一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置的制作方法

本发明属于土壤重金属处理设备领域，具体涉及一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置。

背景技术：

我国拥有丰富的煤层气资源，煤层气在开发过程中，会排出大量伴生水。随着煤层气开发规模逐渐扩大，煤层开采过程中产出水对生态环境影响已引起广泛关注。由于煤层气产出水具有高钠度和高矿化度的特征，含有大量的污染物悬浮物、矿物质、盐类、低重度油类等，如果排出水不做任何处理直接排入地表水体或用来浇灌农田，必然会对其产生污染，对地下水环境也将产生巨大影响。国内外虽已提出了很多煤层气产出水的处理技术，如反渗透、纳滤、离子交换、电容去离子、吸附过滤、电渗析和蒸馏等，但大多数仍处于实验研究阶段，还未能大规模地应用于生产。尤其是在国内，由于对煤层气勘探起步比较晚，还没有建立起完善的煤层气产出水处理系统。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置；所述湿法超细粉碎机2，其一端与主传送管1连通；在湿法超细粉碎机2一侧设有主发酵罐3，两者通过一级输送管4连通；在主发酵罐3另一侧设有二级发酵柜5，两者通过二级输送管6连通；在二级发酵柜5另一侧设有三级处理柜8，两者通过三级输送管7连通；所述湿法超细粉碎机2、主发酵罐3、一级输送管4、二级发酵柜5、二级输送管6、三级输送管7、三级处理柜8均通过阀门与主传送管1连通；

进一步的，所述湿法超细粉碎机2；位于上部的下料斗2-6，其下部设有湿法粉碎仓2-5、其一侧设有注水管2-11三者连通，湿法粉碎仓2-5与下料斗2-6贯通；湿法粉碎仓2-5内部设有粉碎刀2-4，粉碎刀2-4数量为2个，且相对排列；粉碎刀2-4下部设有上可调筛板2-7，上可调筛板2-7表面设有大量通孔，上可调筛板2-7水平夹角15～60度；上可调筛板2-7下部设有下可调筛板2-3，上可调筛板2-7与下可调筛板2-3之间形成相距20cm～50cm的狭缝，粉碎固体药剂从此狭缝下落到下可调筛板2-3表面；下可调筛板2-3表面设有大量通孔，其与水平面夹角15～60度；下可调筛板2-3左侧设有下料通道2-8，粉碎固体药剂从下料通道2-8继续下落；粉碎后的固体药剂泥浆水从上可调筛板2-7、下可调筛板2-3通孔下落；所述筛板调节器2-9与上可调筛板2-7、下可调筛板2-3机械连接，筛板调节器2-9对上可调筛板2-7、下可调筛板2-3实现角度可调、板间距可调；下可调筛板2-3下部设有固体药剂泥浆水推板2-1，固体药剂泥浆水推板2-1一侧设有固体药剂泥浆水推杆2-2，固体药剂泥浆水推板2-1与固体药剂泥浆水推杆2-2机械连接。

进一步的，所述主发酵罐3；位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管3-6与位于下部的主发酵罐处理液排出管3-1贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管3-6向主发酵罐3内输送固体药剂泥浆水和污水；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6一侧设有菌种加入管3-5；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6下部设有主发酵取样导管3-7，所述主发酵取样导管3-7另一端穿过主发酵罐3伸出罐体外部；在主发酵取样导管3-7下部设有微生物着生依附层3-3，所述微生物着生依附层3-3高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；在微生物着生依附层3-3下部设有氮气分散管3-2，所述氮气分散管3-2内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管3-2上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；在主发酵罐3底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统3-8连通；在主发酵罐3底部低位设有主发酵罐处理液排出管3-1，两者贯通；所述液位仪3-4与电器控制柜9导线连接。

进一步的，所述微生物着生依附层3-3；位于顶部的汇水分配室3-3-1，其下部设有竖直导管3-3-4，两者贯通，所述竖直导管3-3-4数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管3-3-4内外向下流过；在竖直导管3-3-4四周设有磷酸二氢钾释放管3-3-2，所述磷酸二氢钾释放管3-3-2表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；在磷酸二氢钾释放管3-3-2外部设有六面体管状物壳体3-3-3。

