一体化连续式脱氮滤池设备的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是一种用于小型污水处理厂站要求去除总氮和氨氮的一体化连续式脱氮滤池设备。

背景技术：

随着城镇经济的不断发展和环境保护标准的不断提高，我国中小城镇污水处理能力日益增强，根据我国住房与城乡建设部的最新统计结果，截至2014年底，我国污水处理厂总数达5300余座，污水处理能力达1．63亿m3/d，大多数污水处理厂由于建设时间较早，排放标准低，约50%以上的污水处理厂只能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918－2002)中的一级b标准要求，甚至还有将近25%的污水处理厂执行二级标准。由于我国城市河道补水的重要来源是城镇污水厂出水，排入河道后，稀释能力小，若不提高出水水质排放标准，将严重威胁城市生态环境。国家环保总局要求，对于污水处理厂出水作为城市景观用水的此类污水处理厂，出水水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918－2002)中的一级a标准，因此，对我国城镇污水处理厂进行提标改造势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体化连续式脱氮滤池设备，可有效去除总氮、氨氮、固体悬浮物，适合小型污水处理站的水质提标改造，其投资成本和运行成本较低，占地面积小。

本实用新型的技术方案如下：

一种一体化连续式脱氮滤池设备，包括池体，所述的池体内由隔板分隔为两组相同的格体，每组格体由硝化格体和反硝化格体构成，同组格体的硝化格体和反硝化格体的底部相互连通；硝化格体由下至上依次设有消氧区、承托层、滤料层和布水区，消氧区设置排空口，布水区设置反洗水出水口；反硝化格体由下至上依次设有反硝化布水区、承托层、滤料层和稳水层，所述的布水区设置取样口，稳水层设置反洗水出水口和反硝化出水口；所述硝化格体的布水区连接进水管路，承托层连接进气管路，消氧区连接反洗进气管路和反洗进水管路，实现均匀布水布气；所述反硝化格体的反硝化布水区连接反洗进气管路和反洗进水管路，实现均匀布水布气；

所述进气管路连接曝气风机，所述反洗进气管路连接反洗风机，所述进水管路连接进水水泵，所述反洗进水管路连接反洗水进水泵。

所述反硝化格体的反洗水出水口低于出水口。

硝化格体和反硝化格体共用一个反洗进水管路，且反洗进水管路上设有加药管口，可为反硝化提供外加碳源。

两组格体的硝化格体和反硝化格体彼此相互独立，实现设备的不停水反洗。

本实用新型的承托层上均设有不同粒径的鹅卵石，用于承托填料，防止填料泄露。

本实用新型的池体可采用不锈钢材料制作，或采用碳钢加内衬玻璃钢或者碳钢加防腐材料制作。

本实用新型一体化连续式脱氮滤池设备具有高集成度、小占地面积、运行维护简单等优点，特别适合小型污水处理站提标改造，其投资成本和运行成本低，过程控制能力强，并且无需专门技术人员管理。

附图说明

图1是本实用新型一体化连续式脱氮滤池设备俯视结构示意图；

图2是本实用新型一体化连续式脱氮滤池设备的立面结构示意图。

图中：1-池体；2、4-硝化格体；3、5-反硝化格体；6-隔板；7-反洗进水管路；8-进气管路；9-反洗气管路；10-加药管口；11-反洗水出水口；12-反硝化出水口；13-反硝化反洗水出水口；14-取样口；15-消氧区；16-反硝化布水区；17-承托层；18-滤料层；19-布水区；20-稳水层；21-排空口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一体化连续式脱氮滤池设备作进一步说明。

