一种电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置的制作方法

本发明涉及电子元器件加工技术领域，尤其是涉及一种电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置。

背景技术：

现有的电子元器件除胶装置无法将元器件上的胶有效的清除干净，除胶效果不理想，并且操作繁琐，使用不便，人工劳动强大，同时容易导致电子元器件损坏，导致不必要的损失，不良率升高。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、移动框装置、收容于所述移动框装置内的加热装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的盖板装置、设置于所述盖板装置上的清理装置、收容于所述框体装置内的支撑装置，所述底板上设有位于其上方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第一弹簧、位于所述第一固定杆左侧的限定杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的限定框、收容于所述限定框内左右两侧的第二弹簧、位于所述限定框上方的第一定位杆、设置于所述支撑板上的第一过滤网、位于所述支撑板下方的竖板、位于所述竖板左侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的若干第一滚轮，所述移动框装置包括固定板、位于所述固定板左侧的电缸、位于所述固定板下方的移动板、设置于所述移动板上的若干第二滚轮、设置于所述电缸上的定位块、推动杆、位于所述推动杆左侧的移动框、收容于所述移动框内的若干第三弹簧、位于所述移动框左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆左侧的限定块，所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第四弹簧、第五弹簧、位于所述框体右侧的第三定位杆、位于所述第三定位杆右侧的第二竖杆，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板上方的握持架、位于所述盖板下方的定位框、位于所述定位框下方的第六弹簧、位于所述第六弹簧下方的清理板、位于所述清理板下方的第一刷毛，所述清理装置包括电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的旋转板、位于所述旋转板下方的第二刷毛、位于所述电机右侧的支架、位于所述电机上方的第七弹簧，所述支撑装置包括第二过滤网、位于所述第二过滤网下方的若干第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的隔板、设置于所述隔板上的若干第三过滤网、位于所述隔板下方的第八弹簧、集中框、收容于所述集中框内的出气框。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置能够实现对电子元器件进行有效的除胶处理，除胶效果显著，操作简单，使用便利，人工劳动强度小，同时可以对电子元器件起到很好的保护作用，防止对电子元器件造成损坏，减少不良率的上升，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、移动框装置3、收容于所述移动框装置3内的加热装置4、位于所述支撑板装置2上方的框体装置5、设置于所述框体装置5上的盖板装置6、设置于所述盖板装置6上的清理装置7、收容于所述框体装置5内的支撑装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一固定杆11、设置于所述第一固定杆11上的第一弹簧12、位于所述第一固定杆11左侧的限定杆13。所述第一固定杆11呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一弹簧12呈水平状，所述第一弹簧12的右端与所述第一固定杆11固定连接。所述限定杆13呈长方体且竖直放置，所述限定杆13的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21上方的限定框22、收容于所述限定框22内左右两侧的第二弹簧23、位于所述限定框22上方的第一定位杆24、设置于所述支撑板21上的第一过滤网25、位于所述支撑板21下方的竖板26、位于所述竖板26左侧的第一竖杆27、设置于所述第一竖杆27上的若干第一滚轮28。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述限定框22呈空心的长方体且上下表面相通，所述限定框22的下表面与所述支撑板21固定连接。所述第二弹簧23设有两个且分别位于所述限定框22内的左右两侧，所述第二弹簧23的一端与所述限定框22内表面固定连接。所述第一定位杆24呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆24的下端与所述限定框22的上表面固定连接。所述第一过滤网25呈长方体，所述第一过滤网25收容于所述第一通孔211内且与所述支撑板21固定连接，所述第一过滤网25上设有滤孔，可供空气穿过。所述竖板26呈长方体且竖直放置，所述竖板26的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述竖板26位于所述第一通孔211的左侧。所述第一竖杆27呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆27的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第一竖杆27上设有贯穿其左右表面的第二通孔271，所述第二通孔271呈方形。所述第一滚轮28设有两个且分别位于所述第二通孔271内的上下两侧，所述第一滚轮28呈圆柱体，所述第一滚轮28收容于所述第二通孔271内且与所述第一竖杆27枢轴连接，使得所述第一滚轮28可以在所述第二通孔271内旋转。