进一步的，所述二氧化碳热气输送系统3-8；位于一侧的风机电机3-8-1与电器控制柜9导线连接；风机电机3-8-1通过动力传送皮带与传动轮3-8-2连接，所述传动轮3-8-2通过传动轴与风机叶片3-8-3连接，所述风机叶片3-8-3数量为8个，多个风机叶片3-8-3与传动轴等角度固定连接；在风机叶片3-8-3上部设有除尘器3-8-4，在风机叶片3-8-3一侧设有风机进风口3-8-5，除尘器3-8-4与风机进风口3-8-5连通，外部新鲜风首先进入除尘器3-8-4，并通过管道再进入风机进风口3-8-5；在风机的另一侧设有风量控制板3-8-8，风量控制板3-8-8数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板3-8-8在出风通道3-8-6内部、与出风通道3-8-6内壁铰接、受控于电器控制柜9；在风量控制板3-8-8一侧设有加热栅栏3-8-7，加热栅栏3-8-7电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏3-8-7等距竖直排列，加热栅栏3-8-7与电器控制柜9导线连接，加热栅栏3-8-7位于出风通道3-8-6内部。

进一步的，所述二级发酵柜5；所述二级发酵柜5顶部敞口设计，接收上道工序处理后的污水；在二级柜核心体5-4内部上方设有磷酸钾分散支管5-2，磷酸钾分散支管5-2数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管5-2与磷酸钾加入管5-1连通；在磷酸钾分散支管5-2下部设有搅拌装置5-10，其与电器控制柜9导线控制连接；在搅拌装置5-10下部设有高频振荡器5-3，高频振荡器5-3上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜9导线连接；在二级柜核心体5-4一侧分别设有二级柜液位仪5-6、清洗液输入装置5-7，他们分别与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3下部设有二级柜蒸汽加入管5-8，其表面设有大量喷头；所述二级柜核心体5-4上部敞口矩形、下部方锥形；在二级柜核心体5-4底部设有空气输入系统5-5、二级柜处理后水排放管5-9。

进一步的，所述高频振荡器5-3；位于上部的环形磷酸化酶加注管5-3-7与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有加注头5-3-6、两者贯通；在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有磷酸化酶喷射管5-3-3，所述磷酸化酶喷射管5-3-3中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管5-3-3与外部磷酸化酶罐连接；在多个磷酸化酶喷射管5-3-3组成的环形内部设有振荡球5-3-4，4个振荡球5-3-4竖直串接组成一组，共有8组，振荡球5-3-4与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3一侧设有取样管5-3-5；在振荡球5-3-4下部设有缓冲室5-3-2，其上下贯通；在缓冲室5-3-2的下部设有振荡内置搅拌器5-3-1，振荡内置搅拌器5-3-1与电器控制柜9导线连接。

进一步的，所述振荡内置搅拌器5-3-1；位于中心处的转动轴5-3-1-5垂直站立于振荡内置搅拌器5-3-1中心轴线处，转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的鼠笼网5-3-1-9逆时针旋转，转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的搅拌器叶片5-3-1-3顺时针旋转；所述鼠笼网5-3-1-9金属网结构、镂空设计；鼠笼网5-3-1-9上部设有搅拌器缓冲盘5-3-1-8，搅拌器缓冲盘5-3-1-8静止不动，其与鼠笼网5-3-1-9滑动连接；搅拌器缓冲盘5-3-1-8表面设有缓冲盘中心孔5-3-1-6和缓冲盘侧孔5-3-1-7，其中缓冲盘中心孔5-3-1-6贯通鼠笼室5-3-1-1，从缓冲盘中心孔5-3-1-6下落的处理水直接溅落于鼠笼室反弹盘5-3-1-2表面；所述缓冲盘侧孔5-3-1-7位于搅拌器缓冲盘5-3-1-8四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔5-3-1-7下落的处理水直接溅落于鼠笼网5-3-1-9外表面；所述搅拌器电器箱5-3-1-4位于振荡内置搅拌器5-3-1外部，其与电器控制柜9导线连接；所述搅拌器叶片5-3-1-3位于鼠笼网5-3-1-9下部；所述鼠笼室5-3-1-1、鼠笼室反弹盘5-3-1-2位于鼠笼网5-3-1-9内部。

进一步的，所述缓冲室5-3-2；所述缓冲网5-3-2-3数量为2张，分别位于缓冲室5-3-2上下两端，缓冲网5-3-2-3不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳5-3-2-1位于缓冲室5-3-2四周，网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳5-3-2-1表面设有水平加强筋5-3-2-4，水平加强筋5-3-2-4数量为5个，多个水平加强筋5-3-2-4上下等距排列；在缓冲室5-3-2内部设有波浪棒5-3-2-2，其为圆柱状，多个波浪棒5-3-2-2水平等距排列，波浪棒5-3-2-2通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒5-3-2-2正弦波运动；在波浪棒5-3-2-2上串接多个锤头5-3-2-5。

