单炭化室自动清洗方法、设备、存储介质及装置与流程

本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种单炭化室自动清洗方法、设备、存储介质及装置。

背景技术：

随着钢铁工业的发展和国家产业政策、环保政策的调整，对炼焦这个高耗能高污染行业的要求越来越高，焦炉生产过程活塞组件会粘附上焦油及其它顽固性杂质，在生产中不断积累造成活塞组件之间粘连，或活塞组件与漏斗杯斗底球面过度粘连，造成机械组件调节失灵。目前，清洗设备在生产中对这些流程中的设备进行清洗时，需要人工手动开启设备，手动设置清洗时间，再次清洗时，也需要人工进行设置，在清洗完成时，也需要人工手动关闭设备，清洗多长时间还需人工控制，自动化程度不高，清洗效率低。因此，如何提高焦炉生产过程中的清洗效率及质量是亟待解决的技术问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种单炭化室自动清洗方法、设备、存储介质及装置，旨在解决现有技术中高焦炉生产过程中的清洗效率低及清洗效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种单炭化室自动清洗方法，所述单炭化室自动清洗方法包括以下步骤：

在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗；

在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间；

在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀；

对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数；

判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数；

在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

优选地，所述在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀之后，所述单炭化室自动清洗方法包括：

在所述冲洗阀处于关闭状态时，进行计时，获得关闭计时时间；

在所述关闭计时时间大于或等于预设关闭计时阈值时，执行所述对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数的步骤。

优选地，所述判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数之后，所述单炭化室自动清洗方法还包括：

在所述当前冲洗次数大于或等于所述预设清洗次数时，进行计时，获得间隔计时时间；

判断所述间隔计时时间是否大于或等于预设间隔周期阈值；

在所述间隔计时时间大于或等于所述预设间隔周期阈值时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

优选地，所述判断所述间隔计时时间是否大于或等于预设间隔周期阈值之后，所述单炭化室自动清洗方法还包括：

在所述间隔计时时间小于所述预设间隔周期阈值时，调节水封阀中间位。

优选地，所述在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗，具体包括：

在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，通过切换活塞运动以对待冲洗物进行清洗。

优选地，所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间之后，所述单炭化室自动清洗方法还包括：

检测当前清洗流量；

判断所述当前清洗流量是否处于预设流量阈值范围内；

若所述当前清洗流量未处于所述预设流量阈值范围内，则调整流量控制阀。

优选地，所述若所述当前清洗流量未处于所述预设流量阈值范围内，则调整流量控制阀，包括：

若所述当前清洗流程小于所述预设流量阈值范围的最小值，则调大流量控制阀的流速等级。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种单炭化室自动清洗设备，所述单炭化室自动清洗设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的单炭化室自动清洗程序，所述单炭化室自动清洗程序配置为实现如上文所述的单炭化室自动清洗方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有单炭化室自动清洗程序，所述单炭化室自动清洗程序被处理器执行时实现如上文所述的单炭化室自动清洗方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种单炭化室自动清洗装置，所述单炭化室自动清洗装置包括：

开启模块，用于在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗；

计时模块，用于在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间；

关闭模块，用于在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀；

计数模块，用于对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数；

判断模块，用于判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数；

所述开启模块，还用于在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

本发明中，通过在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗，在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间，在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀，对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数，判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数，在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤，从而实现自动化多次循环清洗，提升清洗效率。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的单炭化室自动清洗设备的结构示意图；

图2为本发明单炭化室自动清洗方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明单炭化室自动清洗方法第二实施例的流程示意图；

图4为本发明单炭化室自动清洗方法第三实施例的流程示意图；

图5为本发明单炭化室自动清洗装置第一实施例的结构框图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的单炭化室自动清洗设备结构示意图。

如图1所示，该单炭化室自动清洗设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(centralprocessingunit，cpu)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口，对于用户接口1003的有线接口在本发明中可为usb接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(wireless-fidelity，wi-fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory，nvm)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对单炭化室自动清洗设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及单炭化室自动清洗程序。

