钻孔桩废液环保处理系统和钻孔桩废液环保处理方法与流程

本发明涉及一种钻孔桩废液环保处理系统。本发明还涉及一种上述钻孔桩废液环保处理方法。

背景技术：

大型建筑基础施工中常用到钻孔桩，钻孔桩施工中需要注浆以配合施工，因此经常会有大量的泥浆溢出，导致耗水量巨大，且容易污染现场施工环境，流入周围环境中也会造成污染。

而目前的处理中，大多采用沉淀池沉淀以排出清水，沉淀下层泥土，带有水分的下层泥土采用压滤装置压滤呈土饼，但是这种处理方式的泥浆处理量较小，尤其是泥土处理量远远跟不上泥浆产生的速度，而且设备成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种钻孔桩废液环保处理系统，该系统能够高效收集钻孔桩中的废液重复利用，并干化淤泥中的泥土。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种上述钻孔桩废液环保处理方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钻孔桩废液环保处理系统，其特征是：包括离析装置和滤压装置，离析装置包括沉淀罐，沉淀罐上部带有与外部导管连接的抽水口，所述沉淀罐顶端带有与抽吸管道连接的进料口，所述沉淀罐的下部横向贯穿设置有多对阴极金属管件和阳极金属管件，阴极金属管件和阳极金属管件上带有吸水孔，分布吸水孔的区域包裹有滤布，阳极金属管件和阴极金属管件分别与电源的正负极连接，所述阴极金属管件和阳极金属管件分别通过导管与抽水装置连接，抽水装置外端连接储水槽，所述沉淀罐的下端带有排料口，排料口处设置有阀门。

作为本发明的进一步改进，所述电源正负极具有正负切换机构。

作为本发明的进一步改进，所述导管配置有用于防止淤泥积压的刮泥组件，刮泥组件设置于阻泥管道中，阻泥管道包括旋转段和连接段，旋转段带有前段外螺纹，连接段套接在旋转段上且与其螺纹连接，旋转段的后部带有与后端导管连接的后段外螺纹，后端导管带有内螺纹，旋转段与后端导管螺纹连接，连接段带有外螺纹，前端导管的连接端带有内螺纹，阻泥管道的连接段与前端导管螺纹连接，所述刮泥组件包括若干呈圆形分布的金属片和用于带动若干金属片移动的圆环，刮泥组件的圆环固定在旋转段上，所述圆环与金属片固定连接，所述金属片一端相互固定连接，另一端相互分离向外延伸设置，所述金属片分离的一端设置有刮片，所述刮片和金属片数量一致，所述刮片朝远离金属片的一端延伸设置，通过转动旋转段可将刮泥组件的金属片和刮片向前旋转推顶，将淤积的淤泥推出，并且进行冲洗。

作为本发明的进一步改进，所述导管连接端的内螺纹内侧带有环形向内凸起的卡位端，所述旋转段旋紧在连接段后所述刮泥组件的刮片延伸入导管中并且卡在卡位端处。

本发明还提供了采用上述钻孔桩废液环保处理系统实施的钻孔桩废液环保处理方法，包括以下步骤：

a、钻孔桩桩孔旁边开设泥浆存储槽，桩孔与泥浆存储槽之间通过泥浆沟进行连接，泥浆存储槽的位置低于桩孔上端的位置，泥浆输送装置将泥浆存储槽中的泥浆通过管道输送到沉淀罐中；

b、向沉淀罐中投入絮凝剂，待沉淀罐中的泥浆充分沉淀并分层形成上层清水和下层凝结的泥浆后，通过抽水口抽出上层清水；

c、开启电源，使阴极金属管件和阳极金属管件通电，并开启抽水装置将泥浆中的水分通过阴极金属管件排出；

d、将电源正极转换连接阴极金属管件，负极连接阳极金属管件，并开启抽水装置将泥浆中的水分通过阳极金属管件排出；

e、开启排料口处的阀门，将干化的泥土从阀门处排出。

本发明的有益效果：

1、本发明中桩孔中的泥浆可以通过泥浆沟流入泥浆存储槽中，再被输送到沉淀罐中并投入絮凝剂，上层液体被输出利用，而下部未干化的泥浆通过阴极金属管件和阳极金属管件导电后，在电流作用下水分向负极集中，因此水分被聚集在阴极金属管件周围，并通过抽水装置排出，通过反复切换正负极使阴极金属管件和阳极金属管件周围的水分被排出，直至泥浆固化，从而使泥土可以用于土方填埋等，而水可以被重复用于钻孔桩的作业中。有利于提高水的利用率，避免泥浆的堆积，使其处理更加环保，成本更低。