进一步的，所述振荡球5-3-4；位于上部的接线柱5-3-4-4与外部电源连接，接线柱5-3-4-4下部设有震荡腔5-3-4-3，震荡腔5-3-4-3内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱5-3-4-4与外部电源连接；在震荡腔5-3-4-3下部设有u型板5-3-4-2，所述u型板5-3-4-2磁铁成分，其通过震荡柱5-3-4-1与震荡腔5-3-4-3连接，震荡柱5-3-4-1、u型板5-3-4-2、震荡腔5-3-4-3、接线柱5-3-4-4机械连接。

进一步的，所述空气输入系统5-5；气体输送操作台5-5-2为矩形；在气体输送操作台5-5-2上部设有进气过滤装置5-5-4，其与高压气泵5-5-3连通；所述高压气泵5-5-3的另一端与出气管5-5-5连通；在气体输送操作台5-5-2下部设有平台移动转轮5-5-1，其数量为4个。

进一步的，所述清洗液输入装置5-7；位于清洗液缓冲室5-7-2上部设有清洗液进口5-7-8、两者贯通，在清洗液进口5-7-8内侧设有清洗液电控阀5-7-9，在清洗液进口5-7-8外侧设有控阀电机5-7-10，清洗液电控阀5-7-9与控阀电机5-7-10连接，控阀电机5-7-10与电器控制柜9导线控制连接；在清洗液缓冲室5-7-2内部自上而下依次设有：一级缓冲导流板5-7-3、过滤网5-7-4、二级缓冲海绵5-7-5，其中一级缓冲导流板5-7-3数量为8个、相互等距排列，其断面为w形状侧立于清洗液缓冲室5-7-2内部、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；过滤网5-7-4波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；二级缓冲海绵5-7-5单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；在清洗液缓冲室5-7-2顶部一侧设有液位计5-7-7；在清洗液缓冲室5-7-2一侧设有清洗液泵5-7-6，清洗液泵5-7-6一端与清洗液缓冲室5-7-2贯通，另一端与清洗液出口5-7-1贯通。

进一步的，三级处理柜8；抽屉式处理箱8-1，其两侧分别设有电解液槽8-2，抽屉式处理箱8-1与电解液槽8-2通过通孔连通、两者紧密连接，电解液能够自由在抽屉式处理箱8-1与电解液槽8-2之间流动，同时，抽屉式处理箱8-1也能在两个电解液槽8-2之间滑动；两个电解液槽8-2内部分别设有极板8-3，两个极板8-3与直流电源连接；在电解液槽8-2一侧设有电解液进入管8-4，两者贯通；在电解液进入管8-4下部设有电解液分配管8-5，两者贯通；在电解液槽8-2下部设有电解液回流管8-7，两者贯通；在电解液回流管8-7下部设有电解液分配阀8-6，电解液分配管8-5、电解液分配阀8-6、电解液回流管8-7三者贯通；在电解液槽8-2下部设有三级处理后溶液排放管8-8，两者贯通；在电解液槽8-2一侧设有电解液储罐8-12，电解液储罐8-12通过电解液输送泵8-10、电解液分配管8-5、电解液进入管8-4与电解液槽8-2贯通；在电解液进入管8-4的管路上设有升气管8-11；三级柜预处理罐8-9位于抽屉式处理箱8-1一侧，与抽屉式处理箱8-1连通；

进一步的，所述三级柜预处理罐8-9；所述预处理室8-9-5内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4，其下部设有大量通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4通过配药槽水泵8-9-7与三磷酸胞苷二钠配药槽8-9-6连通；在三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4下部设有金属吸附网8-9-3，金属吸附网8-9-3高分子材质、多孔网状结构，金属吸附网8-9-3数量为10层、上下排列；在金属吸附网8-9-3下部设有导流调节装置8-9-2，导流调节装置8-9-2数量为8个、相互等距排列，其断面为w形状侧立于预处理室8-9-5内部；在导流调节装置8-9-2一侧设有双氧水输送管8-9-8，端部设有大量通孔，将双氧水与处理水均匀混合；在导流调节装置8-9-2下部设有微波发生器8-9-1，其为圆柱状、10根、竖直等距排列，并与外部电源导线连接；预处理罐排放管8-9-9位于预处理室8-9-5下部、两者贯通。

