一种沼气燃烧热量利用污泥干化系统的制作方法

本发明涉及固体废弃物污泥干化处理技术领域，具体地说是一种结构简单、能高低、效率高、噪音低、安全环保的沼气燃烧热量利用污泥干化系统。

背景技术：

众所周知，垃圾渗滤液处理过程中产生大量污泥，大部分渗滤液、污水处理单位长期以来“重水轻泥”，污泥处理处置没有同步跟上，污泥处理处置问题未能得到有效解决，形势十分严峻。常用的污泥处置方式有土地利用、干化焚烧、建材利用和填埋等。污泥的处置方式决定了处理过程的选择，不论何种处置方式，均要求首先实现对污泥的减量化和稳定化处理，降低污泥运输、储运及处理过程的二次污染风险，同时污泥经过减量化和稳定化处理后，能够显著降低后续处理处置成本，减轻环境压力，污泥稳定化，一方面是通过实现易降解、易腐有机质的进一步转化，完善污水处理厂有机物去除与转化的功能;另一方面是为污泥后续处理处置，特别是土地利用提供了有利条件。通常，污泥稳定化的过程能同时实现污泥减量化、无害化与资源化，污泥不浓缩干化，相当于企业一直将为这些污水付出高昂的处置费，大大增加了运行成本，常用的污泥干化方式有，传统的高温烘干水分的模式，热泵抽湿等方法，但这些方法能耗高、粉尘多、效率低等缺点，同时，渗滤液处理过程中产生的沼气主要成分为甲烷，一般通过沼气燃烧器燃烧后排放，燃烧过程中放出的大量热量也未能充分利用，造成了热量资源浪费。。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能高低、效率高、噪音低、安全环保的沼气燃烧热量利用污泥干化系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种沼气燃烧热量利用污泥干化系统，其特征在于该系统由网带式干燥器、火炬燃烧器、干料仓、蒸发器、循环风机、运输车组成，所述的网带式干燥器的箱体上方设有入泥口，入泥口与渗滤液处理的污泥出管相连通，网带式干燥器的下方设有出泥口，出泥口与干料仓相连通，干料仓的物料出口设在运输车的上方，通过运输车将干料仓内的物料运输走，所述的网带式干燥器箱的下方设有进风口，网带式干燥器的箱体的上方设有出风口，所述的火炬燃烧器的侧壁上设有螺旋风管，螺旋风管盘旋在火炬燃烧器的外壁上，所述的螺旋风管的出风口经导风管与网带式干燥器上的进风口相连通，导风管上设有循环风机，所述的螺旋风管的进风口经导风管与蒸发器相连通，蒸发器经导风管与网带式干燥器箱体上的出风口相连通，所述的蒸发器上设有冷凝水出水管，通过循环风机，带动导风管内的空气进行流动，将在火炬燃烧器上螺旋风管上加热的风带进网带式干燥器内，进入网带式干燥器内的热风将污泥进行干燥，然后带有湿气的风进入到蒸发器内，蒸发器吸热将湿气重的水分进行液化成水进而排出，去湿后的空气再次进入到火炬燃烧器上的螺旋风管进行加热后再次进入到网带式干燥器内对污泥进行干燥。

本发明所述的网带式干燥器内设有四层滚动的网带式干燥传送带，所述的网带式干燥器箱体上的进风口设在四层滚动的网带式干燥传动带的下方，风由下方朝向上方流动进行干燥，保证干燥效果。

本发明所述的火炬燃烧器内火焰上方的外壁上设有高温出风口，所述的高温出风口上设有高温出风管，高温出风管的一端与火炬燃烧器上的高温出风口相连通，高温出风管的另一端与网带式干燥器的箱体下端设有的进风口相连通，所述的高温出风管上设有循环风机和高温烘干机，通过循环风机带动热风循环，通过高温烘干机将火炬燃烧器的高温出风口流出的带有水蒸气的热风进行干燥除湿，保证热风干燥。

本发明所述的网带式干燥器内的网带式干燥传动带的下端的箱体上设有均风板和均热风机，所述的均风板上均匀的分布出气孔，均风板的下方均匀的设有均热风机，均热风机经支架与箱体相连接，通过均热风机将进入箱体内的热空气进行均匀分布，保证干燥效果。