在图1所示的单炭化室自动清洗设备中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与所述后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备；所述单炭化室自动清洗设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的单炭化室自动清洗程序，并执行本发明实施例提供的单炭化室自动清洗方法。

所述单炭化室自动清洗设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的单炭化室自动清洗程序，并执行以下操作：

在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗；

在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间；

在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀；

对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数；

判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数；

在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

进一步地，所述单炭化室自动清洗设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的单炭化室自动清洗程序，还执行以下操作：

在所述冲洗阀处于关闭状态时，进行计时，获得关闭计时时间；

在所述关闭计时时间大于或等于预设关闭计时阈值时，执行所述对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数的步骤。

进一步地，所述单炭化室自动清洗设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的单炭化室自动清洗程序，还执行以下操作：

在所述当前冲洗次数大于或等于所述预设清洗次数时，进行计时，获得间隔计时时间；

判断所述间隔计时时间是否大于或等于预设间隔周期阈值；

在所述间隔计时时间大于或等于所述预设间隔周期阈值时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

进一步地，所述单炭化室自动清洗设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的单炭化室自动清洗程序，还执行以下操作：在所述间隔计时时间小于所述预设间隔周期阈值时，调节水封阀中间位。

进一步地，所述单炭化室自动清洗设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的单炭化室自动清洗程序，还执行以下操作：

在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，通过切换活塞运动以对待冲洗物进行清洗。

进一步地，所述单炭化室自动清洗设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的单炭化室自动清洗程序，还执行以下操作：检测当前清洗流量；

判断所述当前清洗流量是否处于预设流量阈值范围内；

若所述当前清洗流量未处于所述预设流量阈值范围内，则调整流量控制阀。

进一步地，所述单炭化室自动清洗设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的单炭化室自动清洗程序，还执行以下操作：若所述当前清洗流程小于所述预设流量阈值范围的最小值，则调大流量控制阀的流速等级。

本实施例中，通过在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗，在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间，在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀，对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数，判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数，在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤，从而实现自动化多次循环清洗，提升清洗效率。

基于上述硬件结构，提出本发明单炭化室自动清洗方法的实施例。

参照图2，图2为本发明单炭化室自动清洗方法第一实施例的流程示意图，提出本发明单炭化室自动清洗方法第一实施例。

在第一实施例中，所述单炭化室自动清洗方法包括以下步骤：

步骤s10：在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗。

应理解的是，本实施例的执行主体是所述单炭化室自动清洗设备。焦炉生产，在结焦过程中因为荒煤气介质流经桥管及活塞组件时，活塞组件会粘附上焦油及其它顽固性杂质，在生产中不断积累造成活塞组件之间粘连，或活塞组件与漏斗杯斗底球面过度粘连，造成机械组件调节失灵。无法有效调节炭化室压力。为防止上述问题，在控制中增加所述单炭化室自动清洗设备，所述单炭化室自动清洗设备可以是自动冲洗活塞机构模型，使系统在结焦过程中根据固定周期自动打开清洗液快速注水阀，即开启所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀，所述清洗液包括氨水，以通过所述清洗液对所述待清洗物进行清洗，同时切换活塞在一定行程快速运动，使大量氨水不断冲刷和清洗活塞机构上的杂质，使其不能累积粘连，始终处于灵活干净状态。所述待清洗物包括活塞组件会粘附上焦油及其它顽固性杂质等。本实施例中，所述步骤s10，包括：在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，通过切换活塞运动以对待冲洗物进行清洗。

需要说明的是，所述启动指令可通过设置所述单炭化室自动清洗设备为连锁启动，若是连锁启动，则将所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀全开，所述启动阀进入开启状态。所述启动指令还可由用户通过用户设备发送启动指令至所述单炭化室自动清洗设备，所述用户设备可以是用户的智能手机或智能手表等电子设备，所述单炭化室自动清洗设备接收到所述启动指令，则将所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀全开。当然，用户也可以进行手动启动，触发开启按钮，即触发所述启动指令，则将所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀全开。