进一步的，所述导流调节装置8-9-2；位于一侧的w型板8-9-2-1，与角度调整杆8-9-2-2转动连接，在角度调整杆8-9-2-2一侧设有调整杆调整钮8-9-2-6，调整杆调整钮8-9-2-6带动角度调整杆8-9-2-2转动，角度调整杆8-9-2-2的旋转，带动w型板8-9-2-1在垂直面上小角度旋转；在两个角度调整杆8-9-2-2之间设有间距调节杆8-9-2-5，角度调整杆8-9-2-2与间距调节杆8-9-2-5机械连接，间距调节杆8-9-2-5的位移受控于板间距调节旋钮8-9-2-3；所述回位弹簧8-9-2-4套接在间距调节杆8-9-2-5表面；所述导流调节冷却系统8-9-2-7位于回位弹簧8-9-2-4内部、间距调节杆8-9-2-5外部。

进一步的，所述金属吸附网8-9-3；所述吸附网基面8-9-3-94个顶角各设有1个网间距调节杆8-9-3-2，网间距调节杆8-9-3-2垂直穿过吸附网基面8-9-3-9，两者滑动连接；在吸附网基面8-9-3-94个顶角表面各设有网面基座8-9-3-3，在每个顶角其网面基座8-9-3-3数量为3个，沿网间距调节杆8-9-3-2轴线等角度分布，吸附网基面8-9-3-9与网面基座8-9-3-3固定连接；在网面基座8-9-3-3中心轴线设有基座连杆8-9-3-4，基座连杆8-9-3-4一端与网面基座8-9-3-3固定连接，另一端与环形支架8-9-3-1固定连接；在环形支架8-9-3-1表面设有环形支架基座8-9-3-5、数量为3个；在环形支架基座8-9-3-5顶端设有张紧旋钮8-9-3-6，两者螺纹连接；张紧旋钮8-9-3-6与张紧顶杆8-9-3-7连接，张紧顶杆8-9-3-7穿过环形支架基座8-9-3-5与卡钉8-9-3-8连接，3个卡钉8-9-3-8对网间距调节杆8-9-3-2实施锁紧。

进一步的，所述导流调节冷却系统8-9-2-7；所述冷却风管8-9-2-7-4一端与旋动轴承8-9-2-7-1转动连接，并穿过旋动轴承8-9-2-7-1与外部风机连通，另一端的端部设有主通风孔8-9-2-7-2、四壁设有侧壁通风孔8-9-2-7-3，侧壁通风孔8-9-2-7-3数量为4个，等角度分散布局；冷却风管8-9-2-7-4沿自身轴线自由旋转。

本发明所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，该装置自动化程度高，运行稳定可靠，后期维护方便；该装置处理效率高，降低了人工劳动强度，避免了二次污染。

附图说明

图1是本发明中所述一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置示意图。

图2是本发明中所述湿法超细粉碎机2结构示意图。

图3本发明中所述主发酵罐3结构示意图。

图4本发明中所述微生物着生依附层3-3结构示意图。

图5本发明中所述二氧化碳热气输送系统3-8结构示意图。

图6本发明中所述二级发酵柜5结构示意图。

图7本发明中所述高频振荡器5-3内部结构示意图。

图8本发明中所述振荡内置搅拌器5-3-1结构示意图。

图9本发明中所述缓冲室5-3-2结构示意图。

图10本发明中所述振荡球5-3-4结构示意图。

图11本发明中所述空气输入系统5-5结构示意图。

图12是本发明中所述的清洗液输入装置5-7结构示意图。

图13是本发明中所述的三级处理柜8结构示意图。

图14本发明中所述三级柜预处理罐8-9结构示意图。

图15本发明中所述导流调节装置8-9-2结构示意图。

图16是本发明中所述的金属吸附网8-9-3结构示意图。

图17本发明中所述导流调节冷却系统8-9-2-7结构示意图。

图18是本发明中所述的吸附网基面8-9-3-9抗疲劳强度增率与15-甲基-n-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量关系。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置进行进一步说明。

如图1所示，一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置；所述湿法超细粉碎机2，其一端与主传送管1连通；在湿法超细粉碎机2一侧设有主发酵罐3，两者通过一级输送管4连通；在主发酵罐3另一侧设有二级发酵柜5，两者通过二级输送管6连通；在二级发酵柜5另一侧设有三级处理柜8，两者通过三级输送管7连通；所述湿法超细粉碎机2、主发酵罐3、一级输送管4、二级发酵柜5、二级输送管6、三级输送管7、三级处理柜8均通过阀门与主传送管1连通；