本发明由于该系统由网带式干燥器、火炬燃烧器、干料仓、蒸发器、循环风机、运输车组成，所述的网带式干燥器的箱体上方设有入泥口，入泥口与渗滤液处理的污泥出管相连通，网带式干燥器的下方设有出泥口，出泥口与干料仓相连通，干料仓的物料出口设在运输车的上方，通过运输车将干料仓内的物料运输走，所述的网带式干燥器箱的下方设有进风口，网带式干燥器的箱体的上方设有出风口，所述的火炬燃烧器的侧壁上设有螺旋风管，螺旋风管盘旋在火炬燃烧器的外壁上，所述的螺旋风管的出风口经导风管与网带式干燥器上的进风口相连通，导风管上设有循环风机，所述的螺旋风管的进风口经导风管与蒸发器相连通，蒸发器经导风管与网带式干燥器箱体上的出风口相连通，所述的蒸发器上设有冷凝水出水管，通过循环风机，带动导风管内的空气进行流动，将在火炬燃烧器上螺旋风管上加热的风带进网带式干燥器内，进入网带式干燥器内的热风将污泥进行干燥，然后带有湿气的风进入到蒸发器内，蒸发器吸热将湿气重的水分进行液化成水进而排出，去湿后的空气再次进入到火炬燃烧器上的螺旋风管进行加热后再次进入到网带式干燥器内对污泥进行干燥，所述的网带式干燥器内设有四层滚动的网带式干燥传送带，所述的网带式干燥器箱体上的进风口设在四层滚动的网带式干燥传动带的下方，风由下方朝向上方流动进行干燥，保证干燥效果，所述的火炬燃烧器内火焰上方的外壁上设有高温出风口，所述的高温出风口上设有高温出风管，高温出风管的一端与火炬燃烧器上的高温出风口相连通，高温出风管的另一端与网带式干燥器的箱体下端设有的进风口相连通，所述的高温出风管上设有循环风机和高温烘干机，通过循环风机带动热风循环，通过高温烘干机将火炬燃烧器的高温出风口流出的带有水蒸气的热风进行干燥除湿，保证热风干燥，所述的网带式干燥器内的网带式干燥传动带的下端的箱体上设有均风板和均热风机，所述的均风板上均匀的分布出气孔，均风板的下方均匀的设有均热风机，均热风机经支架与箱体相连接，通过均热风机将进入箱体内的热空气进行均匀分布，保证干燥效果，具有结构简单、能高低、效率高、噪音低、安全环保等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种沼气燃烧热量利用污泥干化系统，其特征在于该系统由网带式干燥器1、火炬燃烧器2、干料仓3、蒸发器4、循环风机5、运输车6组成，所述的网带式干燥器1的箱体上方设有入泥口7，入泥口7与渗滤液处理的污泥出管相连通，网带式干燥器1的下方设有出泥口8，出泥口8与干料仓3相连通，干料仓3的物料出口设在运输车6的上方，通过运输车6将干料仓3内的物料运输走，所述的网带式干燥器1箱的下方设有进风口，网带式干燥器1的箱体的上方设有出风口，所述的火炬燃烧器2的侧壁上设有螺旋风管9，螺旋风管9盘旋在火炬燃烧器2的外壁上，所述的螺旋风管9的出风口经导风管10与网带式干燥器1上的进风口相连通，导风管10上设有循环风机5，所述的螺旋风管9的进风口经导风管10与蒸发器4相连通，蒸发器4经导风管10与网带式干燥器1箱体上的出风口相连通，所述的蒸发器4上设有冷凝水出水管11，通过循环风机5，带动导风管10内的空气进行流动，将在火炬燃烧器2上螺旋风管9上加热的风带进网带式干燥器1内，进入网带式干燥器1内的热风将污泥进行干燥，然后带有湿气的风进入到蒸发器4内，蒸发器4吸热将湿气重的水分进行液化成水进而排出，去湿后的空气再次进入到火炬燃烧器2上的螺旋风管9进行加热后再次进入到网带式干燥器1内对污泥进行干燥，所述的网带式干燥器1内设有四层滚动的网带式干燥传送带，所述的网带式干燥器1箱体上的进风口设在四层滚动的网带式干燥传动带12的下方，风由下方朝向上方流动进行干燥，保证干燥效果，所述的火炬燃烧器2内火焰上方的外壁上设有高温出风口，所述的高温出风口上设有高温出风管13，高温出风管13的一端与火炬燃烧器2上的高温出风口相连通，高温出风管13的另一端与网带式干燥器1的箱体下端设有的进风口相连通，所述的高温出风管13上设有循环风机5和高温烘干机14，通过循环风机5带动热风循环，通过高温烘干机14将火炬燃烧器2的高温出风口流出的带有水蒸气的热风进行干燥除湿，保证热风干燥，所述的网带式干燥器1内的网带式干燥传动带12的下端的箱体上设有均风板15和均热风机16，所述的均风板15上均匀的分布出气孔，均风板15的下方均匀的设有均热风机16，均热风机16经支架与箱体相连接，通过均热风机16将进入箱体内的热空气进行均匀分布，保证干燥效果。

