一种切削液处理设备的制作方法

本发明涉及处理设备技术领域，具体为一种切削液处理设备。

背景技术：

切削液主要化学成分包括：水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、石油磺酸钡、苯并三唑、硬脂酸铝、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等，具有一定的毒性，因此切削液纳入危废范围，而切削液使用后则需使用相应的处理设备对其进行分离。

目前市面上的处理设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类处理设备分离效果一般，不具备多级分离与缓冲的功能，时常困扰着人们；

2、传统的此类处理设备不具备相应的备用分离功能，在出现损坏时，则无法对切削液进行分离，无法确保设备的连续运行；

3、传统的此类处理设备不具备相应的检测功能，无法确保切削液的分离是否合格，需由工作人员主观判断或使用外部器械进行检测，十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切削液处理设备，以解决上述背景技术中提出处理设备分离效果一般、无相应备用分离功能以及无法检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削液处理设备，包括混凝土地面、废液槽、第一浓缩分离膜清洗箱、第一化学清洗箱和控制面板，所述混凝土地面顶端的一侧设有废液槽，废液槽一侧的混凝土地面顶端设有浓缩分离膜产水箱，所述浓缩分离膜产水箱一侧的混凝土地面顶端设有第一浓缩分离膜清洗箱，第一浓缩分离膜清洗箱靠近废液槽一侧的混凝土地面顶端设有第一高压泵，且第一高压泵的输入端通过导管延伸至废液槽的内部，第一高压泵的输出端通过导管延伸至第一浓缩分离膜清洗箱的内部，所述第一浓缩分离膜清洗箱靠近浓缩分离膜产水箱一侧的混凝土地面顶端设有第一循环泵，且第一循环泵的输入端通过导管延伸至第一浓缩分离膜清洗箱的内部，第一循环泵的输出端通过导管延伸至浓缩分离膜产水箱的内部，所述浓缩分离膜产水箱远离第一浓缩分离膜清洗箱一侧的混凝土地面顶端设有第二浓缩分离膜清洗箱，第二浓缩分离膜清洗箱靠近废液槽一侧的混凝土地面顶端设有第二高压泵，且第二高压泵的输入端通过导管延伸至废液槽的内部，第二高压泵的输出端通过导管延伸至第二浓缩分离膜清洗箱的内部，所述第二浓缩分离膜清洗箱靠近浓缩分离膜产水箱一侧的混凝土地面顶端设有第三循环泵，且第三循环泵的输入端通过导管延伸至第二浓缩分离膜清洗箱的内部，第三循环泵的输出端通过导管延伸至浓缩分离膜产水箱的内部，所述浓缩分离膜产水箱远离废液槽一侧的混凝土地面顶端设有nf产水箱，nf产水箱一侧的混凝土地面顶端设有第一化学清洗箱，所述第一化学清洗箱靠近nf产水箱一侧的混凝土地面顶端设有第二循环泵，且第二循环泵的输入端通过导管延伸至第一化学清洗箱的内部，第二循环泵的输出端通过导管延伸至nf产水箱的内部，所述nf产水箱远离第一化学清洗箱一侧的混凝土地面顶端设有第二化学清洗箱，第二化学清洗箱靠近nf产水箱一侧的混凝土地面顶端设有第四循环泵，且第四循环泵的输入端通过导管延伸至第二化学清洗箱的内部，第四循环泵的输出端通过导管延伸至nf产水箱的内部，所述nf产水箱靠近浓缩分离膜产水箱一侧的混凝土地面顶端设有第一药洗泵，且第一药洗泵的输入端通过导管延伸至浓缩分离膜产水箱的内部，第一药洗泵的输出端通过导管延伸至第一化学清洗箱的内部，所述第一药洗泵一侧的混凝土地面顶端设有第二药洗泵，且第二药洗泵的输入端通过导管延伸至浓缩分离膜产水箱的内部，第二药洗泵的输出端通过导管延伸至第二化学清洗箱的内部，所述nf产水箱一侧的外壁上设有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端分别与第一高压泵、第一循环泵、第一药洗泵、第二循环泵、第四循环泵、第二药洗泵、第三循环泵以及第二高压泵的输入端电性连接。

优选的，所述混凝土地面的上方设有雨棚，雨棚底端的拐角位置处皆设有立柱，且立柱的底端与混凝土地面的顶端固定连接。

优选的，所述第一浓缩分离膜清洗箱、第一化学清洗箱、第二化学清洗箱以及第二浓缩分离膜清洗箱位置处的混凝土地面顶部皆设有收集沟。

优选的，所述nf产水箱顶端的中心位置处设有检测仪，且检测仪的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接，同时检测仪一侧的外壁上设有检测管道，且检测管道的底端延伸至nf产水箱的内部。

