一种轴承内圈旋转清洗装置的制作方法

本发明涉及轴承清洗设备领域，特别是涉及一种轴承内圈旋转清洗装置。

背景技术：

大型的轴承在轨道交通工具、自动化加工设备上使用比较广泛，满足了重载和大负荷的性能要求。另外，为了进行轴承的润滑和防护，通常在轴承中注入润滑油或者润滑脂。

大型轴承的成本高，损坏后通常进行维修而不是报废，轴承维护前需要进行清洗，由于大型轴承的体积大，比较笨重，给清洗带来了困难，而且轴承内外圈之间的油泥厚重，在清洗的过程中需要进行轴承内外圈的相对旋转，现有技术中，还没有专用于大型轴承的清洗设备，而人工清洗的效率低，工时长，成本高，需要改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承内圈旋转清洗装置，进行大型的轴承清洗，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轴承内圈旋转清洗装置，包括：喷头、轴承内圈定位驱动装置和轴承外圈固定装置，所述轴承外圈固定装置位于轴承内圈定位驱动装置上方，轴承设置在轴承内圈定位驱动装置上，利用轴承内圈定位驱动装置进行轴承的定位和内圈的旋转驱动，轴承外圈固定装置位于轴承的外侧进行轴承外圈的固定，所述喷头位于轴承的上方、下方、内圈或者外圈进行全方位清洗。

在本发明一个较佳实施例中，所述轴承外圈固定装置包括固定座、止转气缸和v形止转块，所述止转气缸设置在固定座中，所述v形止转块设置在止转气缸的端部且开口指向轴承内圈定位驱动装置上的轴承。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定座中设置有直线轴承，所述v形止转块背面设置有贯穿直线轴承的导向杆，所述v形止转块开口处设置有橡胶护垫。

在本发明一个较佳实施例中，所述轴承内圈定位驱动装置包括连接架、悬臂、转套轴承座和驱动模块，所述悬臂环形阵列设置在连接架的四周，所述连接架设置在转套轴承座上方，所述转套轴承座中设置有与连接架同心连接的转套，所述转套中设置有与悬臂对应的驱动轴，所述驱动模块位于转套轴承座的下方，并进行转套和驱动轴的驱动。

在本发明一个较佳实施例中，所述连接架为十字连接架，所述悬臂的数量为四根。

在本发明一个较佳实施例中，所述悬臂包括悬臂座、丝杆、被动伞齿轮、滑动螺母和夹爪，所述丝杆设置在悬臂座中，所述被动伞齿轮设置在丝杆的前端，所述滑动螺母设置在丝杆上，所述夹爪设置在滑动螺母上，所述驱动轴的顶部设置有与数个被动伞齿轮啮合的主动伞齿轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述悬臂座上设置有与丝杆平行的悬臂导轨，所述滑动螺母或者夹爪上设置有卡在悬臂导轨上的滑块。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动模块包括底座、转套驱动电机、夹爪张紧电机和啮合驱动气缸，所述转套驱动电机设置在底座上，所述转套驱动电机的输出端设置有第一齿轮，所述转套底端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述底座上设置有电机导轨，所述夹爪张紧电机包括设置在电机导轨上的滑座，所述夹爪张紧电机的输出端设置有第三齿轮，所述驱动轴的底部设置有与第三齿轮对应的第四齿轮，所述啮合驱动气缸与滑座相连接，控制第三齿轮与第四齿轮的啮合与分离。

在本发明一个较佳实施例中，所述啮合驱动气缸设置在底座一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述转套轴承座四周设置有向外侧延伸的导流板。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种轴承内圈旋转清洗装置，把轴承吊装在轴承内圈定位驱动装置上，利用啮合驱动气缸驱动滑座移动，使得第三齿轮与第四齿轮啮合，通过夹爪张紧电机带动驱动轴的旋转，从而利用主动伞齿轮带动被动伞齿轮的旋转，实现丝杆的旋转，使得夹爪后退而对轴承内圈进行外撑固定，自定心效果好，然后控制啮合驱动气缸进行后退，使得第三齿轮与第四齿轮分离，以免影响转套驱动电机驱动轴承内圈的旋转，通过止转气缸驱动v形止转块的前进，使得橡胶护垫与轴承外圆接触，避免了轴承外圈的跟转，实现了轴承内外圈的相对旋转，开启喷头后就可以实现轴承的冲洗，减少人工的投入，清洗的工作效率高，而且清洗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种轴承内圈旋转清洗装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中轴承内圈定位驱动装置的结构示意图；