步骤s20：在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间。

可理解的是，所述待清洗物在整个炼焦过程中会持续产生，所述单炭化室自动清洗设备需要对所述待清洗物进行多次周期性清洗，以避免活塞组件与漏斗杯斗底球面过度粘连。当开启所述冲洗阀时，通过计时器进行计时，记录所述冲洗阀进行冲洗的开启时间，获得所述开启计时时间。

步骤s30：在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀。

应理解的是，为了避免在所述待冲洗物较少时，所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀还持续处于开启状态，造成清洗液的浪费及单炭化室自动清洗设备的劳损。对所述待清洗物的冲洗采用周期性多洗清洗方式。所述预设开启计时阈值为单次冲洗的时长，可根据经验值进行设置。在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，说明本次的清洗时长满足，所述待清洗物残留较少，则触发所述关闭指令，所述关闭指令可由用户通过用户设备发送关闭指令至所述单炭化室自动清洗设备，所述用户设备可以是用户的智能手机或智能手表等电子设备，所述单炭化室自动清洗设备接收到所述关闭指令，则将所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀全关。

步骤s40：对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数。

在具体实现中，进行周期性清洗，通常每个周期内进行预设清洗次数的清洗。对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，从而根据所述开启次数和关闭次数计算本次周期内的当前冲洗次数。

步骤s50：判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数。

需要说明的是，可通过预先检测不同清洗次数下待清洗物的清洗状态，根据清洗状态选择合适的清洗次数作为所述预设清洗次数。比较所述当前冲洗次数与所述预设清洗次数，若所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数，说明本次周期内的清洗次数还不够，还需继续对所述冲洗阀进行开启，进行再次的计时冲洗。若所述当前冲洗次数大于或等于所述预设清洗次数，说明本次周期内的清洗次数已经满足要求，无需继续对所述待冲洗物进行清洗。

步骤s60：在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述步骤s20。

在具体实现中，在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，说明本次周期内的清洗次数还不够，还需继续对所述冲洗阀进行开启，则开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤，再次对所述待冲洗物进行冲洗，直至清洗次数满足所述预设清洗次数。

本实施例中，通过在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗，在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间，在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀，对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数，判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数，在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤，从而实现自动化多次循环清洗，提升清洗效率。

参照图3，图3为本发明单炭化室自动清洗方法第二实施例的流程示意图，基于上述图2所示的第一实施例，提出本发明单炭化室自动清洗方法的第二实施例。

在第二实施例中，所述步骤s30之后，还包括：

步骤s301：在所述冲洗阀处于关闭状态时，进行计时，获得关闭计时时间。

可理解的是，为了避免在所述待冲洗物较少时，所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀还持续处于开启状态，造成清洗液的浪费及单炭化室自动清洗设备的劳损，在清洗一次之后，将所述冲洗阀进行关闭。当关闭所述冲洗阀时，通过计时器进行计时，记录所述冲洗阀停止清洗的关闭时间，获得所述关闭计时时间。

在第二实施例中，在所述关闭计时时间大于或等于预设关闭计时阈值时，执行所述步骤s40。

应理解的是，所述预设关闭计时阈值为所述单炭化室自动清洗设备单次停歇的时长，可根据经验值进行设置。在所述关闭计时时间大于或等于预设关闭计时阈值时，说明所述单炭化室自动清洗设备的停歇时间结束，需进行清洗次数的统计，根据统计的所述当前清洗次数判断是否需要进行再一次的清洗。

在第二实施例中，所述步骤s50之后，还包括：

在所述当前冲洗次数大于或等于所述预设清洗次数时，进行计时，获得间隔计时时间；

判断所述间隔计时时间是否大于或等于预设间隔周期阈值；

在所述间隔计时时间大于或等于所述预设间隔周期阈值时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

需要说明的是，比较所述当前冲洗次数与所述预设清洗次数，在所述当前冲洗次数大于或等于所述预设清洗次数时，说明本次周期内的清洗次数已经满足要求，则对所述冲洗阀的关闭状态进行计时，获得所述间隔计时时间，将所述间隔计时时间与预设间隔周期阈值进行比较，所述预设间隔周期阈值为预先设置的每隔预设清洗次数所述单炭化室自动清洗设备的停歇时间，以避免在所述待冲洗物较少时，所述单炭化室自动清洗设备还进行频繁的清洗，通常所述预设间隔周期阈值大于所述预设关闭计时阈值，所述预设间隔周期阈值根据经验值进行设置。