如图1所示，所述移动框装置3包括固定板31、位于所述固定板31左侧的电缸32、位于所述固定板31下方的移动板33、设置于所述移动板33上的若干第二滚轮34、设置于所述电缸32上的定位块35、推动杆36、位于所述推动杆36左侧的移动框37、收容于所述移动框37内的若干第三弹簧38、位于所述移动框37左侧的第二定位杆39、位于所述第二定位杆39左侧的限定块30。所述固定板31呈长方体且竖直放置，所述固定板31的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第一弹簧12的左端与所述固定板31固定连接。所述电缸32与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸32上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸32与所述固定板31固定连接。所述移动板33呈长方体且水平放置，所述固定板31的下端与所述移动板33固定连接，所述第一竖杆27的下端与所述移动板33固定连接，所述移动板33上设有贯穿其上下表面的第三通孔331，所述第三通孔331呈方形。所述第二滚轮34设有若干个，所述第二滚轮34收容于所述第三通孔331内且与所述移动板33枢轴连接，使得所述第二滚轮34可以在所述第三通孔331内旋转，所述第二滚轮34顶靠在所述底板1上。所述定位块35呈长方体，所述定位块35与所述电缸32固定连接。所述推动杆36呈长方体且水平放置，所述推动杆36的右端与所述电缸32连接，使得所述电缸32可以带动所述推动杆36左右移动，所述推动杆36贯穿所述定位块35的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆36可以稳定的左右移动。所述移动框37呈空心的长方体，所述移动框37的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述移动框37的上表面顶靠在所述支撑板21的下表面上且与其滑动接触，使得所述移动框37与所述支撑板21可以相对移动，所述移动框37位于所述第一通孔211的下方，所述竖板26收容于所述移动框37内且与其内表面滑动接触，所述第二滚轮34顶靠在所述移动框37的下表面上，所述推动杆36的左端与所述移动框37的右表面固定连接。所述第三弹簧38设有若干个，所述第三弹簧38的左端与所述移动框37内表面固定连接，所述第三弹簧38的右端与所述竖板26固定连接。所述第二定位杆39呈长方体且水平放置，所述第二定位杆39的右端与所述移动框37的左表面固定连接，所述第二定位杆39穿过所述第二通孔271，所述第一滚轮28处于第二定位杆39的上下两侧且顶靠在所述第二定位杆39上，以便对第二定位杆39起到定位作用。所述限定块30呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆39的左端与所述限定块30固定连接。

如图1所示，所述加热装置4包括散热框41、收容于所述散热框41内的加热棒42。所述散热框41呈空心的长方体，所述散热框41的右端设有开口，所述散热框41的右表面与所述移动框37的内表面固定连接，所述散热框41采用导热材料制成。所述加热棒42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒42上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述移动框37的外侧，并且通过电线贯穿所述移动框37及散热框41的内外表面实现与加热棒42的电性连接，方便使用者操作。

如图1所示，所述框体装置5包括框体51、收容于所述框体51内左右两侧的第二固定杆52、设置于所述第二固定杆52上的第四弹簧53、第五弹簧54、位于所述框体51右侧的第三定位杆55、位于所述第三定位杆55右侧的第二竖杆56。所述框体51呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体51的下表面顶靠在所述支撑板21上且与其滑动接触，使得所述框体51可以在所述支撑板21上左右移动，所述第二弹簧23的另一端与所述框体51的侧面固定连接。所述第二固定杆52设有两个且分别位于所述框体51内的左右两侧，所述第二固定杆52呈长方体，所述第二固定杆52的一端与所述框体51内表面固定连接，所述第二固定杆52的下表面顶靠在所述支撑板21上且与其滑动接触。所述第四弹簧53设有若干个且分别位于所述框体51内的左右两侧，所述第四弹簧53的下端与所述第二固定杆52固定连接。所述第五弹簧54设有两个，所述第五弹簧54的一端与所述第二固定杆52的端部固定连接。所述第三定位杆55呈长方体，所述第三定位杆55的左端与所述框体51的右表面固定连接，所述第三定位杆55贯穿所述第一定位杆24的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三定位杆55及框体51可以稳定的左右移动。所述第二竖杆56呈长方体且竖直放置，所述第三定位杆55的右端与所述第二竖杆56固定连接，所述第二竖杆56可以防止所述第三定位杆55过度向左移动而脱离所述第一定位杆24。

如图1所示，所述盖板装置6包括盖板61、位于所述盖板61上方的握持架62、位于所述盖板61下方的定位框63、位于所述定位框63下方的第六弹簧64、位于所述第六弹簧64下方的清理板65、位于所述清理板65下方的第一刷毛66。所述盖板61呈长方体，所述盖板61顶靠在所述框体51的上表面上，以便将框体51的上端盖住，所述盖板61上设有若干第四通孔611。所述握持架62呈弯折状，所述握持架62的两端与所述盖板61的上表面固定连接，方便使用者握住。所述定位框63呈空心的长方体且上下表面相通，所述定位框63的上表面与所述盖板61的下表面固定连接，所述定位框63的外表面顶靠在所述框体51内表面上且与其滑动接触，以便可以将盖板61向上取下。所述第六弹簧64设有若干个，所述第六弹簧64的上端与所述定位框63的下表面固定连接。所述清理板65呈长方体且水平放置，所述清理板65收容于所述框体51内且与其内表面滑动接触，所述第六弹簧64的下端与所述清理板65固定连接，所述清理板65上设有贯穿其上下表面的第五通孔651，所述第五通孔651呈圆形。所述第一刷毛66设有若干个且均匀分布与所述清理板65的下表面上，所述第一刷毛66的上端与所述清理板65固定连接。

