一种防粘接的磁性材料加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种防粘接的磁性材料加工用清洗装置。

背景技术：

对比现有技术中的清洗装置，尤其是用于磁性材料加工用的清洗装置，大多在使用的过程中，磁性材料往往容易粘结在一起，给磁性材料的清洗带来一定的影响，使磁性材料无法彻底清洗赶紧，因此我们提出了一种防粘接的磁性材料加工用清洗装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理且新颖，能够有效放置磁性材料在清洗是粘接在一起的防粘接的磁性材料加工用清洗装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防粘接的磁性材料加工用清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐的一侧包括有伸入口、固定架、电机、定位架和齿轮，所述伸入口位于清洗罐的左侧开设，所述固定架的右侧与清洗罐的左侧固定连接，所述电机的一侧与固定架的内部固定连接，所述定位架的一侧与清洗罐的左侧固定连接，所述齿轮的顶部与定位架的中部插接，所述清洗罐的顶部包括有第一轴承和投料管，所述第一轴承的底部与清洗罐的顶部固定连接，所述投料管的外侧与第一轴承的内侧插接，所述清洗罐的底部包括有第二轴承，所述第二轴承的顶部与清洗罐的底部插接。

所述清洗罐的内部包括有球形内胆、齿条、限位软管、毛毡、固定底座、转杆、绝缘弹簧、 U形连接块、毛刷、通孔和卸料漏斗，所述球形内胆的顶部与投料管的下端固定连接，所述齿条的内侧与球形内胆的外侧套接，所述限位软管的外侧与球形内胆的内侧固定连接，所述毛毡的内侧与限位软管的外侧套接，所述固定底座的底部与球形内胆内侧的底壁固定连接，所述转杆的下端与固定底座的顶部固定连接，所述绝缘弹簧的一端与转杆的外侧固定连接，所述 U形连接块的一侧与绝缘弹簧的另一端固定连接，所述毛刷的一侧与 U形连接块的另一侧固定连接，所述通孔位于固定底座的一侧开设，所述卸料漏斗的顶部与固定底座的底部固定连接。

进一步的，所述转杆的顶部包括有分流锥，所诉分流锥的底部与转杆的顶部固定连接。

进一步的，所述卸料漏斗的下端贯穿第二轴承的中部并延伸至清洗罐的外部，所述卸料漏斗内腔与通孔的内腔连通。

进一步的，所述齿轮的右侧贯穿伸入口的一侧并延伸至清洗罐的内部与齿条啮合。

进一步的，所述清洗罐的底部包括有支撑腿，所述支撑腿的顶部与清洗罐的底部固定连接。

进一步的，所述投料管的下端贯穿清洗罐的顶部并延伸至清洗罐的内部与球形内胆固定连接，所述球形内胆的内腔与投料管的内腔连通。

本实用新型提供的一种防粘接的磁性材料加工用清洗装置。具备以下有益效果：

1、该防粘接的磁性材料加工用清洗装置，通过设置的伸入口，以及固定架、电机、定位架、齿轮、第一轴承、第二轴承、投料管、球形内胆、齿条、限位软管和毛毡的配合设置，使齿轮通过伸入口与齿条啮合后，从而使电机转动时能够通过电机的输出轴转动定位架上的齿轮，从而使齿轮能够转动，从而使齿轮转动时能够转动球形内胆上的齿条，从而使球形内胆能够通过投料管和卸料漏斗在第一轴承和第二轴承中转动，从而使球形内胆转动时能够带动内部的限位软管转动，从而使限位软管上的毛毡也能一同转动，从而使磁性材料通过投料管进入球形内胆后，球形内胆能够通过毛毡的摩擦力和球形内胆转动时产生的力将磁性材料分离，从而使磁性材料在清洗的过程中无法粘接在一起，从而有效使磁性材料能够充分清洗，解决了目前市场上现有的磁性材料清洗装置在清洗时磁性材料容易粘接在一起的问题。

2、该防粘接的磁性材料加工用清洗装置，通过设置的固定底座，以及转杆、绝缘弹簧、 U形连接块、毛刷、分流锥、通孔和卸料漏斗的配合设置，使球形内胆在转动时能够转动固定底座，从而使固定底座带动转杆转动，从而使转杆能够带动绝缘弹簧转动，从而使绝缘弹簧能够通过U形连接块带动毛刷转动，从而使磁性材料通过投料管灌入球形内胆中后，毛刷能够清洗磁性材料表面杂质，从而使转杆转动时能够使绝缘弹簧通过转动产生的离心力进行拉伸并且具有韧性，从而使U形连接块能够通过弹簧的韧性将粘接在一起的磁性材料击散，从而有效使磁性材料在进行清洗是无法粘接在一起，解决了目前市场上现有的磁性材料清洗装置在清洗时磁性材料容易粘接在一起的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型结构图1中的B处放大图。

