一种端子清洗单元及设备的制作方法

本实用新型涉及液晶显示面板制造技术领域，具体一种端子清洗单元及设备。

背景技术：

液晶显示面板是由上cf基板与下tft基板组成，在下tft基板的一条或两条边的边缘处设置有信号导入的端口区(简称端子区)。现有技术主要通过刀轮切割的方式将端子区裸露出来，在使用刀轮进行切割的过程中经常会产生玻璃碎屑掉落在端子区，若不进行清洁，在后续制程中玻璃碎屑会压伤端子区的线路，而造成基板报废。故在基板装入卡匣之前要对基板端子区进行清洁。

现有清洁方式如下：基板放置在载台上，载台放置在导轨上，清洗布压于压轮的下方，无纺布的两端分别卷绕于液晶显示面板清洁设备的放料卷和收料卷上，压轮将清洗布压到基板上，载有基板的载台沿导轨移动，清洗布与基板接触对移动的基板进行清洁。清洁完毕后将基板放入卡匣后再进行后续制程。但是现有技术中，在清洗过程中，清洗布会与基板干涉导致产生新的异物。并且，清洗时清洗布容易脱轨造成端子刮伤的风险。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种端子清洗单元及设备，具体的实施方式如下：

本实用新型实施例提供一种包装定位块，包括：

固定机构；

压轮，所述压轮包括固定轴和清洁滚轮，所述固定轴安装在所述固定机构上；

限位板，所述限位板位于所述压轮的下方，所述限位板上开设有限位槽，所述清洁滚轮正对所述限位槽。

在一个具体的实施例中，所述清洁滚轮包括一平口部，所述平口部距离所述清洁滚轮的圆心的长度小于所述清洁滚轮的半径。

在一个具体的实施例中，所述清洁滚轮上设置有橡胶垫。

在一个具体的实施例中，所述清洁滚轮的宽度小于所述限位槽的宽度，所述限位槽的宽度小于清洗布的宽度。

在一个具体的实施例中，所述限位板包括底板，所述底板的至少一端设置有翘曲部，所述底板上开设有所述限位槽。

在一个具体的实施例中，所述翘曲部上设置有限位孔。

在一个具体的实施例中，所述限位板上开设有至少一个限位槽。

在一个具体的实施例中，所述压轮为多个，所述压轮的数目与所述限位槽的数目相等。

在一个具体的实施例中，所述端子清洗单元还包括多个定位块，所述定位块上安装有至少一个长沟孔，所述限位板通过所述长沟孔安装在所述定位块上。

本实用新型实施例还提供一种端子清洗设备，包括如上述任一实施例所述的端子清洗单元。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置限位板，限位板上开设限位槽，在工作时，清洁滚轮处于限位槽内，对清洁滚轮及清洗布的活动范围进行限制，这样就能够解决清洗过程中清洗布脱轨造成端子刮伤的风险。并且通过限位槽的限位作用，清洗布能够更加贴近清洁滚轮，从而能够与清洁滚轮形成近似于90的夹角，从而能够对基板的死角位置进行清洗，清洁效果更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的端子清洁单元的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的端子清洁单元的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的限位板的结构示意图一；

图4是本实用新型提供的限位板的结构示意图二；

图5是本实用新型提供的限位板的结构示意图三；

图6是本实用新型提供的压轮的结构示意图一；

图7是本实用新型提供的压轮的结构示意图二；

图8是本实用新型提供的定位块的结构示意图。

附图标记说明：

固定机构10，压轮20，清洁滚轮21，固定轴22，平口部23，限位板30，限位槽31，翘曲部32，限位孔33，底板34，清洗布40，基板50，定位块60，长沟孔61。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例一

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-图8所示，图1是本实用新型提供的端子清洁单元的结构示意图一；图2是本实用新型提供的端子清洁单元的结构示意图二；图3是本实用新型提供的限位板的结构示意图一；图4是本实用新型提供的限位板的结构示意图二；图5是本实用新型提供的限位板的结构示意图三；图6是本实用新型提供的压轮的结构示意图一；图7是本实用新型提供的压轮的结构示意图二；图8是本实用新型提供的定位块的结构示意图。本实用新型实施例提供一种端子清洗单元，该端子清洗单元包括固定机构10，压轮20和限位板30，其中固定机构10为端子清洗设备，压轮20包括固定轴22和清洁滚轮21，清洁滚轮21为圆形滚轮安装在固定轴22上，固定轴22安装在固定机构10上，压轮20与气缸连接，在气缸的作用下可以上下活动。限位板30与压轮20具有高度差，清洁滚轮21的下方安装限位板30，限位板30上开设限位槽31，当压轮20向下运动时，清洁滚轮21恰好能够进入限位槽31，并且穿过限位槽31。当压轮20向上运动时，可以离开限位槽31，与限位板30之间具有一定距离。

在工作时，基板50放置在载台上，载台放置在导轨上，清洁滚轮21的下方设置清洗布40，压轮20压住清洗布40向下穿过限位槽31，载有基板50的载台沿导轨移动，清洗布40与基板50接触对移动的基板50进行清洁。这样，压轮20以及清洗布的活动范围被限定在限位槽31内，就能够避免清洗布从压轮20上脱轨，解决了清洗过程中清洗布滑脱导致端子刮伤的技术问题。