本发明在使用时，首先将渗滤液处理流下的污泥通过污泥出管输送至网带式干燥器1的入泥口7处，然后污泥沿着网带式干燥传送带移动，然后火炬燃烧器2燃烧后的热风经过高温烘干机14和循环风机5进入网带式干燥箱内，通过均热风机16和均热板将热风分布均匀，然后进入到四层网带式干燥传送带，由下向上依次对网带式干燥传送带上的污泥进行干燥，干燥后气体带着水蒸气由网带式干燥器1的箱体上端的出风口排出，排出口进入到蒸发器4内，蒸发器4吸热将水蒸气变成水滴，冷凝后的水由冷凝水出水管11排出，剩下的风再次进入到螺旋风管9内进行加热，加热完成后再次进行下个循环，进而完成污泥的干燥，火炬燃烧器2内沼气燃烧后的温度在600-700℃，在火炬燃烧器2的上端加出风口，用于导出燃烧后的热空气，热空气通过耐高温的循环风机5和高温烘干机14后，被送入网带式干燥器1并由下而上的上升，由于沼气燃烧后产生二氧化碳和水，水在高温下产生水蒸气，水蒸气和热风一起排出，进入高温烘干机14后将水蒸气排出，避免水蒸气对干燥污泥有影响，网带式干燥器1的入泥口7处设有成型机，含水率70-85%的湿污泥通过入泥口7进入成型机，然后进入网带式干燥传送带，经过四层滚料网带式传输带，与热空气充分接触，含水率降低至10-20%，传送至出泥口8，落入干料仓3，等待运输车6输送，热空气经过干燥污泥后，带走污泥中的水分，经过出风口循环至蒸发器4，在蒸发器4中降温除湿，冷凝水外排，该污泥干化系统可轻松做到将污泥浓缩至1/4，为渗滤液处理厂节省大笔的污泥处置费用，创新地设置了四层滚料传输带，并且完美地解决了空间、静电、粉尘的技术难题，对比与传统式的热泵污泥烘干机能耗高、粉尘多、效率低，危险操作等缺点，真正做到低能耗、高效率、低噪音而且环保安全，本发明所述的网带式干燥器上方设有压力机和泄压口，所述的泄压口上设有泄压阀，防止火炬燃烧器的高温出风管进入的气体和导风管进入的气体不能完全输出，导致网带式干燥器内的压力过大，进而泄压保证安全性，而且高温出风管的空气也最后循环进入螺旋风管内，会有压力差，因此采用泄压阀可以增大设备的安全性，本发明由于该系统由网带式干燥器1、火炬燃烧器2、干料仓3、蒸发器4、循环风机5、运输车6组成，所述的网带式干燥器1的箱体上方设有入泥口7，入泥口7与渗滤液处理的污泥出管相连通，网带式干燥器1的下方设有出泥口8，出泥口8与干料仓3相连通，干料仓3的物料出口设在运输车6的上方，通过运输车6将干料仓3内的物料运输走，所述的网带式干燥器1箱的下方设有进风口，网带式干燥器1的箱体的上方设有出风口，所述的火炬燃烧器2的侧壁上设有螺旋风管9，螺旋风管9盘旋在火炬燃烧器2的外壁上，所述的螺旋风管9的出风口经导风管10与网带式干燥器1上的进风口相连通，导风管10上设有循环风机5，所述的螺旋风管9的进风口经导风管10与蒸发器4相连通，蒸发器4经导风管10与网带式干燥器1箱体上的出风口相连通，所述的蒸发器4上设有冷凝水出水管11，通过循环风机5，带动导风管10内的空气进行流动，将在火炬燃烧器2上螺旋风管9上加热的风带进网带式干燥器1内，进入网带式干燥器1内的热风将污泥进行干燥，然后带有湿气的风进入到蒸发器4内，蒸发器4吸热将湿气重的水分进行液化成水进而排出，去湿后的空气再次进入到火炬燃烧器2上的螺旋风管9进行加热后再次进入到网带式干燥器1内对污泥进行干燥，所述的网带式干燥器1内设有四层滚动的网带式干燥传送带，所述的网带式干燥器1箱体上的进风口设在四层滚动的网带式干燥传动带12的下方，风由下方朝向上方流动进行干燥，保证干燥效果，所述的火炬燃烧器2内火焰上方的外壁上设有高温出风口，所述的高温出风口上设有高温出风管13，高温出风管13的一端与火炬燃烧器2上的高温出风口相连通，高温出风管13的另一端与网带式干燥器1的箱体下端设有的进风口相连通，所述的高温出风管13上设有循环风机5和高温烘干机14，通过循环风机5带动热风循环，通过高温烘干机14将火炬燃烧器2的高温出风口流出的带有水蒸气的热风进行干燥除湿，保证热风干燥，所述的网带式干燥器1内的网带式干燥传动带12的下端的箱体上设有均风板15和均热风机16，所述的均风板15上均匀的分布出气孔，均风板15的下方均匀的设有均热风机16，均热风机16经支架与箱体相连接，通过均热风机16将进入箱体内的热空气进行均匀分布，保证干燥效果，具有结构简单、能高低、效率高、噪音低、安全环保等优点。