在具体实现中，在所述间隔计时时间大于或等于所述预设间隔周期阈值时，说明所述单炭化室自动清洗设备的周期间隔停歇时间结束，可进入下一个周期的预设清洗次数的清洗，则开启所述冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤，直至新的周期内的预设清洗次数清洗完成。

在第二实施例中，所述判断所述间隔计时时间是否大于或等于预设间隔周期阈值之后，还包括：

在所述间隔计时时间小于所述预设间隔周期阈值时，调节水封阀中间位。

应理解的是，在所述间隔计时时间小于所述预设间隔周期阈值时，说明所述单炭化室自动清洗设备的周期间隔停歇时间还未结束，此时所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀处于关闭状态，此时，可对所述单炭化室自动清洗设备的水封阀中间位进行比例-积分-微分调节(proportion-integral-differential，缩写pid)，其中pid控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现，通过pid控制实现压力、温度、流量和液位控制，从而提高所述单炭化室自动清洗设备的稳定性。

本实施例中，在所述冲洗阀处于关闭状态时，进行计时，获得关闭计时时间，在所述关闭计时时间大于或等于预设关闭计时阈值时，对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数，根据所述当前冲洗次数判断是否满足预设清洗次数，在满足预设清洗次数时关闭所述冲洗阀，避免在所述待冲洗物较少时，所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀还持续处于开启状态，造成清洗液的浪费及单炭化室自动清洗设备的劳损。

参照图4，图4为本发明单炭化室自动清洗方法第三实施例的流程示意图，基于上述图3所示的第二实施例，提出本发明单炭化室自动清洗方法的第三实施例。

在第三实施例中，所述步骤s10，包括：

步骤s101：检测当前清洗流量。

应理解的是，为了避免所述当前清洗流量设置的过大，导致所述清洗液的浪费，也为了避免所述当前清洗流量设置的过小，导致所述待冲洗物不能及时被清洗掉，造成活塞组件之间粘连，或活塞组件与漏斗杯斗底球面过度粘连，造成机械组件调节失灵，通过流量计检测所述冲洗阀中清洗液的所述当前清洗流量，所述当前清洗流量为所述清洗液在单位时间内流出所述冲洗阀的流量。

步骤s102：判断所述当前清洗流量是否处于预设流量阈值范围内。

可理解的是，所述预设流量阈值为根据经验值设置的所述清洗液的正常流量，若所述当前清洗流量处于预设流量阈值范围内，说明当前的清洗液的流量能够将所述待冲洗物及时进行冲洗，同时不造成清洗液的浪费，通过将所述当前清洗流量与所述预设流量阈值范围的最小值和最大值进行比较，若所述当前清洗流量大于或等于所述预设流量阈值范围的最小值，且小于或等于所述预设流量阈值范围的最大值，则所述当前清洗流量处于预设流量阈值范围内。

步骤s103：若所述当前清洗流量未处于所述预设流量阈值范围内，则调整流量控制阀。

需要说明的是，若所述当前清洗流量小于所述预设流量阈值范围的最小值，或者，所述当前清洗流量大于所述预设流量阈值范围的最大值，则所述当前清洗流量未处于预设流量阈值范围内，说明所述当前清洗流量不符合要求，会导致所述待清洗物的清洗程度不够，或造成所述清洗液的浪费，则对所述单炭化室自动清洗设备的流量控制阀进行调节。若所述当前清洗流量大于所述预设流量阈值范围的最大值，则调低所述流量控制阀的流速等级，以使流出所述冲洗阀的流量减少，避免所述清洗液的浪费；若所述当前清洗流量小于所述预设流量阈值范围的最小值，则调高所述流量控制阀的流速等级，以使流出所述冲洗阀的流量增多，提高所述待清洗物的清洗程度，本实施例中，所述步骤s103，包括：若所述当前清洗流程小于所述预设流量阈值范围的最小值，则调大流量控制阀的流速等级。

