一种针对溶剂法纤维素短纤维综合污水处理方法与流程

本发明涉及污水处理领域，特别是一种针对溶剂法纤维素短纤维综合污水处理方法。

背景技术：

按污水处理的水质净化对象的演变，污水(生物)处理技术经历了三个发展阶段。在污水处理技术发展的初期，人们认识到有机污染物对环境生态的危害，从而把有机污染物即碳源生化需氧量(bod5)和悬浮固体(ss)的去除作为污水处理的主要水质目标。到60年代和70年代，随着常规二级生物处理技术在工业化国家的普及，人们发现仅仅去除bod5和ss还是不够的。氨氮(nh⁺4-n和nh3-n)的存在依然导致水体的黑臭或溶解氧浓度过低，这一问题的出现使常规二级生物处理技术从单纯的有机物去除发展到有机物和氨氮的联合去除，即污水的硝化处理。到70年代和80年代，由于水质富营养化问题的日益严重，污水氮磷去除的实际需要使二级(生物)处理技术进入了具有除磷脱氮功能的深度二级(生物)处理阶段。而采用物理、化学方法再对二级生物处理出水再进行除磷除氮处理，去除有毒有害有机化合物及某些无机物质的处理过程通常被称做三级处理或深度处理。

总的来说，污水处理厂的主要处理对象包括codcr、bod5、ss和氮、磷营养物质。根据这些污染物的无机或有机属性，溶解态和非溶解态，按去除对象和设备归类，污水处理方法主要包括以下几个类别：

去除粗大颗粒悬浮物与漂浮物：格栅和筛网；

去除大颗粒沉淀物：沉砂池；

脱除油脂和类似的漂浮物：除油池，浮选池，带隔油设备的沉淀池或沉砂池；

去除细微悬浮物：沉淀池、浮选池、化学絮凝沉淀池、砂滤池；

去除溶解、半溶解和极细微的有机物以及特殊的无机物：各种生物处理设施、物理(机械)处理设施或化学处理设施。

上述处理类别，可概括为一级处理(或预处理)和二级生化处理两大部分。针对本类污水水质，一级处理主要采用化学絮凝沉淀池和化学絮凝气浮池两大类。一般情况下，生化处理部分是城市污水处理厂污水处理工艺流程的核心部分，也是工艺方案选择的重点。

近年来污水处理技术发展很快，类别也很多，为了更好的利用资源，降低处理成本，解决多类别污水的综合处理问题就显得十分重要的

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种针对溶剂法纤维素短纤维综合污水处理方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种针对溶剂法纤维素短纤维综合污水处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将污水分为树脂再生污水、综合污水和生活污水三部分；

步骤二、将树脂再生污水经格栅后进入树脂再生污水调节池，然后用泵将树脂再生污水调节池内的污水打入絮凝反应沉淀池，然后进入水解酸化池，水解酸化池出水进入综合调节池；

步骤三、将综合污水经格栅后放入综合调节池，综合调节池中的污水用泵输送至中和反应池，在中和反应池中加入絮凝剂和助凝剂，使污水中的悬浮物经初沉池沉淀下来，去除部分cod、bod；

步骤四、将生活污水放入中和反应池后端，经中和反应后与沉降后的综合污水一起进入沉淀池进行泥水分离，初沉池出水进入生化池；

步骤五、上述生化池内的水流经过生化反应后进入生化沉淀池进行沉淀进行二次沉淀，经过沉淀后的水流进入出水均质回流池，如果水质达标则直接排放，如果水质不达标则通过污水回流泵回流到生化池再次进行生化反应直到水质达标。

所述工程污泥脱水系统采用原有离心脱水机。

所述步骤二中的生化池采用a²o组合工艺池。

所述絮凝沉淀池、沉淀池以及生化沉淀池中的污泥都排入污泥浓缩池。

所述污泥浓缩池内的污泥通过进料泵进入污泥脱水机房，经过脱水压缩后形成干污泥外运，干燥过程中产生的滤液回流到污泥浓缩池内循环使用。

所述树脂再生污水调节池、絮凝反应沉淀池、综合调节池、沉淀池、生化池和生化沉淀池都通过鼓风机房的气流添加药剂。

利用本发明的技术方案制作的一种针对溶剂法纤维素短纤维综合污水处理方法，采用物化+a²o法的一种针对溶剂法纤维素短纤维综合污水处理方法，需要的污水厂规模小，剩余污泥量少，污泥性质较为稳定，热值低，适于推广，投入成本少，处理效果好。

附图说明

图1是本发明所述一种针对溶剂法纤维素短纤维综合污水处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，本申请污水处理工艺采用生物工艺，污泥在好氧情况下达到基本稳定后对剩余污泥采取直接浓缩、脱水，从而避免了采用消化处理时，需增加消化池、加热、搅拌和沼气处理利用等一系列构筑物及设备，使投资及运行费用增加。

污泥浓缩有重力浓缩、机械浓缩两种。就机械处理污泥而言，目前主要有带式脱水机、离心脱水机、板框压滤机。

带式脱水机设备价格合理、国内有成熟的运行经验，但该方式需在浓缩后增加一贮泥池及配套的投注设施，导致系统复杂化，且占地大，操作环境差；离心脱水机方式设备紧凑、单一，无需中间过渡，环境条件好，药耗最省，但价格高，适用于大型污水处理厂；板框压滤机结构简单、操作环境清洁、工人劳动强度小，药剂用量小，可连续运行，是中小型污水处理厂污泥机械处理的首选模式。本申请技术方案中采用投资省，能耗低的板框压滤机。

本申请采用“物化+a2o法”为主的生物处理工艺，其中生化池采用a2o组合处理工艺法又称aao法，是英文anaerobic-anoxic-oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在ao法脱氮工艺基础上开发的。

a2o法的工艺流程为：

进水-----厌氧段-----缺氧段------好氧段---沉淀池-----出水...↑(搅拌)(搅拌)↑----内循环----↓........↑----回流污----富磷剩余污泥；

其中各反应器单元功能如下：

1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2q(q为原污水流量)；

3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除bod，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

所述a2o法的特点是：

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

2、在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，svi值一般小于100；

3、污泥含磷高，具有较高肥效；

4、运行中勿需投药，两个a段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；

当然a²o法也存在相应的问题：

1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是p/bod值高时更甚；

2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2q为限，不宜太高；

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰

但是上述问题并不影响本申请的技术方案实施，因此本申请的技术方案选取a2o法作为工艺处理方法。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。