一种涂料废水处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种涂料废水处理装置及其使用方法。

背景技术：

改革开发以来，随着我国建筑业、家装业的发展，涂料需求量持续增长，涂料生产企业如雨后春笋般兴起，大多为中小型家族式或民营式企业。目前，涂料行业已纳入化工行业管理，对涂料企业评级评价的升级评估工作正在进行。在环保评级中，涂料企业的废水处理问题，尤其是中小型涂料企业的生产废水处理问题，已经影响到了企业的生存和发展，因此，针对性地解决涂料生产废水问题，具有重要的现实意义。

中小型涂料企业的生产废水主要是洗罐水。已有的处理方法、工艺，或处理装置、系统及方法：如cn103449634a，发明了一种涂料废水处理方法，首先向废水中加入碳酸镁和硫酸镁粉，然后经搅拌、静止、分层，收集上清液，再经膜过滤处理，使涂料废水codcr值从527mg/l降至16-29mg/l，甲醛含量从78mg/l降至8-13mg/l。该方法虽然取得了良好的处理效果，但使用膜过滤技术，操作费用高，对中小企业的实用性差。

cn102633381a发明了一种水性涂料生产废水再处理方法，其特征在于：第一步：在污水沉淀槽内加入污水，然后加入污水重量0.1～0.3‰的聚合氯化铝，开启空气泵吹气搅拌20分钟至40分钟；第二步：待污水内漂浮颗粒物稳定后，再缓慢加入重量为污水重量0.25～0.75％而浓度为0.5～1.5‰的聚丙烯酰胺溶液，使污水内漂浮颗粒充分絮凝、水体清澈透明；第三步：静置存放12小时后，将污水内上清液经活性碳过滤器过滤，初滤后的水收集于pp储罐内，经ro反渗透膜纯水系统进行精滤；第四步：精滤后的软化水再经臭氧杀菌10分钟后用作水性涂料生产用水，经处理的软化水，cod≤5mg/l，电导率≤5μs/cm。该方法用空气搅拌代替机械搅拌，节约了固定费用，但同时也带来了气浮颗粒物沉降时间增加、操作周期比较长的问题。另外，该方法使用活性炭过滤技术和反渗透技术，操作费用和固定费用都比较高，不适合中小型涂料生产企业使用。

cn105060577a发明了一种涂料废水处理工艺，其特征在于：它包括如下工艺过程：(1)原水进入调节池；(2)调节池中水通过提升泵进入前置过滤器过滤后进入脱气碳化联动系统:脱气碳化联动系统内设有碳化膜组件，废水经过碳化膜组件中的双向拉伸ptfe微孔疏水膜，同时在曝气系统作用下，产生高密度曝气使废水中的可溶、混溶的挥发性有机物失去汽液平衡，同时利用空气中的二氧化碳使废水得到碳化，使可溶、混溶性的挥发性有机物溶解度降低而挥发，在真空抽吸下挥发性有机物通过强氧化后进入活性炭尾气处理系统；(3)微电解系统:碳化膜组件出水经过加药池a加药后通过泵a进入微电解系统对高浓度有机废水进行处理，加药池a中加药为稀硫酸，加药量根据ph值自动调节，使ph为2～3；(4)芬顿反应:微电解系统出水经加药池b加药后，水通过泵b进入蛇形管进行芬顿反应，药池b加药来调节ph值和过氧化氢含量；(5)混凝沉淀:芬顿反应后出水经加药池c加药后进入混凝沉淀池沉淀；混凝沉淀池上部的清液通过泵c进入光催化系统，可去除清液中的有机物；光催化出水有中间水箱收集，再通过泵d进入强化过滤器排出。上述发明的涂料废水处理方法，取得了较好的处理效果，但是，方法中使用了膜处理、电解和光催化等技术，操作复杂，且成本高，对于中小型涂料企业的实际应用性比较差。

cn107324596a发明了一种涂料废水环保处理系统，其特征在于：包括顺次设置的序批反应池、ph调节池、混凝池、沉淀池、生化反应池、生化沉淀池和出水池，所述序批反应池的出水通过带泵的管道连接至ph调节池，所述ph调节池的出水通过带泵的管道连接至混凝池，所述混凝池的出水通过带泵的管道连接至沉淀池，所述沉淀池的上清液通过带泵的管道连接至生化反应池，所述生化反应池的出水通过带泵的管道连接池生化沉淀池，所述生化沉淀池的上清液通过带泵的管道连接至出水池。