2、与沉淀罐连接的导管在水流输出的过程中不可避免会进入泥浆，也容易积留泥浆导致淤堵，在本发明中阴极金属管件、阳极金属管件和上层沉淀罐输出的导管上配置防止淤泥积压的刮泥组件后，刮泥组件可以将带出的泥浆截留，避免水流过于浑浊。当需要清理积留的泥浆时，只需将阻泥管道拆下即可，当阻泥管道旋转段转动时顺着螺纹走势前顶，使金属片和刮片前移，前移过程中积留其中的淤泥会被刮除，且金属片和刮片伸出阻泥管道的连接段后，可以用水进行冲洗，这样即可有效避免泥浆大量输出影响水质，也可避免导管被淤堵。

附图说明

图1为本发明提供的钻孔桩废液环保处理系统的结构示意图。

图2为带有刮泥组件的旋转段、连接段和导管的分体结构示意图。

图3为刮泥组件安装于阻泥管道内后的组合状态示意图。

图4为旋转段、连接段和导管螺纹连接状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，本发明提供的一种钻孔桩废液环保处理系统，包括离析装置和滤压装置，离析装置包括沉淀罐1，沉淀罐1上部带有与外部导管连接的抽水口2，所述沉淀罐1顶端带有与抽吸管道3连接的进料口4，所述沉淀罐1的下部横向贯穿设置有多对阴极金属管件5和阳极金属管件6，阴极金属管件5和阳极金属管件6上带有吸水孔，分布吸水孔的区域包裹有滤布8，阳极金属管件5和阴极金属管件6分别与电源20的正负极连接，所述阴极金属管件5和阳极金属管件6分别通过导管9与抽水装置10连接，抽水装置10外端连接储水槽11，所述沉淀罐1的下端带有排料口，排料口处设置有阀门12。所述电源正负极具有正负切换机构，正负极切换机构可以使阳极金属管件6和阴极金属管件5与正负极转换连接。

参照图2-4所示，所述导管9配置有用于防止淤泥积压的刮泥组件，刮泥组件设置于阻泥管道中，阻泥管道包括旋转段13和连接段14，旋转段13带有前段外螺纹131，连接段14套接在旋转段13上且与其螺纹连接，旋转段13的后部带有与后端导管9连接的后段外螺纹132，后端导管9带有内螺纹，旋转段13与后端导管9螺纹连接，连接段14带有外螺纹，前端导管9的连接端带有内螺纹，阻泥管道的连接段14与前端导管9螺纹连接，所述刮泥组件包括若干呈圆形分布的金属片15和用于带动若干金属片15移动的圆环，刮泥组件的圆环固定在旋转段14上，所述圆环与金属片15固定连接，所述金属片15一端相互固定连接，另一端相互分离向外延伸设置，所述金属片15分离的一端设置有刮片16，所述刮片16和金属片15数量一致，所述刮片16朝远离金属片15的一端延伸设置，通过转动旋转段13可将刮泥组件的金属片15和刮片16向前旋转推顶，将淤积的淤泥推出，并且进行冲洗。在本实施例中，所述前端导管9连接端的内螺纹内侧带有环形向内凸起的卡位端，所述旋转段13螺纹连接旋紧在连接段14后所述刮泥组件的刮片16延伸入前端导管9中并且卡在卡位端处，卡位端的设置有利于阻泥管道与前端导管9的连接，使其连接更加牢固。

参照图1所示，本发明提供的一种采用钻孔桩废液环保处理系统实施的钻孔桩废液环保处理方法，包括以下步骤：

a、钻孔桩桩孔17旁边开设泥浆存储槽18，桩孔17与泥浆存储槽18之间通过泥浆沟19进行连接，泥浆存储槽18的位置低于桩孔17上端的位置，泥浆输送装置将泥浆存储槽18中的泥浆通过管道输送到沉淀罐1中；

b、向沉淀罐1中投入絮凝剂，絮凝剂从沉淀罐1的絮凝剂注入口21注入，待沉淀罐1中的泥浆充分沉淀并分层形成上层清水和下层凝结的泥浆后，通过抽水口2抽出上层清水；

c、开启电源20，使阴极金属管件5和阳极金属管件6通电，并开启抽水装置将泥浆中的水分通过阴极金属管件5排出；

d、将电源20正极转换连接阴极金属管件5，负极连接阳极金属管件6，并开启抽水装置将泥浆中的水分通过阳极金属管件6排出；

e、开启排料口处的阀门12，将干化的泥土从阀门12处排出，干化的泥土可以被运送用于土方填埋等用途。

上述方法中，若泥浆的水分较多，上述步骤cd需要反复操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。