一种气相进样瓶清洗装置的制作方法

本发明涉及一种清洗装置，具体地说是一种针对气相进样瓶的清洗装置。

背景技术：

目前，在对工作场所空气中有机毒物进行检测时，一般使用活性炭管或硅胶管进行采样，然后使用二硫化碳或甲醇解吸后，进气相色谱进行检测。这样，使用后的气相进样瓶内会残留大量的二硫化碳、甲醇等，需要进行清洗。由于二硫化碳有强烈臭味，且有毒。手工清洗时，实验室人员需要佩戴防毒面具，且清洗完成之后还需要烘干，整个清洗过程不仅费时费力，工作效率低，而且存在一定的危险性。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种气相进样瓶清洗装置，该装置可以对气相进样瓶进行批量清洗，大大的提高了工作效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种气相进样瓶清洗装置，从下外上依次包括清洗单元和用于固定气相进样瓶的固定单元；

所述的清洗单元包括废液箱、至少两个清洗辊轴、驱动板和用于驱动所述驱动板上下移动的气缸；

所述的废液箱内设置有安装板，所述的清洗辊轴设置于安装板上，并与所述的安装板转动连接；

所述清洗辊轴的上端设置有清洗槽，所述的清洗槽的底面上设置有喷管和下水孔；

所述清洗辊轴的下端设置有穿过所述的废液箱的底板延伸至所述废液箱的外部引流管，所述的引流管通过旋转接头与供液单元相连，所述废液箱的底板上设置有用于容纳所述引流管的第二通孔和隔水筒；

所述的清洗辊轴内设置有用于连通所述引流管和喷管的导流孔；

所述的驱动板上设置有用于容纳所述清洗辊轴的第三通孔，所述第三通孔的圆弧侧面上设置有驱动凸起，所述清洗辊轴上设置有与所述的驱动凸起相配合的呈螺旋状的导向槽。

进一步地，所述的固定单元包括固定板，所述固定板的上设置有限位筒，所述的限位筒上螺纹连接有压紧筒，所述的压紧筒上设置有第一通孔。

进一步地，所述清洗辊轴的下端设置有导流板，且所述的下水孔位于所述导流板的外部。

进一步地，所述的导流板和隔水筒之间的搭接距离为2-3cm。

进一步地，所述的喷管上设置有刷毛。

进一步地，所述的喷管、导流孔和引流管直径相同。

进一步地，所述隔水筒的内径与所述的第二通孔的直径相同。

进一步地，所述的下水孔为三个沿圆周方向均布的弧形孔。

本发明的有益效果是：

1、本清洗装置可以对气相进样瓶进行批量清洗，操作人员只需要将气相进样瓶固定到固定板上，并将固定板放置到相应位置，然后启动清洗即可，整个清洗过程不需要人工操作，不仅提高了工作效率，而且保证的安全性。

2、本清洗装置通过在喷管上设置刷毛，且在清洗的过程中喷管可以转动，保证了清洗效果。

3、本清洗装置以气缸为动力源，驱动多个清洗棍轴转动，相较于常用的电机驱动而言，不仅降低了控制系统的复杂度，降低了成本，而且节约了空间，使整个装置的结构更加紧凑，实用性更强。

4、能够适应不同高度、不同直径的气相进样瓶，具有广泛的适应性。

附图说明

图1为本清洗装置的立体结构示意图；

图2为本清洗装置的主视图；

图3为图2中的a-a剖视图；

图4为图3中a部分的放大结构示意图；

图5为图3中b部分的放大结构示意图；

图6为图3中c部分的放大结构示意图；

图7为图3中d部分的放大结构示意图；

图8为清洗辊轴的立体结构示意图；

图9为图8中e部分的放大结构示意图；

图10为气相进样瓶的安装结构爆炸视图；

图11为驱动板的立体结构示意图；

图12为图11中f部分的放大结构示意图；

图13为废液箱的一个方向的立体结构示意图；

图14为废液箱的另一个方向的立体结构示意图。

图中：1-废液箱，11-第一通孔，12-隔水筒，2-安装板，3-清洗辊轴，31-清洗槽，32-喷管，33-引流管，34-导流孔，35-下水孔，36-导流板，37-导向槽，4-驱动板，41-第二通孔，42-驱动凸起，5-气缸，6-固定板，61-限位筒，62-压紧筒，63-第三通孔，7-气相进样瓶。

具体实施方式

实施例一

一种气相进样瓶7清洗装置从下外上依次包括清洗单元和用于固定气相进样瓶7的固定单元。

如图10所示，所述的固定单元包括固定板6，所述固定板6的下侧面上设置有多个用于容纳气相进样瓶7的限位筒61。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的限位筒61设置有35个，并呈七行五列的矩阵排列。每个所述的限位筒61上均设置有用于压紧所述气相进样瓶7的压紧筒62，且所述的压紧筒62与所述的限位筒61螺纹连接。所述的压紧筒62上设置有第一通孔11，当所述的气相进样瓶7被压紧在限位筒61内时，所述的气相进样瓶7的瓶口通过第一通孔11与外界相连通。