其中，1清洗罐、2伸入口、3固定架、4电机、5定位架、6齿轮、7第一轴承、8第二轴承、9投料管、10球形内胆、11齿条、12限位软管、13毛毡、14固定底座、15转杆、16绝缘弹簧、17 U形连接块、18毛刷、19分流锥、20通孔、21卸料漏斗。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种防粘接的磁性材料加工用清洗装置，包括清洗罐1，清洗罐1的底部包括有支撑腿，支撑腿的顶部与清洗罐1的底部固定连接，从而使支撑腿能够将清洗罐1支撑起来，清洗罐1的一侧包括有伸入口2、固定架3、电机4、定位架5和齿轮6，伸入口2位于清洗罐1的左侧开设，固定架3的右侧与清洗罐1的左侧固定连接，电机4的一侧与固定架3的内部固定连接，定位架5的一侧与清洗罐1的左侧固定连接，齿轮6的顶部与定位架5的中部插接，清洗罐1的顶部包括有第一轴承7和投料管9，第一轴承7的底部与清洗罐1的顶部固定连接，投料管9的外侧与第一轴承7的内侧插接，清洗罐1的底部包括有第二轴承8，第二轴承8的顶部与清洗罐1的底部插接。

清洗罐1的内部包括有球形内胆10、齿条11、限位软管12、毛毡13、固定底座14、转杆15、绝缘弹簧16、 U形连接块17、毛刷18、通孔20和卸料漏斗21，球形内胆10的顶部与投料管9的下端固定连接，投料管9的下端贯穿清洗罐1的顶部并延伸至清洗罐1的内部与球形内胆10固定连接，球形内胆10的内腔与投料管9的内腔连通，从而使磁性材料能够通过投料管9进入球形内胆10中，齿条11的内侧与球形内胆10的外侧套接，齿轮6的右侧贯穿伸入口2的一侧并延伸至清洗罐1的内部与齿条11啮合，从而使齿轮6能够带动齿条11转动，限位软管12的外侧与球形内胆10的内侧固定连接，毛毡13的内侧与限位软管12的外侧套接，固定底座14的底部与球形内胆10内侧的底壁固定连接，转杆15的下端与固定底座14的顶部固定连接，转杆15的顶部包括有分流锥19，所诉分流锥19的底部与转杆15的顶部固定连接，从而使分流锥19能够将灌入球形内胆10的磁性材料均匀分散在球形内胆10的内部，绝缘弹簧16的一端与转杆15的外侧固定连接， U形连接块17的一侧与绝缘弹簧16的另一端固定连接，毛刷18的一侧与 U形连接块17的另一侧固定连接，通孔20位于固定底座14的一侧开设，卸料漏斗21的顶部与固定底座14的底部固定连接，卸料漏斗21的下端贯穿第二轴承8的中部并延伸至清洗罐1的外部，卸料漏斗21内腔与通孔20的内腔连通，从而使清洗完毕的磁性材料能够通过卸料漏斗21排出。

使用时，使齿轮6通过伸入口2与齿条11啮合后，从而使电机4转动时能够通过电机4的输出轴转动定位架5上的齿轮6，从而使齿轮6能够转动，从而使齿轮6转动时能够转动球形内胆10上的齿条11，从而使球形内胆10能够通过投料管9和卸料漏斗21在第一轴承7和第二轴承8中转动，从而使球形内胆10转动时能够带动内部的限位软管12转动，从而使限位软管12上的毛毡13也能一同转动，从而使磁性材料通过投料管9进入球形内胆10后，球形内胆10能够通过毛毡13的摩擦力和球形内胆10转动时产生的力将磁性材料分离，从而使磁性材料在清洗的过程中无法粘接在一起，从而使磁性材料能够充分清洗，使球形内胆10在转动时能够转动固定底座14，从而使固定底座14带动转杆15转动，从而使转杆15能够带动绝缘弹簧16转动，从而使绝缘弹簧16能够通过 U形连接块17带动毛刷18转动，从而使磁性材料通过投料管9灌入球形内胆10中后，毛刷18能够清洗磁性材料表面杂质，从而使转杆15转动时能够使绝缘弹簧16通过转动产生的离心力进行拉伸并且具有韧性，从而使 U形连接块17能够通过弹簧的韧性将粘接在一起的磁性材料击散，从而使磁性材料在进行清洗是无法粘接在一起，解决了目前市场上现有的磁性材料清洗装置在清洗时磁性材料容易粘接在一起的问题。