一种印染污水的前置处理系统的制作方法

本发明涉及印染废水处理技术领域，特别涉及一种印染污水的前置处理系统。

背景技术：

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

现有的废水处理系统种类较多较杂，原因是印染废水不是一种废水，而是一大类废水，废水的性质差别很大，针对不同的的废水性质，处理工艺也存在很大差异。而在废水的前置处理上一般大同小异，前置处理即去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此前处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。现有技术中还没有一套统一且规范化的前处理系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种印染污水的前置处理系统。

本发明的技术方案：一种印染污水的前置处理系统，包括格栅渠、纤维过滤斜网、在线加药装置、抽样装置、斜管沉淀池，所述废水输送管道上并联有两个支路，所述支路包括支路一和支路二，所述支路一上连接有调压阀，所述在线加药装置连接在支路二上，所述在线加药装置的输入端连接有第一切换阀，所述加药装置的输出端连接有第二切换阀,所述在线加药装置为球体结构，所述在线加药装置内设置有空腔，所述空腔的中部固定连接有薄膜,所述在线加药装置的底部设置有输入口f，所述在线加药装置的上部侧壁上设置有输出口g,所述在线加药装置的顶部设置有端盖，所述斜管式沉淀池包括反应箱、调节箱、沉淀箱以及过滤箱，所述反应箱内连接有输入管，所述输入管的输入口与系统内输送管道连接，所述输入管的输出口位于反应箱的底部，所述输入管内还安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部连接有马达，所述马达固定安装在反应箱的上端面，所述反应箱还设置有侧板，所述侧板的侧壁上部开设有溢流口，所述溢流口与调节箱连通，所述调节箱下部的内侧壁上开设有通口，所述通口的一侧连接有排放管，所述排放管的外侧壁上均匀间隔分布有通槽，所述沉淀箱的底部设置有第一沉淀槽和第二沉淀槽，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽均为方形漏斗式结构，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽的底部连接有排泥管，所述沉淀箱内安装有斜管，所述斜管的下方安装有斜板，所述沉淀箱的侧壁上部开设有排水口68，所述排水口68与过滤箱连通，所述过滤箱的上部固定安装有过滤板，所述过滤箱的外侧壁上连接有排放口，所述排放口位于过滤板的下方。

上述的一种印染污水的前置处理系统中，所述端盖与在线加药装置旋转且密封连接，所述端盖的中部转动连接有电机，所述端盖的端面上开设有进药口，所述进药口的端口处均固定安装有电磁阀，还包括有药箱，所述药箱分设在线加药装置3的外缘，所述药箱的上部开设有输药口，所述输药口竖直向下设置，所述输药口位于进药口的上方。

前述的一种印染污水的前置处理系统中，所述斜板与斜管相互平行。

前述的一种印染污水的前置处理系统中，所述斜板与斜管上下对称。

前述的一种印染污水的前置处理系统中，所述斜板与斜管相互插接。

前述的一种印染污水的前置处理系统中，所述斜板为角钢结构或者平板钢结构。

前述的一种印染污水的前置处理系统中，所述斜管为圆形管结构或者正六边形管结构。

前述的一种印染污水的前置处理系统中，所述斜板上固定安装有连接轴，所述连接轴与沉淀箱的内壁转动连接，所述连接轴的一端连接有驱动电机。

前述的一种印染污水的前置处理系统中，所述取样装置位于斜管式沉淀池的下方，所述过滤箱的底部连接有取样管道，所述取样管道的输出端连接有分料阀，所述分料阀内安装有阀片，所述分料阀上开设有输入口a、输入口c、输出口d以及输出口b，所述输出口d的一端连接有第一暂存箱，所述输出口b的一端连接有第二暂存箱，所述输出口c的一端连接有取样口。

与现有技术相比，本发明在印染污水的前处理环节设计出一套适应性高的处理系统，主要是针对加药以及沉淀环节，能够根据污水处理系统的水压自适应进行调节，另外本系统中电气件使用较少，节约了一定的能耗，也相应地降低了处理成本。