cn105130133a发明了一种水性涂料生产废水处理系统及废水处理方法，其特征在于，包括依次经废水管路连通的调节池和电絮凝处理装置，所述的电絮凝处理装置的产水经中间出水管溢流至曝气池，所述的曝气池后部依次以溢流方式设置有慢混池、一级沉淀池和缓冲水箱，所述的缓冲水箱后部设置有依次以溢流方式设置的混凝池、二级沉淀池和中和池，所述的中和池设置有中和加酸机构以将废水调为中性，所述的中和池内的废水经中和泵输送至综合调节池，综合调节池内的水经生化泵输送至生化处理装置，所述的生化处理装置的产水溢流至中间水箱，所述的中间水箱经介质过滤机构进行深度处理后接排放口，所述的慢混池包括设置在慢混池的池体内的搅拌器以及向所述的池体内添加药剂的pam添加机构和pac添加机构。本采用电絮凝+生化+石英砂过滤器+炭滤+袋式过滤的处理方式，利用电絮凝设备对水性涂料废水进行前处理，有处理效果好、自动化程度高可实现全自动运行、操作安全和运行稳定等优势。

cn104944694a发明了使用硅藻精土生物法处理涂料废水的设备及其处理方法，使用硅藻精土生物法处理涂料厂废水的设备，它包括厢体、厂区废水调节池、生活污水调节池、第一澄清室、第二澄清室、缺氧室、好氧室、污泥脱水室和净水储水室，其特征是：厢体内按照处理工艺分成两侧，其中一侧依次设置有缺氧室、好氧室和第二澄清室，另一侧依次设置有厂区废水调节池、生活污水调节池、第一澄清室、污泥脱水室和净水储水室，其中生活污水调节池由化粪池和调节池组成，化粪池与调节池通过顶部堰槽连通，第一澄清室由混匀室、第一絮凝室和第一分离室组成，混匀室与第一絮凝室通过提升泵连通，第一絮凝室与第一分离室通过底部连通，第二澄清室由第二絮凝室和第二分离室组成，第二絮凝室与第二分离室通过顶部堰槽连通；缺氧室与好氧室通过顶部的堰槽连通，好氧室与第二絮凝室底部连通，第二分离室与净水储水室通过顶部的堰槽连通；厂区废水调节池和生活污水调节池为两个独立的室，调节池与缺氧室通过提升泵连通，调节池与第一絮凝室通过提升泵连通。本发明为一体化设备，可同时处理涂料厂所有废水，处理效率高。吴志强、宋晓智采用混凝沉淀-芬顿试剂催化氧化-活性炭吸附对建筑涂料生产废水的处理进行了研究，出水后cod小于100mg/l。胡进采用混凝气浮-水解酸化-生物接触氧化工艺进行涂料废水处理研究，使出水指标达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)二级排放标准。上述涂料废水处理系统及方法，均使用了生化处理系统，没有考虑到中小型涂料企业生产装置小、批次多、品种多、且切换频繁的特点，尤其是废水量不稳定、季节性温度变化等因素对生化系统稳定操作带来的影响，以及控制这些因素需要一定的专业知识和高的操作技能，对中小型涂料生产企业适用性差。

技术实现要素：

现有中小型涂料生产企业，针对企业生产装置小、批次多、品种多且切换频繁、废水量不稳定的特点，结合涂料生产过程，发明了一种涂料生产过程废水处理系统及其处理方法，着重解决现有涂料废水处理工艺、系统及方法技术复杂、操作费用、固定费用高、技能要求高和实用性差的问题，针对该问题，本发明提供一种涂料废水处理装置及其使用方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种涂料废水处理装置，包括生产罐、处理罐和药剂罐，其特征在于，所述生产罐为两个，分别为生产罐a和生产罐b，所述生产罐a置于拖罐车a上，所述生产罐b置于拖罐车b上，所述拖罐车b罐内设有吸水泵；所述处理罐为两个，分别为处理罐a和处理罐b，所述吸水泵分别与所述处理罐a和所述处理罐b连接；所述药剂罐为两个，分别为药剂罐a和药剂罐b，所述药剂罐a分别与所述处理罐a和所述处理罐b连接，所述药剂罐b分别与所述处理罐a和所述处理罐b连接；所述处理罐a和所述处理罐b分别与循环泵连接形成循环回路；所述处理罐a和所述处理罐b分别与吸浆泵相连接，所述吸浆泵与压滤机连接，所述压滤机分别与滤液桶和滤饼桶连接。