优选的，所述nf产水箱表面的一端设有导液口，且导液口的一端延伸至nf产水箱的内部。

优选的，所述检测仪一侧的nf产水箱顶端设有警报器，且警报器的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该切削液处理设备不仅提高了处理设备使用时的分离效果，确保了处理设备使用时的连续运行，而且提高了处理设备使用时的便捷性；

1、通过在废液槽一侧混凝土地面顶端设浓缩分离膜产水箱，浓缩分离膜产水箱一侧混凝土地面顶端设第一浓缩分离膜清洗箱，第一浓缩分离膜清洗箱靠近废液槽一侧混凝土地面顶端设第一高压泵,第一浓缩分离膜清洗箱靠近浓缩分离膜产水箱一侧混凝土地面顶端设第一循环泵,浓缩分离膜产水箱远离废液槽一侧混凝土地面顶端设nf产水箱，nf产水箱一侧混凝土地面顶端设第一化学清洗箱，第一化学清洗箱靠近nf产水箱一侧混凝土地面顶端设第二循环泵,nf产水箱靠近浓缩分离膜产水箱一侧混凝土地面顶端设第一药洗泵，实现了处理设备多级分离与缓冲的功能，从而提高了处理设备使用时的分离效果；

2、通过在浓缩分离膜产水箱远离第一浓缩分离膜清洗箱一侧混凝土地面顶端设第二浓缩分离膜清洗箱，第二浓缩分离膜清洗箱靠近废液槽一侧混凝土地面顶端设第二高压泵,第二浓缩分离膜清洗箱靠近浓缩分离膜产水箱一侧混凝土地面顶端设第三循环泵,nf产水箱远离第一化学清洗箱一侧混凝土地面顶端设第二化学清洗箱，第二化学清洗箱靠近nf产水箱一侧混凝土地面顶端设第四循环泵,第一药洗泵一侧混凝土地面顶端设第二药洗泵，实现了处理设备备用分离的功能，从而确保了处理设备使用时的连续运行；

3、通过在nf产水箱顶端中心位置处设检测仪，检测仪一侧外壁上设检测管道,检测仪一侧nf产水箱顶端设警报器，实现了处理设备的检测功能，从而提高了处理设备使用时的便捷性。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的系统框架结构示意图。

