用于热棒料的除氧化皮吹气装置的制作方法

本实用新型属于曲轴制造装备领域，具体是一种用于热棒料的除氧化皮吹气装置。

背景技术：

传统的曲轴热模锻生产线，曲轴毛坯棒料经过高温加热后，一般采用高压水除氧化皮设备对热棒料表面存在的氧化皮进行清除，高压水除氧化皮设备包含有传送链条和驱动轴、喷头等机构，存在的问题是高压水循环使用过程中产生污垢，喷头容易堵塞，除氧化皮效果逐渐降低，且作业区域的水容易到处飞溅，地面容易积水，不利用现场的整洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热棒料的除氧化皮吹气装置，用来克服现有技术的不足。该装置利用高压空压气，对高温棒料表面的氧化皮进行长期稳定的吹气清除。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种用于热棒料的除氧化皮吹气装置，与现有技术不同在于，包括固定在工作台上的往复平移驱动装置、与往复平移驱动装置相连的喷头、可伸缩管道、固定在工作台上的Y形支撑架，

所述喷头内部设有气腔、与喷头进气口连通的主气管、支气管，所述支气管一端与主气管相通，另一端与气腔相通，所述喷头还设有圆形门洞，圆形门洞的朝向与喷头工作时运动方向一致，圆形门洞的尺寸以工作时搁置在Y形支撑架上的热棒料能够纵贯其中为准，在圆形门洞内壁设有多个喷气孔，所述喷气孔与喷头内的气腔相通；喷头工作时往复运动行程不小于热棒料的长度；

所述可伸缩管道连接喷头进气口；

所述Y形支撑架不少于两个，且都设置在喷头工作时的运动方向上；

工作时，热棒料前后端都处于喷头运动行程内并搁置于Y形支撑架上，热棒料轴向与喷头运动方向一致，往复平移驱动装置驱动喷头作往复运动，相对地热棒料纵贯圆形门洞，高压空气源通过可伸缩管道输送气体进喷头，气体在喷头内经主气管、支气管进入气腔，再从圆形门洞壁上的喷气孔吹到圆形门洞内的热棒料表面上。

进一步，所述喷气孔在圆形门洞内壁均匀设置。

进一步，所述喷气孔在圆形门洞朝向上设置3-5个为一组，沿圆形门洞的圆周向以每隔10度或15度部署一组分布在圆形门洞内壁上。

进一步，所述喷气孔直径1-2mm。

进一步，所述喷气孔喷出高压气压力为6-8Mpa。

进一步，所述支气管数为3个，其中一个在圆形门洞顶部方向上与气腔连通，另两个在圆形门洞两侧方向上与气腔连通。

进一步，所述主气管内径是支气管内径的1.3-1.7倍。

进一步，工作时，在热棒料轴向上Y形支撑架与热棒料接触尺寸为3-5mm。

进一步，所述往复平移驱动装置包括气缸、平直导轨、安装在平直导轨上的滑动座、与滑动座相连的喷头连接板，气缸和平直导轨固定在工作台上，气缸活塞杆的运动方向与平直导轨一致，气缸活塞杆与滑动座相连，喷头连接板连接喷头。

本技术方案通过气缸带动喷头延着导轨方向进行往复运动，同时喷头喷出高压空压气对高温棒料进行吹除氧化皮作业。本实用新型的优点是：1、针对高温棒料容易在短时间内产生氧化皮的特点，使用吹气去除氧化皮相对高压水去除氧化皮更加快捷，因此缩短了转工序时间，有效防止再次产生氧化皮，从而提高曲轴锻件表面质量。2、吹气喷头不容易堵塞，节省了维护清理时间，从而提高生产效率。3、本技术方案使用高压气替代高压水，结构相对更简便，同时节约了水资源，改善了作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构示意图；

图2为工作时喷头和热棒料位置关系以及喷头内部结构示意图。

图中，1.工作台；2.喷头；3.往复平移驱动装置；4. Y形支撑架；5.可伸缩管道；6.热棒料；201.主气管；202.支气管；203.气腔；204.喷气孔；205.圆形门洞；301.气缸；3011.活塞杆；302.平直导轨；303.滑动座；304.喷头连接板。

具体实施方式

以下结合实施例的附图对本实用新型作具体说明。

参照图1，一种用于热棒料的除氧化皮吹气装置，包括固定在工作台1上的往复平移驱动装置3、与往复平移驱动装置相连的喷头2、可伸缩管道5、固定在工作台上的Y形支撑架4，

参照图1和图2，喷头2内部设有气腔203、与喷头进气口连通的主气管201和三个支气管202，所述支气管202一端与主气管201相通，另一端与气腔203相通，所述喷头2还设有圆形门洞205，圆形门洞205的朝向与喷头2工作时运动方向一致，圆形门洞205的尺寸以工作时搁置在Y形支撑架4上的热棒料6能够纵贯其中为准，在圆形门洞205内壁设有多个喷气孔204，所述喷气孔204与喷头2内的气腔203相通；喷头2往复运动行程不小于热棒料6的长度，确保工作时喷头2全轴向覆盖整个热棒料，可伸缩管道5连接喷头进气口，使用可伸缩管道可保证喷头2在运动时对其持续供气；

往复平移驱动装置3包括气缸301、平直导轨302、安装在平直导轨302上的滑动座303、与滑动座303相连的喷头连接板304，气缸301和平直导轨302固定在工作台1上，气缸的活塞杆3011的运动方向与平直导轨302一致，气缸活塞杆3011与滑动座303相连，喷头连接板304连接喷头2；

喷气孔204在圆形门洞朝向上设置3-5个为一组，沿圆形门洞的圆周向以每隔10度或15度部署一组分布在圆形门洞205内壁上，喷气孔204数量适当控制以及在圆形门洞205内壁上合理部署，既保证了工作时喷气孔吹气强度，又可以提高热棒料获得直接接受喷气的表面积，进而提高氧化皮去除效果。

三个支气管202中的一个在圆形门洞205顶部方向上与气腔203连通，另两个在圆形门洞205两侧205方向上与气腔203连通，主气管201内径是支气管202内径的1.3-1.7倍，支气管的口径以及与气腔203的连通口位置的合理设置有利于所有喷气孔204在工作时获得压力相同的高压气，提高去除氧化皮效率，

Y形支撑架4为两个，且都设置在喷头工作时的运动方向上；

喷气孔204直径1-2mm，

喷气孔204喷出高压气压力为6-8Mpa，

工作时，在热棒料6轴向上Y形支撑架4与热棒料6接触尺寸为3-5mm，减小热棒料6与支撑架的接触面积有利于提高热棒料获得直接接受喷气的表面积，以提高热棒料氧化皮去除效果。

工作时，热棒料6前后端都处于喷头2运动行程内并搁置于Y形支撑架4上，热棒料6轴向与喷头2运动方向一致，气缸301驱动喷头2作往复运动，相对地热棒料6纵贯圆形门洞205，高压空气源通过可伸缩管道5输送气体进喷头2，气体在喷头内经主气管201、支气管202进入气腔203，再从喷气孔204吹到圆形门洞内的热棒料6表面上。