污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理装置领域，尤其是涉及到一种污水处理装置。

背景技术：

钢铁厂污水处理器是污水处理装置的一种，专门针对于钢铁厂的污水进行处理，对其污泥进行脱水分离，但是现有设备在进行使用的时候，由于钢铁厂的污水中金属含量较高，沉淀速度较快，且与污泥混合在一起具有一定的粘性，导致其在进行脱水的时候仍然有部分的水分锁在污泥之中不易分离，影响设备的正常运行，同时现有设备在进行加料的时候，污水中往往夹带着许多的较大的浮渣，导致其在运输量较大的时候，易使浮渣堆积造成设备内部管道堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：污水处理装置，其结构包括控制箱、进料斗、支撑脚、机体、隔板、散热口，所述控制箱的底端与机体的顶端相焊接，所述进料斗的底端与机体的顶端相焊接，所述支撑脚设于机体的底端，并且二者为一体化结构，所述隔板设于机体上，并且二者相焊接，所述散热口位于隔板的上方，所述散热口设于机体上，并且二者为一体化结构，所述机体包括出料机构、沉淀机构、进料机构、驱动机构、外壳，所述出料机构设于沉淀机构的左端，并且二者相焊接，所述沉淀机构设于进料机构的左端，并且二者相焊接，所述沉淀机构的底端与外壳的底端相焊接，所述出料机构位于进料机构的左方。

作为本技术方案的进一步优化，所述出料机构包括连接管、清水箱、流速稳定出口、输送管，所述连接管的左端与清水箱的右端下部分相焊接，所述流速稳定出口的右端与输送管的左端相焊接，所述输送管的顶端与清水箱的底端相焊接，所述输送管位于连接管的左方。

作为本技术方案的进一步优化，所述流速稳定出口包括流腔、防护壳、限位弹簧、限流块支撑块、限流块转轴、限流块，所述流腔设于防护壳上，并且二者为一体化结构，所述限位弹簧的顶端与限流块支撑块的底端相焊接，所述限流块支撑块的与防护壳的上下两端相焊接，所述限流块转轴设于、限流块支撑块上，并且二者为一体化结构，所述限流块与限流块转轴铰链连接，所述限流块位于防护壳的中部。

作为本技术方案的进一步优化，所述沉淀机构包括流通吸附管道、沉淀组件，所述流通吸附管道设于沉淀组件的顶端，并且二者为一体化结构，所述流通吸附管道包括进口滑板、流腔、金属吸附组件、防腐蚀保护壳，所述进口滑板设于防腐蚀保护壳的右端，并且二者相焊接，所述流腔设于防腐蚀保护壳上，并且二者为一体化结构，所述金属吸附组件设于流腔的中部，所述金属吸附组件与防腐蚀保护壳，的中上部相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述属吸附组件包括密封连接壳、正导电块、导磁板、电磁杆、绕阻、通电导块，所述密封连接壳的内部左端设有正导电块，并且二者相焊接，所述导磁板嵌入安装在密封连接壳的上下两端，并且二者相焊接，所述电磁杆位于密封连接壳的中部，所述绕阻环绕安装在电磁杆上，所述通电导块的左端与电磁杆的右端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述沉淀组件包括沉淀池、过滤块、底部过滤阀块、过滤块连接杆，过滤杆连接块，所述过滤块设于过滤块连接杆上，并且二者相焊接，所述过滤块连接杆的左端与过滤杆连接块的右端相焊接，所述过滤杆连接块位于底部过滤阀块的正上方，所述底部过滤阀块设于沉淀池的底端，并且二者为一体化结构，所述底部过滤阀块位于过滤块连接杆的正下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料机构包括防碎裂保护壳、固定阀块、固定闸板、进口连接块、移动闸板连接块、密封环、上下移动杆，所述固定阀块的顶端与防碎裂保护壳的底端相焊接，所述固定闸板的顶端与固定阀块的底端相焊接，所述进口连接块设于防碎裂保护壳的右端，并且二者为一体化结构，所述移动闸板连接块的底端与上下移动杆的顶端相焊接，所述密封环环绕安装在上下移动杆上，并且二者活动连接，所述固定阀块位于移动闸板连接块的正上方，并且二者活动触碰，所述固定闸板位于移动闸板连接块的正上方，并且二者活动触碰，所述上下移动杆的底端与驱动机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括电机支撑块、电机、电机转动拨块、移动板转动拨块、活动板、缓冲弹簧，所述电机支撑块的顶端与电机的底端相焊接，所述电机转动拨块设于电机的中部，并且二者活动连接，所述移动板转动拨块设于电机转动拨块，并且二者为一体化结构，所述活动板的底端与移动板转动拨块的顶端活动连接，所述缓冲弹簧的底端与活动板的顶端相焊接，所述活动板的顶端与上下移动杆的底端相焊接。

