一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种石油废水处理装置，具体为一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置。

背景技术：

碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能。近些年随着碳纳米管及纳米材料研究的深入其广阔的应用前景也不断地展现出来。

目前，石油废水处理一直是较大的问题，在处理石油废水时往往需要先将浮油清除再进行过滤，污水在过滤时所用的过滤物质通常都是一次性的，使用一次之后便废弃，造成资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置，包括净化箱和固定连接在净化箱一侧地面上的浮油清除箱，所述浮油清除箱的顶端固定连接有第一水泵，所述第一水泵的出水端与外接排油管连通，所述第一水泵的进水端通过水管伸入浮油清除箱内并连通有用于清除石油的浮油清除装置，所述浮油清除装置漂浮在浮油清除箱内的石油污水上，所述净化箱与浮油清除箱之间的地面上固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水端通过水管与浮油清除箱一侧的底端相连通，其出水端通过水管伸入净化箱内部的顶端并连通有分流管，所述分流管底端的净化箱内壁通过连接组件活动连接有过滤板，所述净化箱内部的底端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱内部的底端固定连接有第三水泵，所述第三水泵的出水端连通有外接排水管，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵均通过外接开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮油清除装置包括与第一水泵连通的连接管，所述连接管的两端均固定连接有浮球，所述连接管的两侧均等距离间连通有若干个支管，所述支管的两侧均等距离间隔开设有若干个圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的中部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁嵌设有碳纳米管过滤层，所述过滤板顶端的两侧开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括与净化箱内壁固定连接的连接座，所述连接座远离净化箱内壁的一侧固定连接有连接块，所述连接块底端的一侧固定连接有与滑槽相配合的滑块，所述滑槽和滑块的截面均呈倒T型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水箱顶端的两侧均固定连接有引水板，所述引水板倾斜设置，其底端位于蓄水箱的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流管的底端等距离间隔设置有若干个滴水头，所述滴水头与分流管通过螺纹连接，且连接处设有密封垫圈。

本实用新型的有益效果是：该种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置，由分流管滴落的污水经过过滤板上的碳纳米管过滤层过滤后进入蓄水箱，由于碳纳米管具备排水性，因此水分子不会停留在过滤材料上，经过一段时间，只需要把过滤材料放到微波炉中加热一段时间便可以重新投入使用，打开净化箱自带的箱门，将过滤板抽出，过滤板抽出时滑槽沿着滑块滑动，从而可以快速将过滤板取出，并将过滤板上的污渍进行清洗和干燥从而可以重复使用碳纳米管过滤层，避免材料浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置的浮油清除装置结构示意图；

图3是本实用新型一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置的过滤板结构示意图；

图4是本实用新型一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置的连接组件结构示意图；

图5是本实用新型一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置的电性连接关系示意图。

图中：1、净化箱；2、浮油清除箱；3、浮油清除装置；301、浮球；302、连接管；303、支管；4、过滤板；5、第一水泵；6、第二水泵；7、第三水泵；8、分流管；9、连接组件；901、连接座；902、连接块；903、滑块；10、蓄水箱；11、凹槽；12、碳纳米管过滤层；13、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种使用碳纳米管吸附的石油废水处理装置，包括净化箱1和固定连接在净化箱1一侧地面上的浮油清除箱2，浮油清除箱2的顶端固定连接有第一水泵5，第一水泵5的出水端与外接排油管连通，第一水泵5的进水端通过水管伸入浮油清除箱2内并连通有用于清除石油的浮油清除装置3，浮油清除装置3漂浮在浮油清除箱2内的石油污水上，净化箱1与浮油清除箱2之间的地面上固定连接有第二水泵6，第二水泵6的进水端通过水管与浮油清除箱2一侧的底端相连通，其出水端通过水管伸入净化箱1内部的顶端并连通有分流管8，分流管8底端的净化箱1内壁通过连接组件9活动连接有过滤板4，净化箱1内部的底端固定连接有蓄水箱10，蓄水箱10内部的底端固定连接有第三水泵7，第三水泵7的出水端连通有外接排水管，第一水泵5、第二水泵6和第三水泵7均通过外接开关与外接电源电性连接，第一水泵5、第二水泵6和第三水泵7均为CQB80-65-125型。

其中，浮油清除装置3包括与第一水泵5连通的连接管302，连接管302的两端均固定连接有浮球301，连接管302的两侧均等距离间连通有若干个支管303，支管303的两侧均等距离间隔开设有若干个圆孔，利用水的密度大于石油，石油浮在水面上，第一水泵5通过连接管302和支管303将浮油吸走。

其中，过滤板4的中部开设有凹槽11，凹槽11的侧壁嵌设有碳纳米管过滤层12，过滤板4顶端的两侧开设有滑槽13，通过碳纳米管过滤层12将废水中的杂质过滤，纳米管组成的微型薄片会根据自身材料是半导体还是金属材料展开排序，其中半导体材料吧被排列在类碳纸薄片中用来过滤污染水，由于碳纳米管具备排水性，因此，水分子不会停留在过滤材料上，经过一段时间，只需要把过滤材料放到微波炉中加热一段时间便可以重新投入使用。

其中，连接组件9包括与净化箱1内壁固定连接的连接座901，连接座901远离净化箱1内壁的一侧固定连接有连接块902，连接块902底端的一侧固定连接有与滑槽13相配合的滑块903，滑槽13和滑块903的截面均呈倒T型，便于过滤板4的安装和拆卸。

其中，蓄水箱10顶端的两侧均固定连接有引水板，引水板倾斜设置，其底端位于蓄水箱10的顶端，便于过滤后的水进入蓄水箱10内。

其中，分流管8的底端等距离间隔设置有若干个滴水头，滴水头与分流管8通过螺纹连接，且连接处设有密封垫圈，通过滴水过滤使净化更加彻底。

工作时，在浮油清除箱2内，两个浮球301漂浮在石油污水的水面上，第一水泵5工作时，支管303两侧开设的圆孔将水面的浮油吸入连接管302内，并由第一水泵5将浮油泵送出去，通过浮油清除装置3将石油污水上面的浮油清除干净，第二水泵6将浮油清除箱2内的污水输送到净化箱1内，污水进入分流管8内，污水从分流管8底端的滴水头滴落至过滤板4上，凹槽11内壁嵌设的碳纳米管过滤层12将污水进行进一步净化，经过碳纳米管过滤层12净化后的水进入蓄水箱10内并通过第三水泵7将净化后的水排出，由于碳纳米管具备排水性，因此水分子不会停留在过滤材料上，经过一段时间，只需要把过滤材料放到微波炉中加热一段时间便可以重新投入使用，打开净化箱1自带的箱门，将过滤板4抽出，过滤板4抽出时滑槽13沿着滑块903滑动，从而可以快速将过滤板4取出，并将过滤板4上的污渍进行清洗和干燥从而可以重复使用碳纳米管过滤层12，避免材料浪费，连接组件9通过连接座901与净化箱1的内壁螺纹连接，从而可以快速将连接座901、连接块902和滑块903拆卸和安装，便于对净化箱1的内部进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。