附图说明

图1是本发明整体流程示意图；

图2是本发明管路连接结构示意图；

图3是图2中的a处放大图；

图4是图2中的n处放大图；

图5是本发明在线加药装置结构示意图；

图6是本发明斜管式沉淀箱结构示意图；

图7是本发明斜管式沉淀箱内部结构示意图；

图8是本发明斜管式沉淀箱流场分布示意图；

图9是本发明斜板结构示意图；

图10是本发明斜板状态一结构示意图；

图11是本发明斜板状态二结构示意图；

图12是本发明斜板安装结构示意图。

图中：1-格栅渠；2-限位过滤斜网；3-在线加药装置；31-药箱；32-端盖；33-电机；34-进药口；35-薄膜；4-抽样装置；41-第一暂存箱；42-第二暂存箱；43-取样口；44-分料阀；45-阀片；5-添药管道；6-斜管沉淀池；61-调节箱；63-输入管；64-反应箱；65-马达；66-斜管；661-斜板；662连接轴；67-沉淀箱；68-排水口；69-过滤板；610-第一沉淀槽；611-排放管；612-第二沉淀槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种印染污水的前置处理系统，如图1以及图2所示，包括格栅渠1、纤维过滤斜网2、在线加药装置3、抽样装置4、斜管沉淀池6；在工作中，车间废水首先被引入格栅渠1，纤维过滤斜网2安装在格栅渠1的出口处，此处的纤维过滤斜网2也可以采用现有的过滤设备，如型号为：txwl8的微滤机。废水经过纤维过滤之后，通入输送管道，在线加药装置3安装在输送管道上，经过加药之后的废水进入到斜管沉淀池6中，在斜管沉淀池6中进行沉淀去除污泥。

具体的，参照图2，废水输送管道上并联有两个支路，分别为支路一和支路二，支路一上连接有调压阀7，在线加药装置3连接在支路二上，在线加药装置3的输入端连接有第一切换阀31，加药装置3的输出端连接有第二切换阀32。参照图4，在线加药装置3为球体结构，在线加药装置3内设置有空腔，空腔的中部固定连接有薄膜35(薄膜为柔性防水材料制成)。另外在线加药装置3的底部设置有输入口f，在线加药装置3的上部侧壁上设置有输出口g(输出口g处安装有单向阀)，在线加药装置3的顶部设置有端盖32。再参照图5，端盖32与在线加药装置3旋转且密封连接，端盖32的中部转动连接有电机33。在端盖32的端面上开设有若干个进药口34(本实施例中设有三个)，每个进药口34的端口处均固定安装有电磁阀，用于该进药口的打开与闭合。另外，还安装有若干个药箱31(本实施例中设有六个)，每个药箱31均连接有相对应的加药管道5，药箱31分设在线加药装置3的外缘，药箱31的上部开设有输药口，输药口竖直向下设置，输药口位于进药口34的上方。

在线加药工作主要分为两个工序：一是调配环节，开启电机33，将端盖32上的进药口34旋转至特定药箱31输药口的正下方，药箱31中的药液(主要是污水处理剂，如絮凝剂，脱色剂等等)进入到在线加药装置3的内腔中，可同时输入多种药液并在内腔中完成混合。药液进入内腔之后，在重力的作用下会推动薄膜35向下延展。需要注意的是，在调配环节，第一切换阀31以及第二切换阀32均是处于关闭的状态。调配环节结束后，关闭进药口3处的电磁阀。

二是加药环节，打开第一切换阀31和第二切换阀32，通过调压阀7调节支路一的水压(主要是降压)，此时会造成第一切换阀31端的水压高于第二切换阀32端的水压，从第一切换阀31进入的水通过输入口f推动薄膜35向上运动，薄膜内的药液经过挤压后从输出口g排出。实际应用中考虑到残留问题，在输入口f的一侧还可以增设一个排空阀，用于排放内腔中残留的水。

该在线加药装置的优点在于：从原理上，调压阀支路产生的压差等于隔膜两边液体进出时产生的局部损失之和，理论上只要微小的压差就能完成加药过程，因此由加药装置产生的微小压差，对输送管道流量和压力影响甚微，对整体的污水输送系统不会造成影响，另外，该加药装置实现了阶段式加药，加药量以及加药速度均可以通过调压阀7进行控制，而调压阀7的控制又取决于管道内自身的输送流量，实现加药装置自适应管道流量变化，当主管流量变化时，其加药流量也成比例变化，可以保证加药的均匀度，所以在加药的精准性上能够得到保证。

另外，在线加药装置3的球形设计，能够保证内部排液充分不会造成残留，并且合理分配水压，促进加药工序的顺利进行。整体来看结构又较为紧凑，操作检修更加方便。

参照图6、图7以及图8，斜管式沉淀池6包括反应箱64、调节箱61、沉淀箱67以及过滤箱，反应箱64内连接有输入管63，输入管63的输入口与系统内输送管道连接，输入管63的输出口位于反应箱64的底部，输入管63内还安装有搅拌杆，搅拌杆的顶部连接有马达65，马达65固定安装在反应箱64的上端面。反应箱64还设置有侧板，侧板的侧壁上部开设有溢流口613，溢流口613与调节箱61连通，调节箱61下部的内侧壁上开设有通口，通口的一侧连接有排放管611，排放管611的外侧壁上均匀间隔分布有通槽(如图7所示，排放管611位于沉淀箱67内)。

