一种超声波清洗机的制作方法

本发明涉及超声波清洗技术领域，具体涉及一种超声波清洗机。

背景技术：

在工业生产中，对产品的一些零部件，特别是一些发动机的零件，其存在个体小，内部结构复杂，其数量较多且形状结构均不相同，往往无法对其进行快速有效的清洗。而随着产品加工精度及要求的提高，对这些零部件的清洁度要求也逐渐提高。现有的清洗设备在清洗零部件时往往存在清洗死角，无法达到相应的清洗要求。超声波清洗技术的发展很好的解决了这一系列问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种清洗效果好的超声波清洗机。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

提供一种超声波清洗机，其包括清洗流水线，清洗流水线上依次设置有粗洗槽、清洗槽、精洗槽、漂洗槽和蒸汽水浴槽，粗洗槽、清洗槽和精洗槽的侧壁上均设置有加热板，漂洗槽内安装有第一加热管，蒸汽水浴槽的底部设置有蒸汽槽，蒸汽槽的底部设置有第二加热管；粗洗槽、清洗槽和精洗槽的底部均安装有超声波换能器，超声波换能器均与超声波发生器连接；漂洗槽的底部设置有若干与外部空气连通的气管，每根气管上均安装有鼓泡器；

清洗流水线的上方安装有滑轨，滑轨上设置有在滑轨上移动的吊机，吊机上设置有卷绕吊绳的卷筒，卷筒通过卷筒电机带动转动，吊绳上设置有挂钩；加热板、第一加热管、第二加热管、超声波发生器、鼓泡器和卷筒电机均与控制器电连接。

进一步地，清洗流水线还包括储液槽，储液槽与粗洗槽、清洗槽、精洗槽、漂洗槽和蒸汽水浴槽内的蒸汽槽之间均通过进液管道和出液管道连接，进液管道和出液管道上均安装有水泵，水泵与控制器电连接。

进一步地，粗洗槽、清洗槽、精洗槽和漂洗槽内均安装有液位传感器，液位传感器与控制器电连接。

进一步地，蒸汽水浴槽上端安装有集气罩，集气罩与气泵连接，气泵上连接有螺旋状的冷凝管，冷凝管外设置有冷凝器，冷凝管的端部连接有分水器，分水器与储液槽连接，冷凝器和气泵均与控制器电连接。

进一步地，粗洗槽、清洗槽、精洗槽和漂洗槽内均安装有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。

进一步地，吊机包括外壳，外壳的四个角上均设置有车轮，四个车轮分别设置在两根滑轨上；四个车轮均通过传动轴连接有从动齿轮，位于同侧的两个从动齿轮与同一个主动齿轮连接，主动齿轮与驱动电机通过传动轴连接。

进一步地，吊机内设置有两个卷筒，两个卷筒上均安装有齿轮，卷筒电机安装于两个卷筒的上端，且两个齿轮均与安装于卷筒电机上的锥齿轮连接，两个卷筒上的吊绳上均设置有挂钩。

进一步地，卷筒的下方设置有伸长杆，伸长杆的两侧均水平设置有电动伸缩杆，两侧的电动伸缩杆上均设置有第一滑轮，第一滑轮与吊绳连接，电动伸缩杆与控制器电连接。

进一步地，伸长杆的两侧还水平设置有定位杆，两侧的定位杆上设置有第二滑轮，第二滑轮与吊绳连接，第二滑轮位于第一滑轮与卷筒之间，且两个第二滑轮分别位于两个卷筒的正下方。

进一步地，蒸汽水浴槽内两相对的侧壁上设置有承载台，且承载台位于蒸汽槽的上方。

本发明的有益效果为：本方案运用超声波清洗技术，对一些发动机零件或个体较小且内部结构复杂的机械零件进行清洗，清洗前将零件盛装在篮子里面，并通过吊机上的吊绳吊起，粗洗槽、清洗槽、精洗槽和漂洗槽内均装有清洗液，吊机依次将零件吊入粗洗槽、清洗槽和精洗槽内进行超声波清洗，去除贴在零件上的杂质；超声波清洗完成后，将零件再吊装入漂洗槽内，底部的鼓泡器不断向漂洗槽内吐泡，使清洗液活跃起来，加速工件表面附作物的剥离，这种清洗方式零件活动小，能有效减少零件之间的碰撞，防止零件表面产生痕迹。