如图１、图2所示，本实用新型一体化连续式脱氮滤池设备包括池体1，池体1形状为长方体或正方体结构，池体1内由十字形隔板6分隔为硝化格体2、4，反硝化格体3、5，每个硝化格体由下至上依次设有消氧区15、承托层17、滤料层18和布水区19，消氧区15设置排空口21，布水区设置反洗水出水口11。每个反硝化格体3、5由下至上依次设有反硝化布水区16，承托层17、滤料层18和稳水层20，反硝化布水区16设置取样口14，取样口14通过水管折上滤料层18上方取样，稳水层20设置反洗水出水口13和反硝化出水口12，同组的格体底部连通，即硝化格体2和反硝化格体3底部相互连通，硝化格体4和反硝化格体5底部相互连通，硝化格体2和硝化格体4相互独立，反硝化格体3和反硝化格体5相互独立，即硝化格体2和硝化格体4的底部不相通，反硝化格体3和反硝化格体5的底部不相通，硝化格体布水层19、硝化格体的反洗水出水口11、反硝化出水口12，反硝化反洗水出水口13设置在池体的上部，且反硝化反洗水出水口13的低于反硝化出水口12，承托层17和滤料层18、消氧区15、反硝化布水区16、排空口21设置在池腔的下部；硝化格体的布水区19连接外部进水管路，硝化格体的承托层17布设进气管路8实现均匀布水布气，硝化格体消氧区15和反硝化格体布水区16布有反洗进水管路7和反洗气管路9，反洗进水管路7上设有加药管口10。

进气管路8连接曝气风机，反洗气管路9连接反洗风机，反洗进水管路7连接反洗水泵，各管路上均设置有阀门和流量计。

本实用新型的反硝化格体滤料层18的上方空腔为稳水层20。硝化格体滤料层18的上方空腔为硝化格体的布水区19

本实用新型的工作原理如下：

正常运行时开启风机打开进气管路8上的所有阀门，外部待处理污水通过硝化格体的布水区19进入设备，污水在硝化格体进行硝化作用，经过消氧区消耗氧气后进入反硝化格体进行反硝化作用，最后通过反硝化出水口12出水。当需要反洗池腔时，如需要反洗硝化格体2时，先关闭进气管路8和外部进水管的阀门，开启硝化格体反洗气管路9进行气洗，一段时间后打开反洗进水管路7的阀门，关闭加药管口10，进行气水联合反洗，一段时间后关闭硝化格体反洗气管路9进行水漂洗，漂洗完成后便可对反硝化格体进行反洗，操作与硝化格体2相同。因硝化格体2和4，反硝化格体3和5相互独立，所以在反洗一组时，另一组可正常运行。

正常运行时，污水通过有微生物附着的滤料层18时发生生化作用去除水中的氨氮并截留水中的固体悬浮物。曝气补充了水中的溶解氧，为微生物生化提供足够的氧气。待处理污水从硝化格体2或4的滤料层18通过承托层17进入消氧区15然后由进入反硝化格体3、5。再通过反硝化格体3、5的反硝化布水区16进入反硝化滤料层18去除水中的总氮，最后出水通过反硝化出水口12排出系统。

反洗时，在反洗水和反洗气的作用下将滤料层18中截留的杂质和老化的生物膜冲脱出来，通过硝化格体的反洗水出水口11和反硝化格体的反洗水出水口13排出系统。

本实用新型的承托层17内在硝化格体部分设有进气管路8，以用于均匀布气；承托层17上均设有不同粒径的鹅卵石，用于承托填料，防止填料泄露。

本实用新型所述滤料层18用于微生物挂膜，以起到主要的生化及过滤作用。

本实用新型所述的硝化格体2的布水区19、反硝化格体的稳水层20为填料层18的上部空腔，可以防止在反冲洗过程中，填料被冲出设备。

本实用新型的池体1可采用不锈钢材料制作，或采用碳钢加内衬玻璃钢或者碳钢加防腐材料制作。

本实用新型通过在各管路上分别设置阀门，通过阀门管控调节管路从而达到均匀连续进出水以及进出气的目的。

本实用新型采用的进水方式为连续进水，曝气方式为可根据情况采用连续曝气或脉冲曝气。