由于不同的气相进样瓶7的瓶口大小是不一样的，在这里，所述的压紧筒62可以是多种，在实际应用时根据不同规格的气相进样瓶7选择不同的压紧筒62即可，从而保证压紧筒62能够压紧气相进样瓶7，避免压紧筒62上的第一通孔11直径过大，无法压紧的情况发生。

另外，在这里，所述的限位筒61与所述的压紧筒62通过螺纹的方式连接，通过调整旋合长度就可以适应不同高度的气相进样瓶7，具有更加广泛的适应性。

如图2和图3所示，所述的清洗单元包括废液箱1，所述的废液箱1内设置有一安装板2，所述的安装板2上设置有清洗辊轴3，且所述的清洗棍轴通过轴承组件与所述的安装板2转动连接。所述清洗辊轴3的数量与所述限位筒61的数量相同，位置一一对应。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述安装板2的上侧面与所述废液箱1的上端面平齐，且所述的安装板2通过螺钉与所述的废液箱1固定连接。

如图3所示，所述清洗辊轴3的上端设置有清洗槽31，所述的清洗槽31内设置有与所述的清洗辊轴3同轴布置的喷管32，所述的喷管32的圆柱侧面上设置有刷毛(图中未视出)。作为一种具体实施方式，本实施例中所述喷管32的喷水孔也设置于所述喷管32的圆柱侧面上，且所述的喷水孔和刷毛以列为单位沿圆周方向间隔布置。

所述清洗辊轴3的下端设置有引流管33，且所述的引流管33通过设置于所述清洗辊轴3内的导流孔34与所述的喷管32相连通。优选的，所述的喷管32、导流孔34和引流管33直径相同。所述引流管33的下端穿过所述废液箱1的底板延伸至所述废液箱1的外部。如图13和图14所示，所述废液箱1的底板上设置有用于容纳所述引流管33的第二通孔41，所述的废液箱1内设置有与所述的第二通孔41同轴布置的隔水筒12。优选的，所述隔水筒12的内径与所述的第二通孔41的直径相同。

在这里，所述的喷管32、引流管33为清洗辊轴3的一部分，为一体式结构。

如图3所示，所述清洗槽31的底面上设置有下水孔35，且所述的下水孔35沿轴向贯穿所述的清洗辊轴3。作为一种具体实施方式，如图8和图9所示，所述的下水孔35为弧形孔，数量为三个，且沿圆周方向均布。

如图1所示，所述的固定板6和废液箱1之间设置有用于驱动所述清洗辊轴3转动的驱动板4。如图11和图12所示，所述的驱动板4上设置有用于容纳所述清洗辊轴3的第三通孔63，所述第三通孔63的圆弧侧面上设置有驱动凸起42。如图6和图8所示，所述清洗辊轴3的圆柱侧面上设置有与所述的驱动凸起42相配合的呈螺旋状的导向槽37。

如图1所示，所述废液箱1的两侧设置有用于驱动所述驱动板4上下移动的气缸5，所述气缸5的缸体与所述的废液箱1固定连接，所述气缸5的活塞杆与所述的驱动板4固定连接。优选的，所述的气缸5采用双杆气缸5。

所述引流管33的下端设置有旋转接头(图中未视出)，所述的旋转接头分别通过管路与分流器(图中未视出)的出口相连，所述分流器的入口通过管路与供液单元(图中未视出)相连。所述的供液单元通过供液泵将清洗液泵送到清洗辊轴3内。

工作时，首先将待清洗的气相进样瓶7固定到固定板6上，然后翻转固定板6，使气相进样瓶7的瓶口朝下，并使气相进样瓶7对准相应的清洗辊轴3，然后下放固定板6，使喷管32插入到气相进样瓶7内，直至气相进样瓶7的底部压紧在所述喷管32的顶端，然后开启供液泵和气缸5，对气相进样瓶7进行清洗即可。

在清洗的过程中，清洗液依次经过引流管33和导流孔34后从喷管32喷出，对气相进样瓶7进行清洗，清洗之后的废液经过瓶口流出，汇集在清洗槽31内，并经清洗槽31底部的下水孔35流出，最终流到废液箱1内。在整个清洗的过程中，清洗液仅在清洗辊轴3内部流动，不会造成喷溅等现象。

进一步地，为了避免部分废液从隔水筒12流出，如图7和图9所示，所述清洗辊轴3的下端设置有导流板36，且所述导流板36的内径大于所述隔水筒12的外径。所述的下水孔35位于所述导流板36的外部，所述的导流板36和隔水筒12之间具有一定的搭接距离m。优选的，所述的搭接距离m为2-3cm。

实施例二

所述的喷管32、引流管33和清洗辊轴3采用分体式结构，且所述喷管32的下端通过螺纹连接的方式与所述的清洗辊轴3固定连接，所述引流管33的上端通过螺纹连接的方式与所述的清洗辊轴3固定连接。其余结构同实施例一。