器，包括底座1，所述底座1上设有箱体2，所述箱体2内设有控制仓3、分离仓4和排出仓5，所述分离仓4一侧设有盛油盒6，所述控制仓3内设有电机7，所述电机7的输出端设有输出轴8，所述输出轴8贯穿所述控制仓3延伸至所述分离仓4内，所述输出轴8位于所述分离仓4内的部分固定设有吸油滚筒9，所述吸油滚筒9一侧位于所述盛油盒6上固定设有刮油板10，所述刮油板10一侧设有盛油盒入口11，所述箱体2一侧固定设有过滤箱12，所述过滤箱12内放置有过滤网篮13，所述过滤箱12一侧设有进液管14，所述分离仓4一侧设有出液口15，所述出液口15与所述分离仓4相连接，所述箱体2的一侧设有水泵16，所述水泵16的输入端与所述出液口15相连接，所述水泵16的输出端与所述进液管14相连通，所述过滤箱12的一侧设有出液管17，所述出液管17贯穿所述排出仓5相联通，所述排出仓5的一侧设有城市管道连接管18，所述箱体2的一侧设有电控触摸屏19，所述电控触摸屏19与所述电机7和所述水泵16电性连接。

通过本实用新型的上述方案，本设备采用吸油滚筒9吸附油脂，通过旋转吸油滚筒9与固定的刮油板10，将吸附在吸油滚筒9上的油脂刮落到盛油盒6内，将即时产生的餐饮油污水即时的处理掉，不让餐饮油污水在分离的过程中有发酵的时间发生油脂酸化产生浮渣，使得分离后的排出水COD化学含氧量完全达标国家污水排放三级标准。本产品采用的主动式吸油滚筒9吸附油脂法克服了目前广泛应用的重力分离法，气泡分离法等设备占用空间大，去油效率低，排出水COD不达标，管理成本高等主要缺陷，其次该设备还具有使用范围广，设备安装成本低，使用维护简单优点。通过设置过滤网篮13能够有效的减少残渣排出的几率，进一步的增加了排出的污水达到排放的标准，并且，减少出液管17堵塞的几率。

实施例二：

请参阅图1和3，对于底座1来说，所述底座1包括支撑架20，所述支撑架20上设有支撑脚垫21。通过增加支撑脚垫21能够令整个装置方便与地面固定，增加了整个分离器的稳定性。对于盛油盒入口11来说，所述盛油盒入口11处设有油盒罩盖22。通过设置油盒罩盖22能够将吸取后的油脂隔离开来，不仅能够减少油脂的挥发，并且还能够减少油脂的气味散发污染空气。对于过滤箱12来说，所述过滤箱12下设有漏斗23，所述出液管17通过漏斗23与所述过滤箱12相连通。通过设置漏斗23能够将过滤后的净水排出到排出仓5内。对于油盒罩盖22来说，所述油盒罩盖22一侧设有把手开口。能够方便油盒罩盖22打开。对于控制仓3来说，所述控制仓3的一侧设有若干排气孔24，所述排气孔24的开口向下。增加电机7的散热性能。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本设备采用吸油滚筒9吸附油脂，通过旋转吸油滚筒9与固定的刮油板10，将吸附在吸油滚筒9上的油脂刮落到盛油盒6内，将即时产生的餐饮油污水即时的处理掉，不让餐饮油污水在分离的过程中有发酵的时间发生油脂酸化产生浮渣，使得分离后的排出水COD化学含氧量完全达标国家污水排放三级标准。本产品采用的主动式吸油滚筒9吸附油脂法克服了目前广泛应用的重力分离法，气泡分离法等设备占用空间大，去油效率低，排出水COD不达标，管理成本高等主要缺陷，其次该设备还具有使用范围广，设备安装成本低，使用维护简单优点。通过设置过滤网篮13能够有效的减少残渣排出的几率，进一步的增加了排出的污水达到排放的标准，并且，减少出液管17堵塞的几率。通过设置油盒罩盖22能够将吸取后的油脂隔离开来，不仅能够减少油脂的挥发，并且还能够减少油脂的气味散发污染空气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。