图中：1、混凝土地面；2、废液槽；3、浓缩分离膜产水箱；4、第一高压泵；5、第一浓缩分离膜清洗箱；6、第一循环泵；7、第一药洗泵；8、第一化学清洗箱；9、第二循环泵；10、nf产水箱；11、检测管道；12、检测仪；13、警报器；14、第四循环泵；15、收集沟；16、第二化学清洗箱；17、第二药洗泵；18、第三循环泵；19、第二浓缩分离膜清洗箱；20、第二高压泵；21、立柱；22、雨棚；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种切削液处理设备，包括混凝土地面1、废液槽2、第一浓缩分离膜清洗箱5、第一化学清洗箱8和控制面板23，混凝土地面1顶端的一侧设有废液槽2，废液槽2一侧的混凝土地面1顶端设有浓缩分离膜产水箱3，混凝土地面1的上方设有雨棚22，雨棚22底端的拐角位置处皆设有立柱21，且立柱21的底端与混凝土地面1的顶端固定连接，便于对设备进行防护，浓缩分离膜产水箱3一侧的混凝土地面1顶端设有第一浓缩分离膜清洗箱5，第一浓缩分离膜清洗箱5、第一化学清洗箱8、第二化学清洗箱16以及第二浓缩分离膜清洗箱19位置处的混凝土地面1顶部皆设有收集沟15，便于溢出液体的收集，第一浓缩分离膜清洗箱5靠近废液槽2一侧的混凝土地面1顶端设有第一高压泵4，该第一高压泵4型号可为cdl4-14，且第一高压泵4的输入端通过导管延伸至废液槽2的内部，第一高压泵4的输出端通过导管延伸至第一浓缩分离膜清洗箱5的内部，第一浓缩分离膜清洗箱5靠近浓缩分离膜产水箱3一侧的混凝土地面1顶端设有第一循环泵6，该第一循环泵6型号可为td65-40/2/11kw，且第一循环泵6的输入端通过导管延伸至第一浓缩分离膜清洗箱5的内部，第一循环泵6的输出端通过导管延伸至浓缩分离膜产水箱3的内部，浓缩分离膜产水箱3远离第一浓缩分离膜清洗箱5一侧的混凝土地面1顶端设有第二浓缩分离膜清洗箱19，第二浓缩分离膜清洗箱19靠近废液槽2一侧的混凝土地面1顶端设有第二高压泵20，该第二高压泵20型号可为cdl4-14，且第二高压泵20的输入端通过导管延伸至废液槽2的内部，第二高压泵20的输出端通过导管延伸至第二浓缩分离膜清洗箱19的内部，第二浓缩分离膜清洗箱19靠近浓缩分离膜产水箱3一侧的混凝土地面1顶端设有第三循环泵18，该第三循环泵18型号可为td65-40/2/11kw，且第三循环泵18的输入端通过导管延伸至第二浓缩分离膜清洗箱19的内部，第三循环泵18的输出端通过导管延伸至浓缩分离膜产水箱3的内部，浓缩分离膜产水箱3远离废液槽2一侧的混凝土地面1顶端设有nf产水箱10，nf产水箱10顶端的中心位置处设有检测仪12，该检测仪12型号可为ou1600，且检测仪12的输入端与控制面板23内部plc控制器的输出端电性连接，同时检测仪12一侧的外壁上设有检测管道11，且检测管道11的底端延伸至nf产水箱10的内部，便于对处理后的切削液进行检测，nf产水箱10表面的一端设有导液口，且导液口的一端延伸至nf产水箱10的内部，便于液体的导出，检测仪12一侧的nf产水箱10顶端设有警报器13，该警报器13型号可为fu-js001，且警报器13的输入端与控制面板23内部plc控制器的输出端电性连接，便于发出警报提示，nf产水箱10一侧的混凝土地面1顶端设有第一化学清洗箱8，第一化学清洗箱8靠近nf产水箱10一侧的混凝土地面1顶端设有第二循环泵9，该第二循环泵9型号可为td40-30/2/4kw，且第二循环泵9的输入端通过导管延伸至第一化学清洗箱8的内部，第二循环泵9的输出端通过导管延伸至nf产水箱10的内部，nf产水箱10远离第一化学清洗箱8一侧的混凝土地面1顶端设有第二化学清洗箱16，第二化学清洗箱16靠近nf产水箱10一侧的混凝土地面1顶端设有第四循环泵14，该第四循环泵14型号可为td40-30/2/4kw，且第四循环泵14的输入端通过导管延伸至第二化学清洗箱16的内部，第四循环泵14的输出端通过导管延伸至nf产水箱10的内部，nf产水箱10靠近浓缩分离膜产水箱3一侧的混凝土地面1顶端设有第一药洗泵7，该第一药洗泵7型号可为sz65-40-200/11kw，且第一药洗泵7的输入端通过导管延伸至浓缩分离膜产水箱3的内部，第一药洗泵7的输出端通过导管延伸至第一化学清洗箱8的内部，第一药洗泵7一侧的混凝土地面1顶端设有第二药洗泵17，该第二药洗泵17型号可为sz65-40-200/11kw，且第二药洗泵17的输入端通过导管延伸至浓缩分离膜产水箱3的内部，第二药洗泵17的输出端通过导管延伸至第二化学清洗箱16的内部，nf产水箱10一侧的外壁上设有控制面板23，该控制面板23型号可为gc-1，且控制面板23内部plc控制器的输出端分别与第一高压泵4、第一循环泵6、第一药洗泵7、第二循环泵9、第四循环泵14、第二药洗泵17、第三循环泵18以及第二高压泵20的输入端电性连接。

工作原理：当处理设备使用时，首先通过操作控制面板23打开第一高压泵4，将废液槽2内部切削液输送至第一浓缩分离膜清洗箱5进行分离处理，随后操作控制面板23打开第一循环泵6，将第一浓缩分离膜清洗箱5内部切削液输送至浓缩分离膜产水箱3缓冲处理，通过操作控制面板23打开第一药洗泵7，将浓缩分离膜产水箱3内部切削液输送至第一化学清洗箱8再次分离处理，随后操作控制面板23打开第二循环泵9，即可将第一化学清洗箱8内部切削液输送至nf产水箱10缓冲处理，再通过操作控制面板23打开第二高压泵20，将废液槽2内部切削液输送至第二浓缩分离膜清洗箱19进行分离处理，随后操作控制面板23打开第三循环泵18，将第二浓缩分离膜清洗箱19内部切削液输送至浓缩分离膜产水箱3缓冲处理，通过操作控制面板23打开第二药洗泵17，将浓缩分离膜产水箱3内部切削液输送至第二化学清洗箱16再次分离处理，随后操作控制面板23打开第四循环泵14，即可将第二化学清洗箱16内部切削液输送至nf产水箱10缓冲处理，以作为备用分离方式，最后通过操作控制面板23打开检测仪12，使其由检测管道11吸入部分切削液进行检测，相关数据会反馈至控制面板23，如检测结果不合格，控制面板23会对警报器13发出相应指令，使其发出警报提示，从而完成处理设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。