其中，所述吸水泵与所述处理罐a和所述处理罐b为软管连接，所述压滤机与所述滤液桶和所述滤饼桶均为软管连接。

本发明还公开了上述涂料废水处理装置的使用方法，包括以下步骤：

a)开车

a1)将生产罐a中的成品涂料放出后，关闭出料阀，将生产罐a置于拖罐车a上，推至处理罐a旁，打开生产系统给水阀，向生产罐a加水至一定容积后关闭给水阀，洗刷生产罐a；

a2)洗刷生产罐a后，缓慢打开生产罐a涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶后关闭涂料出口阀，再打开生产系统给水阀，向生产罐a加水至一定容积后关闭给水阀，进行第二次洗刷，如此反复洗刷三次；

a3)滤液桶收集的洗罐水倒入生产罐b中，洗刷生产罐b后，将吸水泵置于生产罐b中，打开吸水泵出口至处理罐a入口阀，启动吸液泵3将生产罐b中的洗罐水打入处理罐a；

a4)打开生产系统给水阀，向生产罐b加水至一定容积后关闭给水阀，进行第二次洗刷；

a5)第二次洗刷生产罐b后，缓慢打开生产罐b涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶11后关闭涂料出口阀，再打开生产系统给水阀，向生产罐b加水至一定容积后关闭给水阀，进行第三次洗刷；

a6)第三次洗刷生产罐b后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶11后关闭涂料出口阀；

a7)滤液桶收集的生产罐b的第二次和第三次洗罐水倒入尚未洗涮的涂料生产罐中，洗刷尚未清洗的涂料生产罐，如此循环套用；

a8)当处理罐a液位达到80％时停吸液泵，关闭吸水泵出口至处理罐a入口阀，拔下吸水泵出口至处理罐a入口的软连接，将载有洗罐水的涂料生产罐拖至处理罐b旁，插入吸水泵出口至处理罐b入口的软连接，打开吸水泵出口至处理罐b入口阀，启动吸水泵，将洗罐水打入处理罐b，继续清洗尚未清洗的涂料生产罐；

a9)打开处理罐a底部出口至循环泵入口阀，启动循环泵，打开药剂罐a至处理罐a加药阀，加入药剂罐a计量的药剂后关闭加药阀，打开药剂罐b至处理罐a加药阀，加入药剂罐b计量的药剂后关闭加药阀；

a10)达到循环时间后停循环泵，关闭处理罐a出口至循环泵入口阀；

a11)打开处理罐a出口至循环泵入口阀，启动循环泵，打开药剂罐a至处理罐a加药阀，加入药剂罐a药剂1-10l后关闭加药阀，打开药剂罐b至处理罐a加药阀，加入药剂罐b药剂1-10l后关闭加药阀；

a12)循环5-15min后停循环泵，关闭处理罐a出口至循环泵入口阀；

b)处理废水

b1)涂料生产罐中的成品涂料放出后，关闭出料法，将涂料生产罐置于手推拖罐车上，推至处理罐旁，打开处理罐a清液出口至涂料生产罐入口阀，向涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，洗刷涂料生产罐；

b2)洗刷涂料生产罐后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶11后关闭涂料出口阀，再打开处理罐a清液出口至涂料生产罐入口阀，向涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，进行第二次洗刷；

b3)第二次洗刷涂料生产罐后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶后关闭涂料出口阀，再打开生产系统给水阀，向涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，进行第三次洗刷；

b4)滤液桶收集的洗罐水倒入待洗涂料生产罐中，洗刷待洗涂料生产罐后，将吸水泵置于涂料生产罐中，打开吸水泵出口至处理罐b入口阀，启动吸液泵，将待洗生产罐中的洗罐水打入处理罐b；

b5)再打开处理罐a清液出口至涂料生产罐入口阀，向待洗涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，进行第二次洗刷；

b6)第二次洗刷待洗涂料生产罐后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶后关闭涂料出口阀，再打开生产系统给水阀，向涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，进行第三次洗刷；