在本实施例中，通过检测当前清洗流量，判断所述当前清洗流量是否处于预设流量阈值范围内，若所述当前清洗流量未处于所述预设流量阈值范围内，则调整流量控制阀，避免所述当前清洗流量设置的过小，导致所述待冲洗物不能及时被清洗掉，也避免所述当前清洗流量设置的过大，导致所述清洗液的浪费。

此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有单炭化室自动清洗程序，所述单炭化室自动清洗程序被处理器执行时实现如下步骤：

在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗；

在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间；

在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀；

对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数；

判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数；

在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

进一步地，所述单炭化室自动清洗程序被处理器执行时还实现如下操作：

在所述冲洗阀处于关闭状态时，进行计时，获得关闭计时时间；

在所述关闭计时时间大于或等于预设关闭计时阈值时，执行所述对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数的步骤。

进一步地，所述单炭化室自动清洗程序被处理器执行时还实现如下操作：

在所述当前冲洗次数大于或等于所述预设清洗次数时，进行计时，获得间隔计时时间；

判断所述间隔计时时间是否大于或等于预设间隔周期阈值；

在所述间隔计时时间大于或等于所述预设间隔周期阈值时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

进一步地，所述单炭化室自动清洗程序被处理器执行时还实现如下操作：

在所述间隔计时时间小于所述预设间隔周期阈值时，调节水封阀中间位。

进一步地，所述单炭化室自动清洗程序被处理器执行时还实现如下操作：

在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，通过切换活塞运动以对待冲洗物进行清洗。

进一步地，所述单炭化室自动清洗程序被处理器执行时还实现如下操作：

检测当前清洗流量；

判断所述当前清洗流量是否处于预设流量阈值范围内；

若所述当前清洗流量未处于所述预设流量阈值范围内，则调整流量控制阀。

进一步地，所述单炭化室自动清洗程序被处理器执行时还实现如下操作：

若所述当前清洗流程小于所述预设流量阈值范围的最小值，则调大流量控制阀的流速等级。

本实施例中，通过在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗，在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间，在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀，对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数，判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数，在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤，从而实现自动化多次循环清洗，提升清洗效率。

此外，参照图5，本发明实施例还提出一种单炭化室自动清洗装置，所述单炭化室自动清洗装置包括：

开启模块10，用于在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗。

应理解的是，焦炉生产，在结焦过程中因为荒煤气介质流经桥管及活塞组件时，活塞组件会粘附上焦油及其它顽固性杂质，在生产中不断积累造成活塞组件之间粘连，或活塞组件与漏斗杯斗底球面过度粘连，造成机械组件调节失灵。无法有效调节炭化室压力。为防止上述问题，在控制中增加所述单炭化室自动清洗设备，所述单炭化室自动清洗设备可以是自动冲洗活塞机构模型，使系统在结焦过程中根据固定周期自动打开清洗液快速注水阀，即开启所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀，所述清洗液包括氨水，以通过所述清洗液对所述待清洗物进行清洗，同时切换活塞在一定行程快速运动，使大量氨水不断冲刷和清洗活塞机构上的杂质，使其不能累积粘连，始终处于灵活干净状态。所述待清洗物包括活塞组件会粘附上焦油及其它顽固性杂质等。本实施例中，所述在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗，包括：在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，通过切换活塞运动以对待冲洗物进行清洗。

需要说明的是，所述启动指令可通过设置所述单炭化室自动清洗设备为连锁启动，若是连锁启动，则将所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀全开，所述启动阀进入开启状态。所述启动指令还可由用户通过用户设备发送启动指令至所述单炭化室自动清洗设备，所述用户设备可以是用户的智能手机或智能手表等电子设备，所述单炭化室自动清洗设备接收到所述启动指令，则将所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀全开。当然，用户也可以进行手动启动，触发开启按钮，即触发所述启动指令，则将所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀全开。

计时模块20，用于在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间。

可理解的是，所述待清洗物在整个炼焦过程中会持续产生，所述单炭化室自动清洗设备需要对所述待清洗物进行多次周期性清洗，以避免活塞组件与漏斗杯斗底球面过度粘连。当开启所述冲洗阀时，通过计时器进行计时，记录所述冲洗阀进行冲洗的开启时间，获得所述开启计时时间。