当一块基板50清洗完之后，压轮20向上运动，松开清洗布40，清洗布40根据预设程序移动，下一块基板50到达指定位置，然后压轮20向下运动压住清洗布40进入限位槽31，完成下一次清洗作业。

需要说明的是，本实施例中，清洁滚轮21进入限位槽31后，突出于限位板30底面的高度大于cf基板50与tft基板50的高度差。进一步的，清洁滚轮21进入限位槽31后，可以与限位槽31的四个侧壁之间具有一定的活动距离；也可以与限位槽31卡位，使得清洁滚轮21在限位槽31内不可以活动，该两种情形均属于本技术方案的保护范围之内。

由于圆形的清洁滚轮21在清洁时与基板50为线接触，因此清洁时的接触面积小，清洁效果不好，为了解决这个技术问题，在另一实施例中，如图7所示，在清洁滚轮21上设置一平口部23，平口部23为清洁滚轮21上的平面区域，该平面区域到清洁滚轮21圆心的长度小于清洁滚轮21的半径，在清洁时，该平口部23朝向基板50，平口部23与基板50形成面接触，增大了清洁接触面积，清洁效果更好。进一步的，本实施例中，清洁滚轮21上该平口部23之外的部分均为弧形面，弧形面有利于清洗布40的移动，因此本实施例中的清洁滚轮21具有两种工作模式，一种是平口部23与基板50面接触进行清洁，另一种是弧形面与基板50线接触进行清洁，两种工作模式可自由替换。

在另一实施例中，由于基板50为玻璃基板50，刚性较强，弹性较差，而清洁滚轮21一般也由不锈钢等材料制成，因此当清洁滚轮21压着清洗布40接触基板50时，容易发生刚性碰撞，为了解决这个技术问题，本实施例中，给清洁滚轮21上设置有橡胶垫，橡胶垫的弹性较好，与基板50接触时为弹性接触，能够减少对玻璃基本的冲击作用，避免在清洗过程中破片。

进一步的，现有技术中，由于清洗布40比清洗滚轮宽，导致在清洗时，相对清洗滚轮多出的清洗布40处于无序管理状态，因此会与基板50相互干涉，甚至在摩擦过程中产生新的异物，为了解决这个技术问题，本实施例中，清洁滚轮21的宽度小于限位槽31的宽度，限位槽31的宽度小于清洗布40的宽度，具体的，压轮20向下运动时，清洁滚轮21与限位槽31对清洗布40形成挤压作用力，使得清洗布40包覆到清洁滚轮21上，清洗布40与清洁滚轮21的贴合角度接近于90度，如图2所示，这样能够清洁基板50的死角位置，清洁效果更好，且避免了清洗布40与基板50干涉。

在另一实施例中，如图5所示，限位板30包括底板34，底板34的至少一端设置有翘曲部32，当压轮20下方设置清洗布40时，清洗布40呈现出中间低两端高的状态，清洗布40只受到压轮20的压力作用，容易发生滑脱，因此本实施例中，通过翘曲部32对清洗布40进行限位，限定清洗布40的活动范围。底板34上开设限位槽31，压轮20下降时，带动清洗布40穿过限位槽31。

本实施例中，沿底板34长度方向的两个端部，可以同时设置翘曲部32或者只在其中一个端部设置翘曲部32。

进一步的，如图5所示所述翘曲部32上开设有限位孔33，清洗布40能够穿过该限位孔33到达压轮的下方位置。

在另一个实施例中，如图4所示，限位板30上开设有多个限位槽31，压轮20可以对准任何一个限位槽31安装，这样给限位板30的安装作业提供了比较大的调节空间，降低安装调整难度。

在此基础上，本实施例中，设置多个压轮20，压轮20的数目与限位槽31的数目相等，每一个压轮20与一个气缸连接，气缸用来控制压轮20的上下，每一个压轮20对应一个限位槽31，当压轮20向下压住清洗布40进入限位槽31时，每一组压轮20对基板50清洁一次，那么就可以同时对基板50进行多次清洁，清洁效果更好。

在另一实施例中，如图8所示，端子清洗单元还包括多个定位块60，每一个定位块60上至少有一个长沟孔61，限位板30通过长沟孔61安装在定位块60上，限位板30可以固定在长沟孔61的不同位置，因此能够实现对限位板30的位置进行微调。

需要说明的是，本实用新型专利中的清洗布40可以是不织布或者无尘布；清洗布上的清洗液可以是酒精或者丙酮。

本实用新型专利中，还提供一种端子清洗设备，包括上述任一实施例中所述的端子清洗单元，端子清洗设备上包括放料卷和收料卷，放料卷与收料卷为清洗布40料卷，端子清洗设备上还包括清洗液上料装置，清洗液上料装置用于向清洗布40上提供清洗液，然后带有清洗液的清洗布40到达压轮20下方，压轮20压住清洗布40进入并穿过限位槽31，与基板50接触，清洗基板50上的端子区。本实用新型实施例提供的端子清洗设备，能够较好地防止清洗布滑脱而刮伤端子，还能够较好地解决清洗布40与基板50干涉的问题。

综上所述，本文中应用了具体个例对本实用新型提供的一种端子清洗单元及设备的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求书为准。