b7)第三次洗刷待洗涂料生产罐后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶后关闭涂料出口阀；

b8)滤液桶收集的待洗涂料生产罐的第二次和第三次洗罐水倒入尚未洗涮的涂料生产罐中，洗刷尚未清洗的涂料生产罐，如此循环套用；

b9)当处理罐b液位达到80％时停吸液泵，关闭吸水泵出口至处理罐b入口阀，拔下吸水泵出口至处理罐b入口的软连接，将载有洗罐水的涂料生产罐拖至处理罐a旁，插入吸水泵出口至处理罐a入口的软连接，打开吸水泵出口至处理罐a入口阀，启动吸水泵，将洗罐水打入处理罐a，继续清洗尚未清洗的涂料生产罐；处理罐a与处理罐b切换使用；

b10)打开处理罐b出口至循环泵入口阀，启动循环泵，打开药剂罐a至处理罐a加药阀，加入药剂罐a计量的药剂后关闭加药阀，打开药剂罐b至处理罐b加药阀，加入药剂罐b计量的药剂后关闭加药阀；

b11)达到循环时间后停循环泵，关闭处理罐b出口至循环泵入口阀；

b12)当处理罐a、或处理罐b、或处理罐a和处理罐b底部浆料累计达到压滤机处理量时，打开处理罐a、或处理罐b出口至吸浆泵入口阀，启动吸浆泵向压滤机加料至料位线，停吸浆泵，关闭处理罐a、或处理罐b出口至吸浆泵入口阀，打开压滤机出口至滤液桶阀，启动压滤机，滤液收集于滤液桶中，滤饼收集于滤饼桶中；

b13)收集的滤液返回处理罐a或处理罐b；

b14)收集的滤饼干燥后，作为粉料；

c)停车

c1)分别打开药剂罐a、药剂罐b底部排尽口的截止阀，分别收集药剂罐a、药剂罐b中的药剂；

c2)打开处理罐a底部出口至吸浆泵入口阀，启动吸浆泵向压滤机加料至处理罐a无浆料层，停吸浆泵，关闭处理罐a底部出口至吸浆泵入口阀；打开处理罐b出口至吸浆泵入口阀，启动吸浆泵向压滤机加料至处理罐b无浆料层，停吸浆泵，关闭处理罐b底部出口至吸浆泵入口阀；

c3)打开压滤机出口至滤液桶阀，启动压滤机，滤液收集于滤液桶中，滤饼收集于滤饼桶中；

c4)分别打开处理罐a、处理罐b底部的导淋阀，收集处理罐a、处理罐b中的清液；

c5)保存收集的药剂、滤液、清液，待系统开车时加入系统；

c6)收集的滤饼干燥后，作为粉料。

其中，步骤a11)和步骤b10)中所述药剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁中的一种，或它们的复合，药剂罐b的药剂可以是三氯化铝、聚合氯化铝、聚合磷酸铝、三氯化铁、聚合氯化铁、聚合氯化铁、硫酸镁、氯化锌、硫酸锌、硫酸铝、硫酸铝钾、聚合硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁、聚合硅酸、聚合硅酸硫酸铝、聚合硅酸硫酸铁、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其衍生物中的一种或多种。

本发明的有益效果是：本发明废水处理系统与生产过程紧密结合，边生产边处理，设备少，占地面积小，节约了企业的固定费用，废水处理随生产操作一同进行，不需另设废水处理岗位，节约了企业的人工成本，处理后废水的回用及洗罐水的套用，节约了企业的操作成本，生产废水实现了零排放，提升了企业的生存空间。本发明结合涂料行业现状，面向中小型涂料生产企业，针对生产装置小、批次多、品种多且切换频繁、废水量不稳定的特点，解决生产过程废水处理问题，实现了处理系统连接合理，处理方法科学、简单，操作费用和固定费用低、生产废水零排放的技术效果，对中小型涂料生产企业具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本发明涂料废水处理装置的结构示意图，其中，各部分分别为：