鼓泡漂洗完成后，将零件吊入蒸汽水浴槽，第二加热管对蒸汽槽内的清洗液加热形成蒸汽，进一步对零件进行清洗；通过蒸汽浴洗的方式，使零件表面的残渣被蒸汽带走，并且清洗效果温和，对零件无损伤；储液槽用于储存清洗液，并且能及时向槽内补充清洗液，同时也方便更换槽内的清洗液。

液位传感器用于检测粗洗槽、清洗槽、精洗槽和漂洗槽内的清洗液的多少，确保液位在规定的范围内，同时通过控制器控制水泵能实现自动补水与换水；集气罩能将蒸发出来的清洗液进行收集，并且通过冷凝管进行冷凝成液体，并输送到储液槽内，进行循环利用；温度传感器用于检测清洗液的温度，并反馈给控制器控制加热板和第一加热管的加热，使清洗液的温度保持在规定的范围内。

吊机的四个齿轮通过两个电机进行驱动，运行平稳；并且两个卷筒通过同一个卷筒电机驱动卷绕吊绳，使两个卷筒的同步性更高，减少挂钩上的晃动；吊机下端的两个电动伸缩杆上的第一滑轮可以对吊绳的中段进行支撑，进一步减小吊绳在工作过程中的晃动，同时电动伸缩杆能够伸缩，调整两吊绳之间的距离，适用于不同尺寸的零件；定位杆上的第二滑轮方便卷筒卷绕吊绳；承载台用于支撑挂钩上的篮子，进行长时间蒸汽水浴清洗。

附图说明

图1为超声波清洗机的正视结构示意图。

图2为超声波清洗机的侧视结构示意图。

图3为吊机的结构示意图。

其中，1、粗洗槽，2、液位传感器，3、滑轨，4、吊绳，5、吊机，6、温度传感器，7、超声波换能器，8、清洗槽，9、精洗槽，10、漂洗槽，11、蒸汽水浴槽，12、第一加热管，13、鼓泡器，14、第二加热管，15、蒸汽槽，16、承载台，17、集气罩，18、储液槽，19、水泵，20、过滤器，21、超声波发生器，22、伸长杆，23、气泵，24、冷凝器，25、分水器，26、卷筒电机，27、卷筒，28、锥齿轮，29、车轮，30、从动齿轮，31、电动伸缩杆，32、第一滑轮，33、第二滑轮。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示，超声波清洗机包括清洗流水线，清洗流水线上依次设置有粗洗槽1、清洗槽8、精洗槽9、漂洗槽10和蒸汽水浴槽11，有粗洗槽1、清洗槽8和精洗槽9的侧壁上均设置有加热板，漂洗槽10内安装有第一加热管12，蒸汽水浴槽11的底部设置有蒸汽槽15，蒸汽槽15的底部设置有第二加热管14；粗洗槽1、清洗槽8和精洗槽9的底部均安装有超声波换能器7，超声波换能器7均与超声波发生器21连接；漂洗槽10的底部设置有若干与外部空气连通的气管，每根气管上均安装有鼓泡器13。

粗洗槽1和清洗槽8底部的超声波换能器7的工作频率均为28khz，精洗槽9底部的超声波换能器7的工作频率均为40khz。

清洗流水线的上方安装有滑轨3，滑轨3上设置有在滑轨3上移动的吊机5，吊机5上设置有卷绕吊绳4的卷筒27，卷筒27通过卷筒电机26带动传动，吊绳4上设置有挂钩；加热板、第一加热管12、第二加热管14、超声波发生器21、鼓泡器13和卷筒电机26均与控制器电连接。

本方案运用超声波清洗技术，对一些发动机零件或个体较小且内部结构复杂的机械零件进行清洗，将清洗的零件装在篮子里面，并通过吊机上的吊绳4吊起，粗洗槽1、清洗槽8、精洗槽9和漂洗槽10内均装有清洗液，吊机依次将零件吊入粗洗槽1、清洗槽8和精洗槽9内进行超声波清洗，去除贴在零件上的杂质；超声波清洗完成后，将零件再吊装入漂洗槽10内，底部的鼓泡器13不断向漂洗槽10内吐泡，使清洗液活跃起来，加速工件表面附作物的剥离；这种清洗方式零件活动小，能有效减少零件之间的碰撞，防止零件表面产生痕迹。

