一种轴承清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种轴承清洗装置。

背景技术：

在现代制造业的高速发展背景下，轴承的使用越来越多，对轴承的种类、精密程度、使用寿命等要求越来越高，越来越严格。

在轴承实际生产过程中会产生细小的铁屑等杂质附着在轴承上，现有的方法不能将轴承上细小的杂质清理干净，这将会导致在后期轴承工作过程中，杂质进入轴承内部，杂质会磨损轴承内部滚子等细小零部件，使得轴承内部细小零部件损坏或失效,导致轴承的精度、寿命等属性降低或达不到预期效果，使得轴承使用更换频率高，轴承使用成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承清洗装置，包括清洗池和支撑板，所述清洗池为方形结构，所述支撑板横跨固定在清洗池上，所述支撑板上侧固定放置有驱动机箱，所述驱动机箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转板,所述旋转板焊接有喇叭状的内网，所述内网的外侧焊接有多个连接网，所述多个连接网共同焊接有喇叭状的外网，所述外网下端焊接有环形板，所述环形板焊接有喇叭状的吸附网，所述清洗池底部固定放置有输送机箱，所述输送机箱内固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接有传送带，所述传送带远离输送机箱的一端连接有连接板，所述清洗池的底部放置有运输箱。

优选地，所述喇叭状的吸附网由不锈钢材料制成，所述吸附网上吸附有多个磁铁。

优选地，所述传送带包含有一个皮带和两个带轮，所述皮带同时套设在两个带轮上。

优选地，其中一个所述带轮与输送电机的输出轴固定连接，另一个所述带轮通过轴承与连接板转动连接，所述连接板焊接在清洗池的底部。

优选地，所述皮带表面设有防滑突起。

优选地，所述吸附网上的磁铁为二到四个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用中通过磁铁的吸引作用，将细小的铁屑杂质吸附，避免了杂质损坏轴承，同时由于吸附在一起，方便了清理。

2、在高速旋转下，轴承与池水高速冲击，使得清洗效果得到大幅提升。

3、吸附网、内网、外网都是不锈钢材质，不会生锈，避免了长期使用产生的铁锈对轴承造成磨损等负面效果。

4、外网喇叭形状的设计使得清洗过的轴承聚集在一起，由传送带一起运出，方便了工人操作，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种轴承清洗装置中传送带部分的侧视图。

图3本实用新型提出的一种轴承清洗装置的俯视图。

图中：1清洗池、2支撑板、3驱动机箱、4内网、5旋转板、6外网、7驱动电机、8环形板、9吸附网、10输送机箱、11传送带、111皮带、112带轮、12运输箱、13连接板、14输送电机、15连接网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承清洗装置，包括清洗池1和支撑板2，清洗池1为方形结构，支撑板2横跨固定在清洗池1上，支撑板2上侧固定放置有驱动机箱3，驱动机箱3内固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有旋转板5,旋转板5焊接有喇叭状的内网4，内网4的外侧焊接有多个连接网15，多个连接网15共同焊接有喇叭状的外网6，外网6下端焊接有环形板8，环形板8焊接有喇叭状的吸附网9，清洗池1底部固定放置有输送机箱10，输送机箱10内固定安装有输送电机14，输送电机14的输出轴固定连接有传送带11，传送带11远离输送机箱10的一端连接有连接板13，清洗池1的底部放置有运输箱12，工人使用绳索将运输箱12拉出清水池1，运输箱上有绳索连接口(图中未表示)。

喇叭状的吸附网9由不锈钢材料制成，吸附网9上吸附有多个磁铁，传送带11包含有一个皮带111和两个带轮112，皮带111同时套设在两个带轮112上；其中一个带轮112与输送电机14的输出轴固定连接，另一个带轮112通过轴承与连接板13转动连接，连接板13焊接在清洗池1的底部；皮带111表面设有防滑突起，增加了轴承与皮带111之间的摩擦，使得运送过程更加平稳；吸附网9上的磁铁为二到四个，适量的磁铁数使得磁铁产生的吸附力在一定范围内，保证磁铁对铁屑能有效吸附的同时，不会由于吸附力过大,导致轴承无法下落或者下落过慢等情况发生。

本实用中通过磁铁的吸引作用，将细小的铁屑杂质吸附，避免了杂质进入轴承内部，使得在后期轴承工作过程中，杂质与轴承内部滚子等零件摩擦，最终导致轴承损坏，同时由于吸附在一起，方便后期本装置的清理；轴承在高速转动时与池水高速冲击，使得清洗效果得到大幅提升；吸附网9、内网4、外网6均为不锈钢材质，避免产生锈蚀的情况，避免了长期使用产生的铁锈进入轴承内部，对轴承造成磨损等负面效果；外网6的喇叭状设计可使清洗过的轴承聚集在一起，由传送带一起运出，方便了工作人员操作，节省了人工成本。

本实用新型中，轴承生产过后放入内网4与外网6之间，驱动电机7的输出轴转动带动旋转板5转动，旋转板5带动内网4转动，由于连接网15的阻挡，内网4转动的同时轴承会随着内网4的转动而转动，轴承在下落过程中由于高速旋转，轴承与池水之间产生较大速度差，从而产生较大的冲击力，使得轴承得到清洗，轴承上的细小铁屑由于旋转受到的离心力，在离心力和水流冲击的作用下逐渐的往外部飞溅，在吸附网9上的磁铁吸引下，最终吸附在吸附网9上，避免铁屑在水流冲击下再次进入轴承中，对轴承进行破坏。轴承在高速旋转的同时受到磁铁作用，导致轴承与外网6的内壁摩擦力增大，使轴承下落速度减慢，轴承得到持续清洗。

轴承在清洗完成后，最终在重力作用下，将会沿着外网6的内壁成一定角度下落，集中掉落在底部传送带11上，输送电机14的输出轴持续转动带动传送带11中带轮112转动，带轮112带动皮带111水平运动，将掉落在皮带111上的轴承运送至运输箱12中，由工作人员定时将运输箱12通过绳索拉至清洗池1外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。