1-1、生产罐a，1-2、拖罐车a，2-1、生产罐b，2-2、拖罐车b，3、吸水泵，4、处理罐a，5、处理罐b，6、药剂罐a，7、药剂罐b，8、循环泵，9、吸浆泵，10、压滤机，11、滤液桶，12、滤饼桶。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种涂料废水处理装置，包括生产罐、处理罐和药剂罐，生产罐为两个，分别为生产罐a(1-1)和生产罐b(2-1)，生产罐a(1-1)置于拖罐车a(1-2)上，生产罐b(2-1)置于拖罐车b(2-2)上，拖罐车b(2-2)罐内设有吸水泵(3)；处理罐为两个，分别为处理罐a(4)和处理罐b(5)，吸水泵(3)分别与处理罐a(4)和处理罐b(5)软管连接；药剂罐为两个，分别为药剂罐a(6)和药剂罐b(7)，药剂罐a(6)分别与处理罐a(4)和处理罐b(5)连接，药剂罐b(7)分别与处理罐a(4)和处理罐b(5)连接；处理罐a(4)和处理罐b(5)分别与循环泵(8)连接形成循环回路；处理罐a(4)和处理罐b(5)分别与吸浆泵(9)相连接，吸浆泵(9)与压滤机(10)连接，压滤机(10)分别与滤液桶(11)和滤饼桶(12)软管连接。

本发明涂料废水处理装置处理涂料废水的方法，包括以下步骤：

a)开车

a1)将生产罐a(1-1)中的成品涂料放出后，关闭出料阀，将生产罐a(1-1)置于拖罐车a(1-2)上，推至处理罐a(4)旁，打开生产系统给水阀，向生产罐a(1-1)加水至一定容积后关闭给水阀，洗刷生产罐a(1-1)；

a2)洗刷生产罐a(1-1)后，缓慢打开生产罐a(1-1)涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶(11)后关闭涂料出口阀，再打开生产系统给水阀，向生产罐a(1-1)加水至一定容积后关闭给水阀，进行第二次洗刷，如此反复洗刷三次；

a3)滤液桶(11)收集的洗罐水倒入生产罐b(2-1)中，洗刷生产罐b(2-1)后，将吸水泵(3)置于生产罐b(2-1)中，打开吸水泵(3)出口至处理罐a(4)入口阀，启动吸液泵3将生产罐b(2-1)中的洗罐水打入处理罐a(4)；

a4)打开生产系统给水阀，向生产罐b(2-1)加水至一定容积后关闭给水阀，进行第二次洗刷；

a5)第二次洗刷生产罐b(2-1)后，缓慢打开生产罐b(2-1)涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶(11)11后关闭涂料出口阀，再打开生产系统给水阀，向生产罐b(2-1)加水至一定容积后关闭给水阀，进行第三次洗刷；

a6)第三次洗刷生产罐b(2-1)后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶(11)11后关闭涂料出口阀；

a7)滤液桶(11)收集的生产罐b(2-1)的第二次和第三次洗罐水倒入尚未洗涮的涂料生产罐中，洗刷尚未清洗的涂料生产罐，如此循环套用；

a8)当处理罐a(4)液位达到80％时停吸液泵，关闭吸水泵(3)出口至处理罐a(4)入口阀，拔下吸水泵(3)出口至处理罐a(4)入口的软连接，将载有洗罐水的涂料生产罐拖至处理罐b(5)旁，插入吸水泵(3)出口至处理罐b(5)入口的软连接，打开吸水泵(3)出口至处理罐b(5)入口阀，启动吸水泵(3)，将洗罐水打入处理罐b(5)，继续清洗尚未清洗的涂料生产罐；

a9)打开处理罐a(4)底部出口至循环泵(8)入口阀，启动循环泵(8)，打开药剂罐a(6)至处理罐a(4)加药阀，加入药剂罐a(6)计量的药剂后关闭加药阀，打开药剂罐b(7)至处理罐a(4)加药阀，加入药剂罐b(7)计量的药剂后关闭加药阀；

a10)达到循环时间后停循环泵(8)，关闭处理罐a(4)出口至循环泵(8)入口阀；

a11)打开处理罐a(4)出口至循环泵(8)入口阀，启动循环泵(8)，打开药剂罐a(6)至处理罐a(4)加药阀，加入药剂罐a(6)三氯化铁8l后关闭加药阀，打开药剂罐b(7)至处理罐a(4)加药阀，加入药剂罐b(7)三氯化铁8l后关闭加药阀；

a12)循环5-15min后停循环泵(8)，关闭处理罐a(4)出口至循环泵(8)入口阀；

b)处理废水

b1)涂料生产罐中的成品涂料放出后，关闭出料法，将涂料生产罐置于手推拖罐车上，推至处理罐旁，打开处理罐a(4)清液出口至涂料生产罐入口阀，向涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，洗刷涂料生产罐；