如图2所示，所述湿法超细粉碎机2；位于上部的下料斗2-6，其下部设有湿法粉碎仓2-5、其一侧设有注水管2-11三者连通，湿法粉碎仓2-5与下料斗2-6贯通；湿法粉碎仓2-5内部设有粉碎刀2-4，粉碎刀2-4数量为2个，且相对排列；粉碎刀2-4下部设有上可调筛板2-7，上可调筛板2-7表面设有大量通孔，上可调筛板2-7水平夹角15～60度；上可调筛板2-7下部设有下可调筛板2-3，上可调筛板2-7与下可调筛板2-3之间形成相距20cm～50cm的狭缝，粉碎固体药剂从此狭缝下落到下可调筛板2-3表面；下可调筛板2-3表面设有大量通孔，其与水平面夹角15～60度；下可调筛板2-3左侧设有下料通道2-8，粉碎固体药剂从下料通道2-8继续下落；粉碎后的固体药剂泥浆水从上可调筛板2-7、下可调筛板2-3通孔下落；所述筛板调节器2-9与上可调筛板2-7、下可调筛板2-3机械连接，筛板调节器2-9对上可调筛板2-7、下可调筛板2-3实现角度可调、板间距可调；下可调筛板2-3下部设有固体药剂泥浆水推板2-1，固体药剂泥浆水推板2-1一侧设有固体药剂泥浆水推杆2-2，固体药剂泥浆水推板2-1与固体药剂泥浆水推杆2-2机械连接。

如图3所示，所述主发酵罐3；位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管3-6与位于下部的主发酵罐处理液排出管3-1贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管3-6向主发酵罐3内输送固体药剂泥浆水和污水；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6一侧设有菌种加入管3-5；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6下部设有主发酵取样导管3-7，所述主发酵取样导管3-7另一端穿过主发酵罐3伸出罐体外部；在主发酵取样导管3-7下部设有微生物着生依附层3-3，所述微生物着生依附层3-3高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；在微生物着生依附层3-3下部设有氮气分散管3-2，所述氮气分散管3-2内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管3-2上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；在主发酵罐3底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统3-8连通；在主发酵罐3底部低位设有主发酵罐处理液排出管3-1，两者贯通；所述液位仪3-4与电器控制柜9导线连接。

如图4所示，所述微生物着生依附层3-3；位于顶部的汇水分配室3-3-1，其下部设有竖直导管3-3-4，两者贯通，所述竖直导管3-3-4数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管3-3-4内外向下流过；在竖直导管3-3-4四周设有磷酸二氢钾释放管3-3-2，所述磷酸二氢钾释放管3-3-2表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；在磷酸二氢钾释放管3-3-2外部设有六面体管状物壳体3-3-3。

如图5所示，所述二氧化碳热气输送系统3-8；位于一侧的风机电机3-8-1与电器控制柜9导线连接；风机电机3-8-1通过动力传送皮带与传动轮3-8-2连接，所述传动轮3-8-2通过传动轴与风机叶片3-8-3连接，所述风机叶片3-8-3数量为8个，多个风机叶片3-8-3与传动轴等角度固定连接；在风机叶片3-8-3上部设有除尘器3-8-4，在风机叶片3-8-3一侧设有风机进风口3-8-5，除尘器3-8-4与风机进风口3-8-5连通，外部新鲜风首先进入除尘器3-8-4，并通过管道再进入风机进风口3-8-5；在风机的另一侧设有风量控制板3-8-8，风量控制板3-8-8数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板3-8-8在出风通道3-8-6内部、与出风通道3-8-6内壁铰接、受控于电器控制柜9；在风量控制板3-8-8一侧设有加热栅栏3-8-7，加热栅栏3-8-7电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏3-8-7等距竖直排列，加热栅栏3-8-7与电器控制柜9导线连接，加热栅栏3-8-7位于出风通道3-8-6内部。

如图6所示，所述二级发酵柜5；所述二级发酵柜5顶部敞口设计，接收上道工序处理后的污水；在二级柜核心体5-4内部上方设有磷酸钾分散支管5-2，磷酸钾分散支管5-2数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管5-2与磷酸钾加入管5-1连通；在磷酸钾分散支管5-2下部设有搅拌装置5-10，其与电器控制柜9导线控制连接；在搅拌装置5-10下部设有高频振荡器5-3，高频振荡器5-3上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜9导线连接；在二级柜核心体5-4一侧分别设有二级柜液位仪5-6、清洗液输入装置5-7，他们分别与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3下部设有二级柜蒸汽加入管5-8，其表面设有大量喷头；所述二级柜核心体5-4上部敞口矩形、下部方锥形；在二级柜核心体5-4底部设有空气输入系统5-5、二级柜处理后水排放管5-9。