如图1所示，所述清理装置7包括电机71、位于所述电机71下方的转轴72、位于所述转轴72下方的旋转板73、位于所述旋转板73下方的第二刷毛74、位于所述电机71右侧的支架75、位于所述电机71上方的第七弹簧76。所述电机71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关可以设置于盖板61的上，并且通过电线贯穿盖板61的上下表面实现与电机71的连接，方便使用者操作。所述转轴72呈圆柱体，所述转轴72的上端与所述电机71连接，使得所述电机71可以带动所述转轴72旋转。所述旋转板73呈圆柱体，所述旋转板73收容于所述第五通孔651内且与所述清理板65滑动接触，使得所述旋转板73可以在所述第五通孔651内旋转，所述转轴72的下端与所述旋转板73固定连接，从而可以带动所述旋转板73旋转。所述第二刷毛74设有若干个且均匀分布在所述旋转板73的下表面上，所述第二刷毛74的上端与所述旋转板73固定连接。所述支架75呈弯折状，所述支架75的上端与所述电机71固定连接，所述支架75的下端与所述清理板65固定连接。所述第七弹簧76设有若干个，所述第七弹簧76的上端与所述盖板61固定连接，所述第七弹簧76的下端与所述电机71固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述支撑装置8包括第二过滤网81、位于所述第二过滤网81下方的若干第三竖杆82、位于所述第三竖杆82下方的隔板83、设置于所述隔板83上的若干第三过滤网84、位于所述隔板83下方的第八弹簧85、集中框86、收容于所述集中框86内的出气框87。所述第二过滤网81呈长方体，所述第二过滤网81收容于所述框体51内且与其内表面固定连接，电子元器件集中在所述第二过滤网81的上方。所述第三竖杆82设有若干个，所述第三竖杆82呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆82的上端与所述第二过滤网81固定连接。所述隔板83呈长方体，所述隔板83收容于所述框体51内且与其内表面固定连接，所述第三竖杆82的下端与所述隔板83固定连接，所述隔板83上设有贯穿其上下表面的第六通孔831，所述第六通孔831设有若干个且呈方形，所述第四弹簧53的上端与所述隔板83固定连接。所述第三过滤网84设有若干个，所述第三过滤网84呈长方体，所述第三过滤网84收容于所述第六通孔831内且与所述隔板83固定连接。所述第八弹簧85设有若干个，所述第八弹簧85的上端与所述隔板83固定连接。所述集中框86呈空心的长方体且上下表面相通，所述集中框86的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接，所述第一通孔211位于所述集中框86的下方，所述第五弹簧54的另一端与所述集中框86的侧面固定连接。所述出气框87呈空心的长方体，所述出气框87的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述出气框87的下端对准所述第一通孔211且与所述支撑板21的上表面固定连接，使得所述第一通孔211与所述出气框87的内部相通，所述第八弹簧85的下端与所述出气框87固定连接，所述出气框87的左右表面设有第七通孔871，以便热空气排出。

如图1所示，所述本发明电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置使用时，首先握住握持架62向上移动，以便将盖板61向上取出，进而使得清理板65及清理装置7随之向上取出框体51内。然后将需要除胶的电子元器件放置在框体51内，且处于第二过滤网81的上方，然后将盖板61重新盖在框体51的上端，此时定位框63收容于框体51内，清理板65及清理装置7重新收容于框体51内且复位。然后打开加热棒42的开关，使其开始产热。然后打开所述电机71的开关，使得所述转轴72及旋转板73旋转，进而带动所述第二刷毛74随之旋转。然后打开所述电缸32的开关，使得所述推动杆36不断的左右移动，进而使得所述移动框37随之不断的左右移动，所述移动框37向左移动时，使得竖板26右侧的加热后的空气经过第一过滤网25的滤孔向上流入到出气框87内，然后穿过所述第七通孔871进入到集中框86内，然后向上喷出，且经过第三过滤网84及第二过滤网81的滤孔与电子元器件接触，以便对其进行加热，使得电子元器件上的胶软化，并且与旋转的第二刷毛74接触的电子元器件可以对其表面的胶进行清除，所述移动框37向左移动的同时带动第二滚轮34逆时针旋转，然后使得所述第二滚轮34及移动板33向左移动，所述框体51随之向左移动，所述移动框37向右移动时，框体51内的空气经过第七通孔871及第一过滤网25的滤孔重新进入到移动框37内，并且移动框37带动第二滚轮34顺时针旋转，使得第二滚轮34及移动板33向右移动，进而使得所述框体51向右移动，由于所述移动框37不断的左右移动，使得热空气在移动框37及框体51内不断的流动，以便使得热空气与电子元器件充分的接触，对其进行均匀加热，使得其表面的胶融化，同时可以带动框体51在支撑板21上不断的左右移动，以便使得第二过滤网81上的电子元器件不断的左右移动，以便使得第一刷毛66及旋转的第二刷毛74对电子元器件进行除胶处理，由于胶已经软化，以便可以将电子元器件表面的胶清除干净，人工劳动强度小，操作简单，使用便利，并且第一刷毛66及第二刷毛74进行除胶处理可以防止对电子元器件造成损坏，减少不必要的损失。至此，本发明电子器件加工领域的新型电子元器件除胶装置使用过程描述完毕。