沉淀箱67的底部设置有第一沉淀槽610和第二沉淀槽612，第一沉淀槽610和第二沉淀槽612均为方形漏斗式结构，第一沉淀槽610和第二沉淀槽612的底部连接有排泥管。

沉淀箱67内安装有斜管66，斜管66与竖直平面呈60度角，斜管66可为圆形管或者正六边形管。

斜管66的下方安装有斜板661，斜板661可为平板钢结构或者角钢结构。斜板661有三种安装状态，状态一是与斜管66平行(如图10所示)；状态二是与斜管66上下对称(如图11)，状态三是斜板661插接在斜管66中。

其中状态一和状态二下的斜板661结构如图9所示，该结构设置有相互平行的若干组，每组由一整块斜板以及连接轴662组成，连接轴662与斜板661固定连接，连接轴662与沉淀箱67的内侧壁转动连接，连接轴662可连接驱动电机，通过电机带动连接轴662旋转，从而调节斜板661的角度。该结构可实现转态一和状态二之间的转换。状态三下的斜板结构如图12所示，该结构同样设置有相互平行的若干组，每组由相互间隔安装的多块斜板以及连接轴662组成，连接轴662与斜板固定连接，连接轴662与沉淀箱67的内侧壁固定连接。该结构插接进斜管66中。

沉淀箱67的侧壁上部开设有排水口68，排水口68与过滤箱连通，过滤箱的上部固定安装有过滤板69，过滤箱的外侧壁上连接有排放口612，排放口612位于过滤板69的下方。

斜管式沉淀池6的工作原理以及优点：首先加过药的污水从输入管63进入到反应箱64中，进行搅拌，随后通过溢流口613进入到调节箱61中(调节箱61内可安装ph检测探头进行ph检测)。接着，污水通过排放管611进入到沉淀箱67中，沉淀箱67中的三种可分别对应不同的污水处理模式。状态一以及状态二的斜管结构，下级的斜板对上级的斜管起到预沉分压作用，降低了进入上级斜管的含泥量，使斜管的堵塞几率减少，另外，上下分层式结构能够有效减少沉淀池的负荷，可减小沉淀池的占地面积。状态一以及状态二的选择上，可根据输送管道水压以及流速进行选择，当流速较缓时选择状态一，沉淀速度较快，若是流速较大，则需要选择状态二，状态二时，上层水流波动不大，水势较稳，沉淀下的污泥也比较稳定，不会“反冲向上”。当污水中的含泥量较高时可以选用状态三种的斜管结构，在进水时，水流直接与斜板661接触，并随之进入到斜管66与斜板661插接的部分中，在该部分迅速进行稳压沉淀，并且污泥向下排放，大部分的污泥会在该部分进行沉淀，大大提高了沉淀效率，并且排泥效果也更好。经过沉淀箱67沉淀过的水从排水口68进入到过滤箱，在过滤板69的作用下，进行再次过滤，最后从排放口612排放出去。

参照图2以及图3，取样装置4位于斜管式沉淀池6的下方，具体的过滤箱的底部连接有一根取样管道(管道上安装有蝶阀)，取样管道的输出端连接有分料阀44，分料阀44内安装有阀片45，如图3所示，分料阀44上开设有输入口a(输入口a与取样管道连接)，输出口d，输出口d的一端连接有第一暂存箱41；输出口b，输出口b的一端连接有第二暂存箱42；输出口c，输出口c的一端连接有取样口43。两个暂存箱可以根据实际需要进行容量设计。

取样装置4的工作原理以及优点：在进行取样时，首先开启蝶阀，水从位于较高位置的过滤箱中输入到分料阀44中，以图3位初始状态，在此基础上，将阀片45顺时针旋转45°，此时输入口a与输出口d处于连通的状态，水直接通过输出口d进入到第一暂存箱41中，之后继续顺时针旋转90°，此时，输出口d与输出口c处于连通状态，第一暂存箱41中的水在液位差的作用下经过输出口c从取样口43排出；并且此时的输入口a与输出口b同样处于连通的状态，过滤箱中的水由此进入到第二暂存箱41中；依次类推，两个暂存箱41依次进行存水与排水，实现连续式的定量取样。该取样装置4结构简单，利用了液位差进行合理设计实现连续的定量取样(在实际的污水处理中过滤池具有较高的安装高度)，相比于现有的定量泵取样，功能更加灵活，成本也更低，虽然精度比不上定量泵(因为阀门的切换时会造成损失)，但是可以在暂存箱上连接有呼吸管进行补偿(如图2)，也能够达到污水处理中的精度要求。