如图7所示，所述高频振荡器5-3；位于上部的环形磷酸化酶加注管5-3-7与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有加注头5-3-6、两者贯通；在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有磷酸化酶喷射管5-3-3，所述磷酸化酶喷射管5-3-3中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管5-3-3与外部磷酸化酶罐连接；在多个磷酸化酶喷射管5-3-3组成的环形内部设有振荡球5-3-4，4个振荡球5-3-4竖直串接组成一组，共有8组，振荡球5-3-4与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3一侧设有取样管5-3-5；在振荡球5-3-4下部设有缓冲室5-3-2，其上下贯通；在缓冲室5-3-2的下部设有振荡内置搅拌器5-3-1，振荡内置搅拌器5-3-1与电器控制柜9导线连接。

如图8所示，所述振荡内置搅拌器5-3-1；位于中心处的转动轴5-3-1-5垂直站立于振荡内置搅拌器5-3-1中心轴线处，转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的鼠笼网5-3-1-9逆时针旋转，转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的搅拌器叶片5-3-1-3顺时针旋转；所述鼠笼网5-3-1-9金属网结构、镂空设计；鼠笼网5-3-1-9上部设有搅拌器缓冲盘5-3-1-8，搅拌器缓冲盘5-3-1-8静止不动，其与鼠笼网5-3-1-9滑动连接；搅拌器缓冲盘5-3-1-8表面设有缓冲盘中心孔5-3-1-6和缓冲盘侧孔5-3-1-7，其中缓冲盘中心孔5-3-1-6贯通鼠笼室5-3-1-1，从缓冲盘中心孔5-3-1-6下落的处理水直接溅落于鼠笼室反弹盘5-3-1-2表面；所述缓冲盘侧孔5-3-1-7位于搅拌器缓冲盘5-3-1-8四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔5-3-1-7下落的处理水直接溅落于鼠笼网5-3-1-9外表面；所述搅拌器电器箱5-3-1-4位于振荡内置搅拌器5-3-1外部，其与电器控制柜9导线连接；所述搅拌器叶片5-3-1-3位于鼠笼网5-3-1-9下部；所述鼠笼室5-3-1-1、鼠笼室反弹盘5-3-1-2位于鼠笼网5-3-1-9内部。

如图9所示，所述缓冲室5-3-2；所述缓冲网5-3-2-3数量为2张，分别位于缓冲室5-3-2上下两端，缓冲网5-3-2-3不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳5-3-2-1位于缓冲室5-3-2四周，网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳5-3-2-1表面设有水平加强筋5-3-2-4，水平加强筋5-3-2-4数量为5个，多个水平加强筋5-3-2-4上下等距排列；在缓冲室5-3-2内部设有波浪棒5-3-2-2，其为圆柱状，多个波浪棒5-3-2-2水平等距排列，波浪棒5-3-2-2通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒5-3-2-2正弦波运动；在波浪棒5-3-2-2上串接多个锤头5-3-2-5。

如图10所示，所述振荡球5-3-4；位于上部的接线柱5-3-4-4与外部电源连接，接线柱5-3-4-4下部设有震荡腔5-3-4-3，震荡腔5-3-4-3内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱5-3-4-4与外部电源连接；在震荡腔5-3-4-3下部设有u型板5-3-4-2，所述u型板5-3-4-2磁铁成分，其通过震荡柱5-3-4-1与震荡腔5-3-4-3连接，震荡柱5-3-4-1、u型板5-3-4-2、震荡腔5-3-4-3、接线柱5-3-4-4机械连接。

如图11所示，所述空气输入系统5-5；气体输送操作台5-5-2为矩形；在气体输送操作台5-5-2上部设有进气过滤装置5-5-4，其与高压气泵5-5-3连通；所述高压气泵5-5-3的另一端与出气管5-5-5连通；在气体输送操作台5-5-2下部设有平台移动转轮5-5-1，其数量为4个。