有益效果

本发明污水处理装置，在进行使用设备的时候，通过控制箱控制机体进行运行，由进料斗进行加料，当污水来到进料机构上的时候，通过驱动机构上的电机带动电机转动拨块进行转动，使其上的移动板转动拨块与活动板相配合，从而带动上下移动杆上的移动闸板连接块进行上下的往复运动，使移动闸板与固定闸板相配合，从而对流通污水中的浮渣进行碾碎，使其在运输的时候更加的流畅，同时在输送到沉淀池的时候，通过沉淀机构上的流腔在二重通道上进行流通减速，同时金属吸附组件上的吸附电磁杆受到通电导块的导电，使其电磁杆对污泥中的金属进行吸附，使其粘附在导磁板上，从而减少了污水中的金属物质，使其在沉淀池中的沉淀速度变慢，最后污水经由清水箱进行清理，再通过输送管来到出料机构的流腔上，经由骑上的限流块进行限流，最后将处理好的污水排放出来进行下一步的加工。

基于现有技术而言，本发明通过改进设备的部分结构，使其在加料的时候，能够通过驱动机构带动进料机构的闸板对进料中的浮渣进行冲击碾碎，使其流通性更好，防止浮渣堆积造成堵塞，影响设备的正常运行，同时通过沉淀机构上的双向管道减缓流速，由其上的金属吸附组件对污泥中的部分金属进行吸附，以此来减缓污泥的沉淀速度，防止含有大量金属的污泥沉淀过快，使其带入过多的水分，在脱水的时候极为不便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明污水处理装置的结构示意图。

图2为本发明机体运行前的横截面详细结构示意图。

图3为本发明机体运行后的横截面详细结构示意图。

图4为本发明流速稳定出口运行时的横截面详细结构示意图。

图5为本发明沉淀机构运行时的横截面详细结构示意图。

图6为本发明金属吸附组件运行时的横截面详细结构示意图。

图7为本发明进料机构运行时横截面详细结构示意图

图中：控制箱-1、进料斗-2、支撑脚-3、机体-4、隔板-5、散热口-6、出料机构-41、沉淀机构-42、进料机构-43、驱动机构-44、外壳-45、连接管-411、清水箱-412、流速稳定出口-413、输送管-414、流腔-4131、防护壳-4132、限位弹簧-4133、限流块支撑块-4134、限流块转轴-4135、限流块-4136、流通吸附管道-421、沉淀组件-422、进口滑板-4211、流腔-4212、金属吸附组件-4213、防腐蚀保护壳-4214、密封连接壳-42131、正导电块-42132、导磁板-42133、电磁杆-42134、绕阻-421351、通电导块-42136、沉淀池-4221、过滤块-4222、底部过滤阀块-4223、过滤块连接杆-4224，过滤杆连接块-4225、防碎裂保护壳-431、固定阀块-432、固定闸板-433、进口连接块-434、移动闸板连接块-435、密封环-436、上下移动杆-437、电机支撑块-441、电机-442、电机转动拨块-443、移动板转动拨块-444、活动板-445、缓冲弹簧-446。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供污水处理装置，其结构包括控制箱1、进料斗2、支撑脚3、机体4、隔板5、散热口6，所述控制箱1的底端与机体4的顶端相焊接，所述进料斗2的底端与机体4的顶端相焊接，所述支撑脚3设于机体4的底端，并且二者为一体化结构，所述隔板5设于机体4上，并且二者相焊接，所述散热口6位于隔板5的上方，所述散热口6设于机体4上，并且二者为一体化结构，所述机体4包括出料机构41、沉淀机构42、进料机构43、驱动机构44、外壳45，所述出料机构41设于沉淀机构42的左端，并且二者相焊接，所述沉淀机构42设于进料机构43的左端，并且二者相焊接，所述沉淀机构42的底端与外壳45的底端相焊接，所述出料机构41位于进料机构43的左方，所述出料机构41包括连接管411、清水箱412、流速稳定出口413、输送管414，所述连接管411的左端与清水箱412的右端下部分相焊接，所述流速稳定出口413的右端与输送管414的左端相焊接，所述输送管414的顶端与清水箱412的底端相焊接，所述输送管414位于连接管411的左方，所述流速稳定出口413包括流腔4131、防护壳4132、限位弹簧4133、限流块支撑块4134、限流块转轴4135、限流块4136，所述流腔4131设于防护壳4132上，并且二者为一体化结构，所述限位弹簧4133的顶端与限流块支撑块4134的底端相焊接，所述限流块支撑块4134的与防护壳4132的上下两端相焊接，所述限流块转轴4135设于、限流块支撑块4134上，并且二者为一体化结构，所述限流块4136与限流块转轴4135铰链连接，所述限流块4136位于防护壳4132的中部，所述沉淀机构42包括流通吸附管道421、沉淀组件422，所述流通吸附管道421设于沉淀组件422的顶端，并且二者为一体化结构，所述流通吸附管道421包括进口滑板4211、流腔4212、金属吸附组件4213、防腐蚀保护壳4214，所述进口滑板4211设于防腐蚀保护壳4214的右端，并且二者相焊接，所述流腔4212设于防腐蚀保护壳4214上，并且二者为一体化结构，所述金属吸附组件4213设于流腔4212的中部，所述金属吸附组件4213与防腐蚀保护壳4214，的中上部相焊接，所述属吸附组件4213包括密封连接壳42131、正导电块42132、导磁板42133、电磁杆42134、绕阻421351、通电导块42136，所述密封连接壳42131的内部左端设有正导电块42132，并且二者相焊接，所述导磁板42133嵌入安装在密封连接壳42131的上下两端，并且二者相焊接，所述电磁杆42134位于密封连接壳42131的中部，所述绕阻421351环绕安装在电磁杆42134上，所述通电导块42136的左端与电磁杆42134的右端相焊接，所述沉淀组件422包括沉淀池4221、过滤块4222、底部过滤阀块4223、过滤块连接杆4224，过滤杆连接块4225，所述过滤块4222设于过滤块连接杆4224上，并且二者相焊接，所述过滤块连接杆4224的左端与过滤杆连接块4225的右端相焊接，所述过滤杆连接块4225位于底部过滤阀块4223的正上方，所述底部过滤阀块4223设于沉淀池4221的底端，并且二者为一体化结构，所述底部过滤阀块4223位于过滤块连接杆4224的正下方，所述进料机构43包括防碎裂保护壳431、固定阀块432、固定闸板433、进口连接块434、移动闸板连接块435、密封环436、上下移动杆437，所述固定阀块432的顶端与防碎裂保护壳431的底端相焊接，所述固定闸板433的顶端与固定阀块432的底端相焊接，所述进口连接块434设于防碎裂保护壳431的右端，并且二者为一体化结构，所述移动闸板连接块435的底端与上下移动杆437的顶端相焊接，所述密封环436环绕安装在上下移动杆437上，并且二者活动连接，所述固定阀块432位于移动闸板连接块435的正上方，并且二者活动触碰，所述固定闸板433位于移动闸板连接块435的正上方，并且二者活动触碰，所述上下移动杆437的底端与驱动机构44的顶端相焊接，所述驱动机构44包括电机支撑块441、电机442、电机转动拨块443、移动板转动拨块444、活动板445、缓冲弹簧446，所述电机支撑块441的顶端与电机442的底端相焊接，所述电机转动拨块443设于电机442的中部，并且二者活动连接，所述移动板转动拨块444设于电机转动拨块443，并且二者为一体化结构，所述活动板445的底端与移动板转动拨块444的顶端活动连接，所述缓冲弹簧446的底端与活动板445的顶端相焊接，所述活动板445的顶端与上下移动杆437的底端相焊接。