鼓泡漂洗完成后，将零件吊入蒸汽水浴槽11，第二加热管14对蒸汽槽15内的清洗液加热形成蒸汽，进一步对零件进行清洗；通过蒸汽浴洗的方式，使零件表面的残渣被蒸汽带走，并且清洗效果温和，对零件无损伤；储液槽18用于储存清洗液，并且能及时向槽内补充清洗液，同时也方便更换槽内的清洗液。

清洗流水线还包括储液槽18，储液槽18与粗洗槽1、清洗槽8、精洗槽9、漂洗槽10和蒸汽水浴槽11内的蒸汽槽15之间均通过进液管道和出液管道连接，进液管道和出液管道上均安装有水泵19和过滤器20，水泵19与控制器电连接；粗洗槽1、清洗槽8、精洗槽9和漂洗槽10内均安装有液位传感器2，液位传感器2与控制器电连接。

蒸汽水浴槽11上端安装有集气罩17，集气罩17安装在蒸汽水浴槽11上端的槽口两端，并且成三角状；集气罩17与气泵23连接，气泵23上连接有螺旋状的冷凝管，冷凝管外设置有冷凝器24，冷凝管的端部连接有分水器25，分水器25与储液槽18连接，冷凝器24和气泵23均与控制器电连接。

液位传感器2用于检测粗洗槽1、清洗槽8、精洗槽9和漂洗槽10内的清洗液的多少，确保液位在规定的范围内，同时通过控制器控制水泵19能实现自动补水与换水；集气罩17能将蒸发出来的清洗液进行收集，并且通过冷凝管进行冷凝成液体，并输送到储液槽18内，进行循环利用。

粗洗槽1、清洗槽8、精洗槽9和漂洗槽10内均安装有温度传感器6，温度传感器6与控制器电连接；温度传感器6用于检测清洗液的温度，并反馈给控制器控制加热板和第一加热管12的加热，使清洗液的温度保持在规定的范围内。

如图3所示，吊机5包括外壳，外壳的四个角上均设置有车轮29，四个车轮29分别设置在两根滑轨3上，车轮29在滑轨3上的凹槽内滚动；四个车轮29均通过传动轴连接有从动齿轮30，位于同侧的两个从动齿轮30与同一个主动齿轮连接，主动齿轮与驱动电机通过传动轴连接。

吊机5内设置有两个卷筒27，每个卷筒27上均安装有齿轮，卷筒电机26安装于两个卷筒27的上端，且两个齿轮均与安装于卷筒电机26上的锥齿轮28连接，两个卷筒27上的吊绳4上均设置有挂钩。

吊机5的四个齿轮通过两个电机进行驱动，运行平稳；并且两个卷筒27通过同一个卷筒电机26驱动卷绕吊绳4，使两个卷筒27的同步性更高，减少挂钩上的晃动。

吊机5的下端设置有伸长杆22，伸长杆22的两侧分别设置有电动伸缩杆31，两侧的电动伸缩杆31上均设置有第一滑轮32，第一滑轮32与吊绳4连接，电动伸缩杆31与控制器电连接。

伸长杆22的两侧还分别设置有定位杆，两侧的定位杆上均设置有第二滑轮33，第二滑轮33与吊绳4连接，第二滑轮33位于第一滑轮32与卷筒27之间，且两个第二滑轮33位于两个卷筒27的正下方。

吊机5下端的两个电动伸缩杆31上的第一滑轮32可以对吊绳4的中段进行支撑，进一步减小吊绳4在工作过程中的晃动，同时电动伸缩杆31能够伸缩，调整两吊绳4之间的距离，适用于不同尺寸的零件；定位杆上的第二滑轮33方便卷筒27卷绕吊绳4。

蒸汽水浴槽11内两相对的侧壁上设置有承载台16，且承载台16位于蒸汽槽15的上方；承载台16用于支撑挂钩上的篮子，进行长时间蒸汽水浴清洗。