b2)洗刷涂料生产罐后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶(11)11后关闭涂料出口阀，再打开处理罐a(4)清液出口至涂料生产罐入口阀，向涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，进行第二次洗刷；

b3)第二次洗刷涂料生产罐后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶(11)后关闭涂料出口阀，再打开生产系统给水阀，向涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，进行第三次洗刷；

b4)滤液桶(11)收集的洗罐水倒入待洗涂料生产罐中，洗刷待洗涂料生产罐后，将吸水泵(3)置于涂料生产罐中，打开吸水泵(3)出口至处理罐b(5)入口阀，启动吸液泵，将待洗生产罐中的洗罐水打入处理罐b(5)；

b5)再打开处理罐a(4)清液出口至涂料生产罐入口阀，向待洗涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，进行第二次洗刷；

b6)第二次洗刷待洗涂料生产罐后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶(11)后关闭涂料出口阀，再打开生产系统给水阀，向涂料生产罐加水至一定容积后关闭给水阀，进行第三次洗刷；

b7)第三次洗刷待洗涂料生产罐后，缓慢打开涂料生产罐涂料出口阀，将洗罐水放入滤液桶(11)后关闭涂料出口阀；

b8)滤液桶(11)收集的待洗涂料生产罐的第二次和第三次洗罐水倒入尚未洗涮的涂料生产罐中，洗刷尚未清洗的涂料生产罐，如此循环套用；

b9)当处理罐b(5)液位达到80％时停吸液泵，关闭吸水泵(3)出口至处理罐b(5)入口阀，拔下吸水泵(3)出口至处理罐b(5)入口的软连接，将载有洗罐水的涂料生产罐拖至处理罐a(4)旁，插入吸水泵(3)出口至处理罐a(4)入口的软连接，打开吸水泵(3)出口至处理罐a(4)入口阀，启动吸水泵(3)，将洗罐水打入处理罐a(4)，继续清洗尚未清洗的涂料生产罐，处理罐a(4)与处理罐b(5)切换使用；

b10)打开处理罐b(5)出口至循环泵(8)入口阀，启动循环泵(8)，打开药剂罐a(6)至处理罐a(4)加药阀，向药剂罐a(6)加入10l的三氯化铝和硫酸铁的混合物后关闭加药阀，打开药剂罐b(7)至处理罐b(5)加药阀，向药剂罐b(7)加入10l的三氯化铝和硫酸铁的混合物后关闭加药阀；

b11)达到循环时间后停循环泵(8)，关闭处理罐b(5)出口至循环泵(8)入口阀；

b12)当处理罐a(4)、或处理罐b(5)、或处理罐a(4)和处理罐b(5)底部浆料累计达到压滤机(10)处理量时，打开处理罐a(4)、或处理罐b(5)出口至吸浆泵(9)入口阀，启动吸浆泵(9)向压滤机(10)加料至料位线，停吸浆泵(9)，关闭处理罐a(4)、或处理罐b(5)出口至吸浆泵(9)入口阀，打开压滤机(10)出口至滤液桶(11)阀，启动压滤机(10)，滤液收集于滤液桶(11)中，滤饼收集于滤饼桶(12)中；

b13)收集的滤液返回处理罐a(4)或处理罐b(5)；

b14)收集的滤饼干燥后，作为粉料；

c)停车

c1)分别打开药剂罐a(6)、药剂罐b(7)底部排尽口的截止阀，分别收集药剂罐a(6)、药剂罐b(7)中的药剂；

c2)打开处理罐a(4)底部出口至吸浆泵(9)入口阀，启动吸浆泵(9)向压滤机(10)加料至处理罐a(4)无浆料层，停吸浆泵(9)，关闭处理罐a(4)底部出口至吸浆泵(9)入口阀；打开处理罐b(5)出口至吸浆泵(9)入口阀，启动吸浆泵(9)向压滤机(10)加料至处理罐b(5)无浆料层，停吸浆泵(9)，关闭处理罐b(5)底部出口至吸浆泵(9)入口阀；

c3)打开压滤机(10)出口至滤液桶(11)阀，启动压滤机(10)，滤液收集于滤液桶(11)中，滤饼收集于滤饼桶(12)中；

c4)分别打开处理罐a(4)、处理罐b(5)底部的导淋阀，收集处理罐a(4)、处理罐b(5)中的清液；

c5)保存收集的药剂、滤液、清液，待系统开车时加入系统；

c6)收集的滤饼干燥后，作为粉料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。