垂直烟道蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种垂直烟道蒸发装置。

背景技术：

脱硫废水为电厂终端废水，是电厂水系统内水质最复杂，污染最严重的废水，为避免对环境造成污染，各电厂和研究机构都在尽可能地寻求脱硫废水零排放的处理方法。

现有技术提供了一种零排放的闪蒸技术，是指高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。

本申请人发现现有技术提供的闪蒸技术需要额外提供大量的能源来维持设备运转，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垂直烟道蒸发装置，以解决现有技术中存在的闪蒸技术需要额外提供大量的能源来维持设备运转，使用成本较高的技术问题。

本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的垂直烟道蒸发装置，包括空压机、压缩空气储罐、喷洒泵、雾化装置以及锅炉烟道；其中，

所述喷洒泵用于吸入废水，所述空压机与所述压缩空气储罐串联连通后与所述喷洒泵并联，所述空压机的输出端与所述压缩空气储罐的输入端相连通，所述压缩空气储罐和所述喷洒泵的输出端均与所述雾化装置的输入端连通；

所述锅炉烟道至少包含有垂直烟道区段，所述雾化装置设置在所述垂直烟道区段内，所述雾化装置能将废水与所述空压机提供的压缩空气混合喷出且喷射方向向上，使喷入所述垂直烟道区段内的液滴能被所述垂直烟道区段内的高温烟气蒸干且所述废水中的离子、颗粒能形成废渣。

在优选或可选的实施例中，所述雾化装置为至少两个并联连通的双流体喷头，且每条并联管路上均设置有导通阀。

在优选或可选的实施例中，所述雾化装置设置在所述垂直烟道区段的径向中心区域。

在优选或可选的实施例中，所述垂直烟道区段内设置有温度表和压力表，所述温度表和所述压力表安装在所述雾化装置的上方区域。

在优选或可选的实施例中，所述锅炉烟道内设置有电除尘设备能去除废水水分蒸发后形成的废渣。

在优选或可选的实施例中，所述空压机以及所述喷洒泵所在的通路上均设置有调节阀。

在优选或可选的实施例中，空压机以及所述喷洒泵所在的通路上均设置有压力表和流量计。

在优选或可选的实施例中，所述空压机以及所述喷洒泵所在的通路上均设置有压力变送器。

在优选或可选的实施例中，所述喷洒泵为恒压水泵。

在优选或可选的实施例中，压缩空气的压力为0.6Mpa～1.2Mpa。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的垂直烟道蒸发装置采用雾化装置将废水喷入锅炉烟道内，利用锅炉烟道内的余热将雾化后的废水蒸发成水蒸气沿锅炉烟道排入大气，废水中的离子、颗粒形成废渣，实现了废水的零排放，在蒸发过程中利用锅炉烟道中的余热而没有使用其他额外的能源，降低了废水处理的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的垂直烟道蒸发装置整体结构示意图。

图中，1、空压机；2、压缩空气储罐；3、喷洒泵；4、雾化装置；41、双流体喷头；42、导通阀；5、锅炉烟道；51、垂直烟道区段；6、调节阀；7、压力表；8、流量计；9、压力变送器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种节能的垂直烟道蒸发装置。

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的垂直烟道蒸发装置包括空压机1、压缩空气储罐2、喷洒泵3、雾化装置4以及锅炉烟道5；其中，

喷洒泵3用于吸入废水，空压机1与压缩空气储罐2串联连通后与喷洒泵3并联，空压机1的输出端与压缩空气储罐2的输入端相连通，压缩空气储罐2和喷洒泵3的输出端均与雾化装置4的输入端连通；

锅炉烟道5至少包含有垂直烟道区段51，雾化装置4设置在垂直烟道区段51内，雾化装置4能将废水与空压机1提供的压缩空气混合喷出且喷射方向向上，使喷入垂直烟道区段51内的液滴能被垂直烟道区段51内的高温烟气蒸干且废水中的离子、颗粒能形成废渣。

由于本实用新型提供的垂直烟道蒸发装置采用雾化装置4将废水喷入锅炉烟道5内，利用锅炉烟道5内的余热将雾化后的废水蒸发成水蒸气沿锅炉烟道5排入大气，废水中的离子、颗粒形成废渣，实现了废水的零排放，在蒸发过程中利用锅炉烟道5中的余热而没有使用其他额外的能源，降低了废水处理的成本；另外，将废水喷入垂直烟道区段51能防止雾化喷射瞬时产生的水汽上升团聚烟气中的灰粒并附着在锅炉烟道5的壁面上增加烟道壁面积灰，同时也可以避免对烟道壁面产生腐蚀。

作为优选或可选的实施方式，雾化装置4为至少两个并联连通的双流体喷头41，且每条并联管路上均设置有导通阀42。

具体地，双流体喷头41分散布置在垂直烟道区段51的轴向方向上，设置多个双流体喷头41并联连接可以根据废水量的大小选择双流体喷头41的工作数量；当废水量较大时，开启多个双流体喷头41能将废水喷射区域分散，防止水雾含量较大造成的蒸发不彻底；当废水量较小时，仅开启部分双流体喷头41，进一步节约了能源。

作为优选或可选的实施方式，雾化装置4设置在垂直烟道区段51的径向中心区域。

垂直烟道区段51的径向中心区域作为垂直烟道区段51中温度最高的区域，便于喷入的废水蒸发更加彻底。

作为优选或可选的实施方式，垂直烟道区段51内设置有温度表和压力表，温度表和压力表安装在雾化装置4的上方区域；温度表和压力表用于监测喷入垂直烟道区段51内的废水蒸发效果。

作为优选或可选的实施方式，锅炉烟道5内设置有电除尘设备能去除废水水分蒸发后形成的废渣。

废水中的水分蒸发后留存的离子、颗粒形成废渣，所形成的废渣随烟气进入电除尘设备，被电除尘设备捕捉去除，能避免固体颗粒进入大气，造成环境污染，其中电除尘设备为现有技术。

作为优选或可选的实施方式，空压机1以及喷洒泵3所在的通路上均设置有调节阀6。

通过调整调节阀6的开度来调节通路上空气或废水的流量，从而可以调整空气与废水的混合比例。

作为优选或可选的实施方式，空压机1以及喷洒泵3所在的通路上均设置有压力表7和流量计8。

压力表7和流量计8用于监测空压机1以及喷洒泵3所在的通路上的压力和流量，操作人员可以通过读取压力表7或流量计8的数据来对通路上的压力或流量进行调节，从而调整空气与废水的混合比例。

作为优选或可选的实施方式，空压机1以及喷洒泵3所在的通路上均设置有压力变送器9。

压力变送器9能将通路上的压力参数转换成气动信号或者电动信号传递至控制端，控制端工作人员可以通过压力变送器9传递的信号对通路上的压力或者流量进行调节，从而调整空气与废水的混合比例。

作为优选或可选的实施方式，喷洒泵3为恒压水泵；喷洒泵3能吸取废水并对废水进行加压，恒压水泵可以保持输出压力恒定。

作为优选或可选的实施方式，压缩空气的压力为0.6Mpa～1.2Mpa，经计算，当压缩空气的压力在0.6Mpa～1.2Mpa范围内时，废水与空气的混合效果最好，从而保证喷入锅炉烟道5内废水的雾化效果，使蒸发更加彻底。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。