图3是图1中轴承外圈固定装置的结构示意图；

图4是图2中悬臂的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~图4，本发明实施例包括：

图1所示的轴承内圈旋转清洗装置，包括：喷头27、轴承内圈定位驱动装置1和轴承外圈固定装置2，所述轴承外圈固定装置2位于轴承内圈定位驱动装置1上方，轴承4吊装在轴承内圈定位驱动装置1上，所述喷头27位于轴承的上方、下方、内圈或者外圈进行全方位清洗，重点对准轴承4内外圈之间的油泥进行冲洗。

如图2所示，利用轴承内圈定位驱动装置1进行轴承4的定位和内圈的旋转驱动，所述轴承内圈定位驱动装置1包括连接架6、悬臂3、转套轴承座11和驱动模块，所述悬臂3环形阵列设置在连接架6的四周，所述连接架6为十字连接架，所述悬臂3的数量为四根，对轴承4的支持比较稳定，适合大型轴承的支撑。

所述连接架6设置在转套轴承座11上方，所述转套轴承座11中设置有与连接架6同心连接的转套7，所述转套7中设置有与悬臂对应的驱动轴12，转套7内外分别设置有旋转轴承，使得转套7和驱动轴12的旋转互不干涉，所述驱动模块位于转套轴承座11的下方，分别进行转套7和驱动轴12的驱动，实现轴承4内圈的定位和旋转。

如图4所示，所述悬臂3包括悬臂座31、丝杆36、被动伞齿轮32、滑动螺母35和夹爪33，所述丝杆36设置在悬臂座31中，所述被动伞齿轮32设置在丝杆36的前端，所述滑动螺母35设置在丝杆36上，随丝杆36的旋转进行轴向移动。

所述夹爪33设置在滑动螺母35上，所述驱动轴12的顶部设置有与4个被动伞齿轮32同时啮合的主动伞齿轮5，利用驱动轴12的旋转，驱动4个夹爪33的移动，实现对轴承4内圈的定位和外撑固定，自定心效果好。

为了提升夹爪33的移动稳定性，在悬臂座31上设置有与丝杆36平行的悬臂导轨34，所述滑动螺母35或者夹爪33上设置有卡在悬臂导轨34上的滑块，避免了滑动螺母35的跟转。

如图2所示，所述驱动模块包括底座9、转套驱动电机10、夹爪张紧电机16和啮合驱动气缸15，所述转套驱动电机10设置在底座9上，所述转套驱动电机10的输出端设置有第一齿轮8，所述转套7底端设置有与第一齿轮8啮合的第二齿轮13，利用转套驱动电机10带动转套7的旋转，从而实现连接架6及轴承4的旋转，提升清洗效果。

所述底座9上设置有电机导轨18，所述夹爪张紧电机16包括设置在电机导轨18上的滑座17，方便了夹爪张紧电机16的位置调节。所述夹爪张紧电机16的输出端设置有第三齿轮14，所述驱动轴12的底部设置有与第三齿轮14对应的第四齿轮19，所述啮合驱动气缸15与滑座17相连接，控制第三齿轮14与第四齿轮19的啮合与分离。所述啮合驱动气缸15设置在底座9一侧，轴承4安装时，啮合驱动气缸15伸长，使得第三齿轮14与第四齿轮19啮合，通过啮合驱动气缸15带动驱动轴12的旋转，实现夹爪33的外移，进行轴承4内圈固定，然后啮合驱动气缸15收缩，避免轴承4内圈旋转时的不良影响。

所述转套轴承座11四周设置有向外侧延伸的导流板20，冲洗的废水流入下方的导流板20，通过导流板20汇集以及集中处理，避免流到下方的驱动模块，确保驱动模块的使用安全性。

2个轴承外圈固定装置2对称位于轴承的外侧进行轴承4外圈的固定。如图3所示，所述轴承外圈固定装置2包括固定座21、止转气缸22和v形止转块23，所述止转气缸22设置在固定座21中，所述v形止转块23设置在止转气缸22的端部且开口指向轴承内圈定位驱动装置上的轴承4，v形止转块23在止转气缸22伸长时进行轴承4外圈的夹持，避免了轴承4外圈跟随内圈的旋转，有利于进行内外圈之间油泥的清洗。

为了提升v形止转块23的结构稳定性，在固定座21中设置有直线轴承26，所述v形止转块背面设置有贯穿直线轴承26的导向杆25.另外，所述v形止转块23开口处设置有橡胶护垫24，与轴承4外圈接触时，减少打滑问题，还避免了刮花轴承4外圈。

综上所述，本发明指出的一种轴承内圈旋转清洗装置，针对大型轴承进行设计，实现了轴承的快速定位和内圈旋转驱动，避免了外圈的跟转，提升了清洗的效率和效果，操作简便，减少了人工成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。