如图12所示，所述清洗液输入装置5-7；位于清洗液缓冲室5-7-2上部设有清洗液进口5-7-8、两者贯通，在清洗液进口5-7-8内侧设有清洗液电控阀5-7-9，在清洗液进口5-7-8外侧设有控阀电机5-7-10，清洗液电控阀5-7-9与控阀电机5-7-10连接，控阀电机5-7-10与电器控制柜9导线控制连接；在清洗液缓冲室5-7-2内部自上而下依次设有：一级缓冲导流板5-7-3、过滤网5-7-4、二级缓冲海绵5-7-5，其中一级缓冲导流板5-7-3数量为8个、相互等距排列，其断面为w形状侧立于清洗液缓冲室5-7-2内部、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；过滤网5-7-4波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；二级缓冲海绵5-7-5单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；在清洗液缓冲室5-7-2顶部一侧设有液位计5-7-7；在清洗液缓冲室5-7-2一侧设有清洗液泵5-7-6，清洗液泵5-7-6一端与清洗液缓冲室5-7-2贯通，另一端与清洗液出口5-7-1贯通。

如图13所示，三级处理柜8；抽屉式处理箱8-1，其两侧分别设有电解液槽8-2，抽屉式处理箱8-1与电解液槽8-2通过通孔连通、两者紧密连接，电解液能够自由在抽屉式处理箱8-1与电解液槽8-2之间流动，同时，抽屉式处理箱8-1也能在两个电解液槽8-2之间滑动；两个电解液槽8-2内部分别设有极板8-3，两个极板8-3与直流电源连接；在电解液槽8-2一侧设有电解液进入管8-4，两者贯通；在电解液进入管8-4下部设有电解液分配管8-5，两者贯通；在电解液槽8-2下部设有电解液回流管8-7，两者贯通；在电解液回流管8-7下部设有电解液分配阀8-6，电解液分配管8-5、电解液分配阀8-6、电解液回流管8-7三者贯通；在电解液槽8-2下部设有三级处理后溶液排放管8-8，两者贯通；在电解液槽8-2一侧设有电解液储罐8-12，电解液储罐8-12通过电解液输送泵8-10、电解液分配管8-5、电解液进入管8-4与电解液槽8-2贯通；在电解液进入管8-4的管路上设有升气管8-11；三级柜预处理罐8-9位于抽屉式处理箱8-1一侧，与抽屉式处理箱8-1连通；

如图14所示，所述三级柜预处理罐8-9；所述预处理室8-9-5内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4，其下部设有大量通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4通过配药槽水泵8-9-7与三磷酸胞苷二钠配药槽8-9-6连通；在三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4下部设有金属吸附网8-9-3，金属吸附网8-9-3高分子材质、多孔网状结构，金属吸附网8-9-3数量为10层、上下排列；在金属吸附网8-9-3下部设有导流调节装置8-9-2，导流调节装置8-9-2数量为8个、相互等距排列，其断面为w形状侧立于预处理室8-9-5内部；在导流调节装置8-9-2一侧设有双氧水输送管8-9-8，端部设有大量通孔，将双氧水与处理水均匀混合；在导流调节装置8-9-2下部设有微波发生器8-9-1，其为圆柱状、10根、竖直等距排列，并与外部电源导线连接；预处理罐排放管8-9-9位于预处理室8-9-5下部、两者贯通。

如图15所示，所述导流调节装置8-9-2；位于一侧的w型板8-9-2-1，与角度调整杆8-9-2-2转动连接，在角度调整杆8-9-2-2一侧设有调整杆调整钮8-9-2-6，调整杆调整钮8-9-2-6带动角度调整杆8-9-2-2转动，角度调整杆8-9-2-2的旋转，带动w型板8-9-2-1在垂直面上小角度旋转；在两个角度调整杆8-9-2-2之间设有间距调节杆8-9-2-5，角度调整杆8-9-2-2与间距调节杆8-9-2-5机械连接，间距调节杆8-9-2-5的位移受控于板间距调节旋钮8-9-2-3；所述回位弹簧8-9-2-4套接在间距调节杆8-9-2-5表面；所述导流调节冷却系统8-9-2-7位于回位弹簧8-9-2-4内部、间距调节杆8-9-2-5外部。