关闭模块30，用于在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀。

应理解的是，为了避免在所述待冲洗物较少时，所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀还持续处于开启状态，造成清洗液的浪费及单炭化室自动清洗设备的劳损。对所述待清洗物的冲洗采用周期性多洗清洗方式。所述预设开启计时阈值为单次冲洗的时长，可根据经验值进行设置。在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，说明本次的清洗时长满足，所述待清洗物残留较少，则触发所述关闭指令，所述关闭指令可由用户通过用户设备发送关闭指令至所述单炭化室自动清洗设备，所述用户设备可以是用户的智能手机或智能手表等电子设备，所述单炭化室自动清洗设备接收到所述关闭指令，则将所述单炭化室自动清洗设备的冲洗阀全关。

计数模块40，用于对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数。

在具体实现中，进行周期性清洗，通常每个周期内进行预设清洗次数的清洗。对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，从而根据所述开启次数和关闭次数计算本次周期内的当前冲洗次数。

判断模块50，用于判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数。

需要说明的是，可通过预先检测不同清洗次数下待清洗物的清洗状态，根据清洗状态选择合适的清洗次数作为所述预设清洗次数。比较所述当前冲洗次数与所述预设清洗次数，若所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数，说明本次周期内的清洗次数还不够，还需继续对所述冲洗阀进行开启，进行再次的计时冲洗。若所述当前冲洗次数大于或等于所述预设清洗次数，说明本次周期内的清洗次数已经满足要求，无需继续对所述待冲洗物进行清洗。

所述开启模块10，还用于在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

在具体实现中，在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，说明本次周期内的清洗次数还不够，还需继续对所述冲洗阀进行开启，则开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤，再次对所述待冲洗物进行冲洗，直至清洗次数满足所述预设清洗次数。

本实施例中，通过在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，以对待冲洗物进行清洗，在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间，在所述开启计时时间大于或等于预设开启计时阈值时，触发关闭指令，根据所述关闭指令关闭所述冲洗阀，对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数，判断所述当前冲洗次数是否小于预设清洗次数，在所述当前冲洗次数小于所述预设清洗次数时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤，从而实现自动化多次循环清洗，提升清洗效率。

在一实施例中，所述计时模块20，还用于在所述冲洗阀处于关闭状态时，进行计时，获得关闭计时时间；

所述计数模块40，还用于在所述关闭计时时间大于或等于预设关闭计时阈值时，执行所述对所述冲洗阀的开启次数和关闭次数进行计数，获得当前冲洗次数的步骤。

在一实施例中，所述计时模块20，还用于在所述当前冲洗次数大于或等于所述预设清洗次数时，进行计时，获得间隔计时时间；

所述判断模块50，还用于判断所述间隔计时时间是否大于或等于预设间隔周期阈值；

所述开启模块10，还用于在所述间隔计时时间大于或等于所述预设间隔周期阈值时，开启所述冲洗阀，返回所述在所述冲洗阀处于开启状态时，进行计时，获得开启计时时间的步骤。

在一实施例中，所述单炭化室自动清洗装置还包括：

调节模块，用于在所述间隔计时时间小于所述预设间隔周期阈值时，调节水封阀中间位。

在一实施例中，所述开启模块10，还用于在接收到启动指令时，根据所述启动指令开启冲洗阀，通过切换活塞运动以对待冲洗物进行清洗。

在一实施例中，所述单炭化室自动清洗装置还包括：

检测模块，用于检测当前清洗流量；

所述判断模块50，还用于判断所述当前清洗流量是否处于预设流量阈值范围内；

调整模块，用于若所述当前清洗流量未处于所述预设流量阈值范围内，则调整流量控制阀。

在一实施例中，所述调整模块，还用于若所述当前清洗流程小于所述预设流量阈值范围的最小值，则调大流量控制阀的流速等级。

本发明所述单炭化室自动清洗装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为标识。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器镜像(readonlymemoryimage，rom)/随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。