一种固体废弃物处理方法与流程

本发明涉及固体废料处理技术领域，具体为一种固体废弃物处理方法。

背景技术：

固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，包括从废水，废气分离出来的固体颗粒，凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物，各类生产活动中产生的固体废物俗称废渣。随着城市现代化进程不断加速，原生固体废弃物排量与日俱增。传统的固体废弃物处理方法造成严重土地和大气污染，难以适应可持续发展的需求。固体废弃物是一种可再生资源，如果能够有效的资源整合利用，能够创造巨大的经济效益，目前政府部门也越来越重视固体废弃物资源的回收问题。随着城镇化工业化进程加快，未来我国固体废弃物处理设施的建设力度将大幅增加。各类固体废弃物存在无处理或者处理不规范、不彻底、不安全等现象，带来环境隐患，造成直接污染或二次污染。填埋对场址条件要求较高，占用面积大，所需的覆盖土量也大，处理周期长，填埋气体与渗滤液难处理；另外填埋并未对废弃物进行一次性无害化处理，只是将废弃物堆放在填埋场，对土壤和地下水还存在潜在的污染危险，且污染一旦发生就难以修补。生活垃圾直接堆肥，占地较大，肥料品质差，不能直接用于农业生产。因此需要设计一种固废物输无害化且增加固废物的回收利用率的作业方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固体废料输送投加方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废弃物处理方法，所用到的器材包含有：固体废弃物堆棚、板式喂料机、破碎机、均化堆棚、定量给料机、生料磨和水泥烧成系统，通过将固体废物粉碎，之后与粘土混合再次磨碎，再经过高温煅烧将固体废物煅烧制成水泥熟料，无害化地处置了固体废弃物，其特征在于：包括以下五个步骤：

步骤一：所述固体废弃物堆棚内堆放有固体废物，所述板式喂料机上方设有喂料仓，所述固体废弃物堆棚内堆放的固体废物通过铲车倒入板式喂料机的喂料仓内，再通过喂料仓的喂料口将固废物送入到板式喂料机上，板式喂料机沿水平方向连续均匀的将固体废物输送到破碎机内；

步骤二：所述破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外，所述破碎机的下料口处设有空气炮和震动电机，防止固体废弃物水分影响下料，破碎后的固体废弃物通过传送带送至粘土输送皮带与粘土预混合进入粘土均化堆棚内均化；

步骤三：所述定量给料机将均化后的粘土送入生料磨内，定量给料机将输送皮带的载荷及速度信号传送到内部的测量控制仪表，测量控制仪表将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量；

步骤四：固体废料通过生料磨的下料管落到生料磨的磨盘中央，经过生料磨磨辊碾压，经过生料磨出口的选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入烧成系统；

步骤五：所述烧成系统包括旋风预热器和回转窑，生料被连续地并送入预热器最顶部的旋风分离器，生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，预热器中的材料被上升的热空气加热，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，原料在1450摄氏度下转化成为熟料。

优选的，所述板式喂料机安装倾角为5°，处理能力为280-500t/h，料槽尺寸为4900×1100mm。

优选的，所述破碎机可以直接将粒度为600-1800mm的物料破碎至25或25mm以下。

优选的，所述定量给料机由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，皮带速度：0～4m/s，皮带输送机倾角：0～30°。

优选的，所述所述生料磨进料粒度≤30mm，磨盘直径为1500mm，产量为7-18t/h。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过破碎机将固体废物粉碎，之后与粘土混合经过生料磨再次磨碎，再经过烧成系统高温煅烧将固体废物煅烧制成水泥熟料，无害化地处置了固体废弃物，将固废物输无害化且增加固废物的回收利用率。

附图说明

图1为本发明固体废物处理流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种固体废弃物处理方法技术方案：一种固体废弃物处理方法，所用到的器材包含有：固体废弃物堆棚、板式喂料机、破碎机、均化堆棚、定量给料机、生料磨和水泥烧成系统，通过将固体废物粉碎，之后与粘土混合再次磨碎，再经过高温煅烧将固体废物煅烧制成水泥熟料，无害化地处置了固体废弃物，其特征在于：包括以下五个步骤：

步骤一：固体废弃物堆棚内堆放有固体废物，板式喂料机上方设有喂料仓，固体废弃物堆棚内堆放的固体废物通过铲车倒入板式喂料机的喂料仓内，再通过喂料仓的喂料口将固废物送入到板式喂料机上，板式喂料机沿水平方向连续均匀的将固体废物输送到破碎机内；

步骤二：破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外，破碎机的下料口处设有空气炮和震动电机，防止固体废弃物水分影响下料，破碎后的固体废弃物通过传送带送至粘土输送皮带与粘土预混合进入粘土均化堆棚内均化；

步骤三：定量给料机将均化后的粘土送入生料磨内，定量给料机将输送皮带的载荷及速度信号传送到内部的测量控制仪表，测量控制仪表将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量；

步骤四：固体废料通过生料磨的下料管落到生料磨的磨盘中央，经过生料磨磨辊碾压，经过生料磨出口的选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入烧成系统；

步骤五：烧成系统包括旋风预热器和回转窑，生料被连续地并送入预热器最顶部的旋风分离器，生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，预热器中的材料被上升的热空气加热，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，原料在1450摄氏度下转化成为熟料。

优选的，板式喂料机安装倾角为5°，处理能力为280-500t/h，料槽尺寸为4900×1100mm。

优选的，破碎机可以直接将粒度为600-1800mm的物料破碎至25或25mm以下。

优选的，定量给料机由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，皮带速度：0～4m/s，皮带输送机倾角：0～30°。

优选的，生料磨进料粒度≤30mm，磨盘直径为1500mm，产量为7-18t/h。

实施例2

破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，固体废物被破碎机内高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外，破碎机的下料口处设有空气炮和震动电机，防止固体废弃物水分影响下料。

固体废料通过生料磨的下料管落到生料磨的磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将固体废料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入烧成系统。

烧成系统包括旋风预热器和回转窑，生料被连续地并送入预热器最顶部的旋风分离器，生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，预热器中的材料被上升的热空气加热，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，原料在1450摄氏度下转化成为熟料。

结论：

该方法通过固体废弃物堆棚、板式喂料机、破碎机、均化堆棚、定量给料机、生料磨和水泥烧成系统组合作业，通过破碎机将固体废物粉碎，之后与粘土混合经过生料磨再次磨碎，再经过烧成系统高温煅烧将固体废物煅烧制成水泥熟料，无害化地处置了固体废弃物，将固废物输无害化且增加固废物的回收利用率，实现了需要的作业目的，

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。