如图16所示，所述金属吸附网8-9-3；所述吸附网基面8-9-3-94个顶角各设有1个网间距调节杆8-9-3-2，网间距调节杆8-9-3-2垂直穿过吸附网基面8-9-3-9，两者滑动连接；在吸附网基面8-9-3-94个顶角表面各设有网面基座8-9-3-3，在每个顶角其网面基座8-9-3-3数量为3个，沿网间距调节杆8-9-3-2轴线等角度分布，吸附网基面8-9-3-9与网面基座8-9-3-3固定连接；在网面基座8-9-3-3中心轴线设有基座连杆8-9-3-4，基座连杆8-9-3-4一端与网面基座8-9-3-3固定连接，另一端与环形支架8-9-3-1固定连接；在环形支架8-9-3-1表面设有环形支架基座8-9-3-5、数量为3个；在环形支架基座8-9-3-5顶端设有张紧旋钮8-9-3-6，两者螺纹连接；张紧旋钮8-9-3-6与张紧顶杆8-9-3-7连接，张紧顶杆8-9-3-7穿过环形支架基座8-9-3-5与卡钉8-9-3-8连接，3个卡钉8-9-3-8对网间距调节杆8-9-3-2实施锁紧。

如图17所示，所述导流调节冷却系统8-9-2-7；所述冷却风管8-9-2-7-4一端与旋动轴承8-9-2-7-1转动连接，并穿过旋动轴承8-9-2-7-1与外部风机连通，另一端的端部设有主通风孔8-9-2-7-2、四壁设有侧壁通风孔8-9-2-7-3，侧壁通风孔8-9-2-7-3数量为4个，等角度分散布局；冷却风管8-9-2-7-4沿自身轴线自由旋转。

以下实施例是为了进一步说明本发明内容在所述条件下的突出表现，作为吸附网基面8-9-3-9，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的吸附网基面8-9-3-9，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

对照例

对照例为市售本专业顶尖品牌与本申请吸附网基面8-9-3-9相同部件，并在高水流撞击稳定性提升率、抗冲击压力、年工作日折断数量、抗腐蚀能力提升率方面具有突出表现的现有产品，其在成分组成、加工工艺方面与本申请有可比性，为此进行性能对比试验。

实施例一

按照以下步骤制造本发明所述吸附网基面8-9-3-9，并按质量百分比计：

步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水9.2%、4.1%15-甲基-n-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺总量的50%、丙烯酸酯4%、惰性稀释外加剂3.3%，开启加热装置迅速升温，同时以14r/min的搅拌速度搅拌，当温度为64℃时，保持原速搅拌保温1.4h；

步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃，同时控制搅拌机转速为19r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-n-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物7.4%，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂8.5%，继续搅拌并保温1.9h；

步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃，加入醋酸铹纳米微粒1.6%、惰性稀释催化剂4.7%，同时控制搅拌机转速为13r/min，搅拌时间为1.3h；

步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径47mm，螺杆转速91r/min，射胶量1091g/h，射胶压力87mpa，射胶温度91℃，注射容量1091cm³，电动机功率17kw，合模力4091kn，稳定工作后即生产出所述吸附网基面8-9-3-9。

实施例二

按照以下步骤制造本发明所述吸附网基面8-9-3-9，并按质量百分比计：

步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水96%、48%15-甲基-n-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺总量的50%、丙烯酸酯81%、惰性稀释外加剂47%，开启加热装置迅速升温，同时以148r/min的搅拌速度搅拌，当温度为84℃时，保持原速搅拌保温16.4h；

步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在196℃，同时控制搅拌机转速为196r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-n-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物91%，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂98%，继续搅拌并保温16.9h；

步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在147℃，加入醋酸铹纳米微粒81%、惰性稀释催化剂16%，同时控制搅拌机转速为147r/min，搅拌时间为2.3h；

步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径97mm，螺杆转速191r/min，射胶量2791g/h，射胶压力191mpa，射胶温度191℃，注射容量2791cm³，电动机功率57kw，合模力5391kn，稳定工作后即生产出所述吸附网基面8-9-3-9。

实施例三

将实施例一、实施例二制备获得的吸附网基面8-9-3-9和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者高水流撞击稳定性提升率、抗冲击压力、年工作日折断数量、抗腐蚀能力提升率进行统计，结果如表1所示。

注：为保护企业利益、尊重企业意愿，特隐含对照例厂家型号、工艺、参数特性，其在成分组成、加工工艺方面与本申请相似。

从表1可见，本发明所述的吸附网基面8-9-3-9，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。

实施例四

研究15-甲基-n-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺成分占比对吸附网基面8-9-3-9性能的影响。变化15-甲基-n-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量为总量的15%、25%、35%、45%，以吸附网基面8-9-3-9抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的吸附网基面8-9-3-9抗疲劳强度增率与15-甲基-n-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量关系图中看出，15-甲基-n-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。