本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过控制箱1控制机体4进行运行，由进料斗2进行加料，当污水来到进料机构43上的时候，通过驱动机构44上的电机442带动电机转动拨块443进行转动，使其上的移动板转动拨块444与活动板445相配合，从而带动上下移动杆437上的移动闸板连接块435进行上下的往复运动，使移动闸板与固定闸板433相配合，从而对流通污水中的浮渣进行碾碎，使其在运输的时候更加的流畅，同时在输送到沉淀池的时候，通过沉淀机构42上的流腔412在二重通道上进行流通减速，同时金属吸附组件4213上的吸附电磁杆42134受到通电导块42136的导电，使其电磁杆42134对污泥中的金属进行吸附，使其粘附在导磁板42133上，从而减少了污水中的金属物质，使其在沉淀池4221中的沉淀速度变慢，最后污水经由清水箱412进行清理，再通过输送管414来到出料机构41的流腔4131上，经由骑上的限流块4136进行限流，最后将处理好的污水排放出来进行下一步的加工。

本发明解决的问题是现有设备在进行使用的时候，由于钢铁厂的污水中金属含量较高，沉淀速度较快，且与污泥混合在一起具有一定的粘性，导致其在进行脱水的时候仍然有部分的水分锁在污泥之中不易分离，影响设备的正常运行，同时现有设备在进行加料的时候，污水中往往夹带着许多的较大的浮渣，导致其在运输量较大的时候，易使浮渣堆积造成设备内部管道堵塞，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的部分结构，使其在加料的时候，能够通过驱动机构带动进料机构的闸板对进料中的浮渣进行冲击碾碎，使其流通性更好，防止浮渣堆积造成堵塞，影响设备的正常运行，同时通过沉淀机构上的双向管道减缓流速，由其上的金属吸附组件对污泥中的部分金属进行吸附，以此来减缓污泥的沉淀速度，防止含有大量金属的污泥沉淀过快，使其带入过多的水分，在脱水的时候极为不便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。